Machine de moulage par injection de 200 tonnes

Types de machines de moulage par injection de 200 tonnes

La **machine de moulage par injection de 200 tonnes** est classée en trois catégories principales en fonction de sa construction et de son principe de fonctionnement. Ces types sont l'unité de serrage, l'unité d'injection et le système d'alimentation. L'unité de serrage comprend les plaques mobiles et fixes qui maintiennent le moule. Les unités d'injection sont connectées au baril chauffé et à la buse qui injectent le plastique fondu dans la cavité du moule. Enfin, les systèmes d'alimentation fournissent l'énergie nécessaire au fonctionnement de la machine et à la production de pièces en plastique efficaces. Ils comprennent les systèmes d'alimentation hydrauliques, tout électriques et hybrides.

Voici les principaux types de machines de moulage par injection de 200 tonnes :

• Machine de moulage par injection hydraulique de 200 tonnes : Elle utilise l'énergie hydraulique pour fonctionner. Elle a une force de serrage puissante et convient à la production de gros articles en plastique. Les produits sont injectés à une vitesse lente, ce qui n'entraîne pas de forte pression pendant le processus d'injection. Cela rend les machines assez bruyantes lorsqu'elles sont en marche. Malgré cet inconvénient, les machines de moulage par injection hydrauliques sont simples d'utilisation, peu coûteuses et ont un temps de cycle rapide.
• Machine de moulage par injection tout électrique de 200 tonnes : Elle utilise des servomoteurs électriques et des chaînes cinématiques pour créer de l'énergie mécanique. Ce type de machine de moulage par injection offre une injection précise et rapide avec une grande cohérence et une grande précision. En termes de performance, la machine fonctionne silencieusement, produisant un bruit minimal. Elle est écoénergétique en consommant moins d'énergie électrique. Cependant, la machine tout électrique a un coût plus élevé que les machines hydrauliques.
• Machine de moulage par injection hybride de 200 tonnes : Elle combine les systèmes d'alimentation hydrauliques et tout électriques. La machine présente une grande efficacité énergétique et une vitesse de réponse rapide. Elle produit moins de bruit pendant le fonctionnement et a une pression d'injection élevée.

Selon la source d'énergie, la machine de moulage par injection de 200 tonnes offre différents avantages et inconvénients. Les acheteurs peuvent choisir entre des types hydrauliques, tout électriques ou hybrides qui répondent à leurs besoins spécifiques.

Spécifications et entretien des machines de moulage par injection de 200 tonnes

Spécifications

• Force de serrage : La force de serrage est essentielle pour maintenir le moule pendant l'injection. Une machine de moulage par injection de 200 tonnes a une force de serrage allant de 5 783 à 6 355 kN.
• Taille de l'unité d'injection : La taille de l'unité d'injection indique les deux aspects importants, à savoir le volume d'injection et la capacité de charge. Avec une force de serrage de 200 tonnes, la taille de l'unité d'injection varie d'un modèle à l'autre.
• Vitesse de production : Les machines de moulage par injection entièrement automatiques de 200 tonnes peuvent avoir des vitesses de production allant de 30 à 90 s. Les cycles de production sont affectés par divers facteurs, tels que le réglage de l'unité d'injection, la conception du moule et les propriétés du matériau plastique utilisé.
• Source d'énergie : La source d'énergie d'une machine de moulage par injection de 200 tonnes se divise en deux catégories, à savoir électrique et hybride. Les machines électriques sont entièrement électriques, et hybride signifie une combinaison d'électrique et d'hydraulique.
• Dimensions et poids de la machine : Les dimensions et le poids d'une machine d'injection de 200 tonnes sont fixes et ne dépendent pas de la taille de l'unité d'injection. La machine pèse environ 60 à 80 tonnes, et sa dimension est comparable à celle d'un petit bâtiment.

Maintenance

Un entretien régulier est essentiel pour garantir des performances optimales, une durée de vie prolongée et un temps d'arrêt minimal. Voici quelques conseils et techniques d'entretien des machines de moulage par injection de 200 tonnes :

• Nettoyage régulier : Le nettoyage régulier des pièces de l'unité d'injection, des pièces de l'unité de serrage et des pièces mobiles/autres pièces est de la plus haute importance. Ce processus non seulement augmente la productivité de la machine d'injection, mais aussi améliore sa longévité.
• Lubrification : La lubrification opportune des pièces de la machine d'injection, telles que les roulements, les rails de guidage et les vis, empêche les frottements et l'usure, et améliore l'efficacité opérationnelle.
• Inspection de routine : Il est nécessaire d'inspecter les pièces de la machine de moulage par injection deux fois par semaine/mois et de remplacer toutes les pièces défectueuses. Une inspection régulière et opportune permet d'identifier et de remédier aux problèmes potentiels avant qu'ils ne s'aggravent et ne deviennent graves.
• Étalonnage : Le moule, l'unité d'injection et le système de régulation de température de la machine de moulage par injection doivent être étalonnés à intervalles réguliers. Ceci est impératif pour garantir des opérations précises et exactes.
• Nettoyage des filtres : Le nettoyage ou le remplacement régulier des filtres à air, à huile et hydrauliques empêche le colmatage et préserve la fonctionnalité des filtres.

Applications des machines de moulage par injection de 200 tonnes

• Industrie automobile :

  Les machines de moulage par injection de plastique de 200 tonnes sont idéales pour l'industrie automobile. Elles fabriquent rapidement et efficacement de nombreuses pièces de véhicules. Les articles courants fabriqués sont les tableaux de bord, les garnitures, les pare-chocs, les boîtiers de phares et autres composants complexes. L'utilisation de ces machines permet de gagner du temps et de l'argent car elles peuvent facilement fabriquer de nombreuses pièces identiques.

• Industrie électronique :

  Dans l'industrie électronique, la machine d'injection de 200 tonnes joue un rôle important dans la fabrication de composants électroniques. Elle est utilisée pour produire des articles tels que des connecteurs, des interrupteurs, des boîtiers et des caisses, pour ne citer que quelques exemples. Ce sont toutes de petites pièces qui doivent être précises et fabriquées en grande quantité. L'utilisation de la machine pour ces tâches est logique car elle peut facilement produire de nombreuses pièces identiques et précises. C'est un bon moyen d'améliorer l'efficacité et de réduire les dépenses.

• Industrie médicale :

  Dans le domaine de la médecine, la machine de moulage par injection de 200 tonnes est très utile pour la fabrication de dispositifs et d'équipements médicaux. Elle est utilisée pour créer des articles tels que des seringues, des instruments chirurgicaux et des systèmes d'administration de médicaments, entre autres. Ce sont tous des dispositifs qui doivent être précis, mais aussi propres et sûrs. L'utilisation de la machine de moulage par injection pour ces tâches médicales permet une production précise d'équipements médicaux pratiques et fiables. Cela correspond parfaitement aux normes strictes et aux besoins de propreté des secteurs de la santé et de la médecine.

• Industrie de l'emballage :

  Dans l'industrie de l'emballage, une machine de moulage par injection de 200 tonnes est utile pour la fabrication de produits d'emballage. Elle est utilisée pour produire des articles tels que des conteneurs, des bouchons et des fermetures, par exemple. Tous ces articles d'emballage doivent être fabriqués avec précision afin qu'ils se ferment bien et protègent le contenu en toute sécurité. L'utilisation de la machine de moulage par injection pour la fabrication de ces produits d'emballage permet une production à grande échelle rapide et simple. Elle garantit également que les bouchons et les conteneurs s'adaptent parfaitement et de manière fiable à chaque fois.

• Industrie de la construction :

  Dans la construction, les machines de moulage par injection de plastique de 200 tonnes sont utiles pour la fabrication de matériaux de construction et de luminaires. Elles fabriquent des articles tels que des tuyaux, des raccords, des cadres de fenêtres et des boîtes électriques, entre autres. Ces pièces de construction doivent être solides, précises et abordables en grande quantité. Les machines de moulage par injection permettent une production rapide de composants de haute qualité qui répondent aux exigences de l'industrie de la construction.

• Industrie agricole :

  Dans le secteur agricole, les machines de moulage par injection de 200 tonnes sont utiles pour la fabrication d'équipements et de composants. Elles sont utilisées pour produire des articles tels que des plateaux, des conteneurs et des outils, pour ne citer que quelques exemples. Ces pièces agricoles doivent être durables, précises et également disponibles en grande quantité. Les machines de moulage permettent une production rapide de pièces de qualité qui répondent aux besoins de l'agriculture.

• Industrie alimentaire :

  Dans l'industrie alimentaire, les machines de moulage par injection de 200 tonnes sont utilisées pour la fabrication d'équipements et d'emballages pour la transformation des aliments. Elles produisent des articles tels que des conteneurs alimentaires, des fermetures et des pièces de transformation, entre autres. Ces composants de production et d'emballage alimentaires doivent être précis, sûrs et capables d'être produits en grande quantité. Les machines d'injection permettent une production rapide de pièces fiables qui répondent aux exigences rigoureuses du secteur alimentaire.

• Industrie cosmétique :

  Dans l'industrie cosmétique, les machines de moulage par injection de plastique de 200 tonnes sont utilisées pour produire des conteneurs et des emballages de produits de beauté. Elles fabriquent des articles tels que des bouteilles, des bocaux et des bidons, par exemple. Ces composants d'emballage cosmétique doivent être précis, parfaitement ajustés et produits en grande quantité. Les machines de moulage par injection permettent une production rapide d'emballages de haute qualité qui répondent aux besoins du marché cosmétique.

Comment choisir des machines de moulage par injection de 200 tonnes

• Évaluer les besoins de l'entreprise :

  Lors de l'achat de nouvelles machines de moulage par injection, il est essentiel de commencer par analyser les besoins commerciaux actuels. Cela inclut l'examen du type de produits à fabriquer et des matériaux utilisés dans le processus de moulage. En outre, il est important d'estimer la croissance future en prédisant la quantité de production supplémentaire qui sera nécessaire à l'avenir. Par conséquent, l'achat d'une machine qui répond aux besoins actuels et qui a la capacité de répondre aux besoins futurs est essentiel.

• Examiner l'efficacité de la machine :

  Opter pour une machine écoénergétique permet de réduire les dépenses opérationnelles au fil du temps. Il est également intéressant d'enquêter sur la valeur de revente des machines en question. Cela implique de rechercher la valeur marchande et de savoir s'il existe une demande pour le modèle de machine d'injection qui vous intéresse. Si l'entreprise décide de vendre la machine plus tard, il est important de récupérer une partie importante de l'investissement initial.

• Revoir les exigences du moule :

  Outre la tonnage de la machine de moulage par injection, les acheteurs potentiels doivent également tenir compte des besoins des moules. Cela inclut le choix d'une machine capable de gérer le poids et la taille des moules utilisés dans le processus. Assurez-vous également que la zone de moulage est suffisamment grande et que les forces de serrage sont suffisantes pour sécuriser les moules pendant la production.

• Compatibilité du matériau :

  La correspondance de la machine d'injection avec le matériau à mouler est essentielle pour garantir un processus de production fluide. En effet, chaque matériau a ses propres exigences spécifiques en matière de processus de moulage par injection. Par exemple, certains matériaux nécessitent des températures de fusion élevées et d'autres des motifs de moulage complexes.

• Examiner les systèmes de contrôle :

  Les machines de moulage par injection modernes sont entièrement automatisées et disposent de systèmes de contrôle avancés pour un moulage précis. Lors de la comparaison de différentes machines, les chefs de projet de moulage peuvent souhaiter consulter l'interface utilisateur et voir à quel point il est facile ou difficile d'utiliser différents systèmes de contrôle. Il est également important de vérifier si la surveillance à distance est possible et à quelle vitesse les données peuvent être traitées.

Questions-réponses sur les machines de moulage par injection de 200 tonnes

Q1 : Qu'est-ce que la tonnage dans les machines de moulage par injection ?

A1 : La tonnage fait référence à la force maximale (mesurée en tonnes) que l'unité de serrage de la machine de moulage par injection peut appliquer pour maintenir les deux moitiés du moule ensemble pendant les phases d'injection et de refroidissement. C'est un paramètre essentiel qui influence la capacité de la machine à traiter différents poids et volumes de matériau plastique.

Q2 : Pourquoi est-ce appelé moulage par injection ?

A2 : Le processus est appelé moulage par injection car il implique l'injection de matériaux plastiques fondus dans une cavité de moule pour former des formes spécifiques. Le terme « injection » décrit le processus de poussée du matériau dans le moule, tandis que « moulage » fait référence à la création d'un objet en remplissant un moule.

Q3 : Quels matériaux peuvent être utilisés avec une machine de moulage par injection de 200 tonnes ?

A3 : Plusieurs matériaux plastiques peuvent être utilisés, y compris les thermoplastiques tels que le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE), le polystyrène (PS), l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le nylon (PA) et le polycarbonate (PC). Chaque matériau a des caractéristiques spécifiques, telles que la résistance, la flexibilité, la résistance à la chaleur et la clarté, ce qui le rend adapté à diverses applications.