Machine de moulage par injection de 250 tonnes

Types de machines de moulage par injection de 250 tonnes

Le composant principal d’une machine de moulage par injection est le système d’injection, qui garantit que le matériau est injecté dans le moule de manière précise, rapide et constante. La fonction principale du système d’injection d’une machine de moulage par injection de 250 tonnes est d’injecter un matériau plastique fondu dans une cavité de moule prédéfinie pour créer un produit ou une pièce spécifique. En suivant les deux approches contrastées d’un canon et d’une buse, ou d’une vis d’extrusion, nous avons classé les systèmes d’injection en trois catégories distinctes :

• Injection à vis : Le système d’injection à vis, également connu sous le nom d’extrudeuse à vis, utilise une vis d’extrusion pour injecter du plastique fondu dans le moule. Le matériau plastique est introduit dans le canon depuis la trémie, où la rotation de la vis propulse le plastique vers l’avant. La friction et la chaleur générées pendant ce processus font fondre le plastique, le transformant en liquide. Lorsque la vis tourne, elle pousse le plastique fondu dans le moule par la buse, où il refroidit et se solidifie pour former le produit final.
• Injection à vis : Également connue sous le nom d’injection à bélier ou à poussoir, cette méthode consiste à utiliser un cylindre stationnaire contenant du plastique qu’un bélier pousse dans le moule. Il s’agit d’une technique plus ancienne qui existe encore dans certaines machines, mais elle est considérée comme moins efficace et plus lente que l’injection à vis.
• Injection hybride : Cette technologie combine les systèmes d’injection à vis et à bélier. L’injection hybride utilise une vis qui injecte directement du plastique fondu dans le moule à l’aide d’un bélier hydraulique. Cette méthode permet un meilleur contrôle de la vitesse et de la pression d’injection, ce qui améliore la qualité et la constance des pièces. L’injection hybride est couramment utilisée dans les applications de moulage par injection de haute précision.

Ces trois types de systèmes d’injection sont répandus sur le marché aujourd’hui. Ce qui les différencie, c’est le volume et le type de matériau qu’ils peuvent injecter, ainsi que leur vitesse de fonctionnement.

Spécifications et entretien

• Vis : Les machines de moulage par injection de 250 tonnes avec différentes longueurs de vis allant de 8 à 28/32 pouces ont différents types de vis, comme une vis simple, une vis jumelle corotative ou une vis à pas variable. Elles ont également des diamètres de vis différents, qui sont proportionnels au canon ; par exemple, le diamètre de la vis d’une machine ayant la même force de serrage (250 tonnes) peut être de 2,5 pouces.
• Chariot : Il dispose d’un entraînement hydraulique ou servo qui fournit la force nécessaire pour ouvrir, fermer et maintenir fermement le moule pendant les phases d’injection et de refroidissement du cycle de moulage. Pour une machine de moulage par injection de 250 tonnes avec entraînement hydraulique, la tige de piston peut avoir une course de 8 pouces. Dans le cas d’un entraînement servo, la puissance du moteur peut être de 10 kW.
• Canons : Les canons ont également des longueurs et des diamètres différents en fonction des exigences spécifiques de moulage. Pour une machine de moulage par injection de 250 tonnes, le rapport longueur-diamètre du canon peut être d’environ 4 : 1. Le canon chauffe la résine plastique jusqu’à ce qu’elle atteigne la température requise pour l’injection dans le moule. La température du canon peut être comprise entre 180 et 250 °C.
• Moule : La machine de moulage par injection de 250 tonnes peut accueillir des moules ayant une taille maximale d’environ 30 x 40 pouces. Pour les moules ayant des formes plus complexes qui nécessitent des temps d’attente plus longs avant le refroidissement, une capacité plus élevée peut être nécessaire. Le moule possède également une cavité de moule, qui peut varier de 1 à 16, en fonction de la conception spécifique du moule.
• Besoins en électricité : Ils varient également d’une machine à l’autre. En général, ils sont calculés en fonction des besoins en puissance du moteur pour le système d’injection (entraînement à vis), le système de serrage (moteurs d’entraînement) et les systèmes auxiliaires (chauffage, etc.). Par exemple, une machine de moulage par injection hydraulique de 250 tonnes peut fonctionner à 15 kW, tandis qu’un servomoteur pour une machine similaire peut être de 11 kW.

Entretien

• Nettoyage : Il est important de maintenir la propreté pour éviter les pertes de productivité et les rejets de produits. Nettoyez les surfaces de la trémie et de la buse d’injection pour empêcher l’entrée de particules étrangères. Les moules doivent également être nettoyés régulièrement des résidus et des dépôts des matériaux injectés afin de garantir qu’il n’y a pas de colmatage qui réduirait le passage de l’eau ou de l’air.
• La durabilité de la machine finira par prolonger la nécessité d’un entretien des moules d’injection si les moules sont régulièrement lubrifiés. La lubrification des pièces mobiles de la machine de moulage, telles que les rails de guidage, les paliers et les blocs coulissants, permet de réduire l’usure. Si le moule est en acier au carbone ou en acier faiblement allié, il doit être enduit d’une fine couche d’agent de démoulage ou d’huile de moulage après le nettoyage pour éviter la rouille.
• Pour garantir un fonctionnement sans problème, les différentes parties de la machine de moulage, telles que l’unité d’injection, l’unité de serrage, le système hydraulique et les pièces électriques, doivent être vérifiées périodiquement. Les consommables et les fixations doivent également être vérifiés pour détecter l’usure et remplacés si nécessaire. Les pièces électriques, y compris les connecteurs et les bornes, doivent être nettoyées de la poussière et vérifiées pour s’assurer qu’il n’y a pas de connexions desserrées.
• N’oubliez pas les lubrifiants et les fluides de lavage pour les systèmes hydrauliques. Les fonctions de pression d’eau et d’air doivent être utilisées pour éliminer les fonctions de pression d’eau et d’air doivent être utilisées pour appeler les fabricants pour obtenir les dernières exigences et instructions.
• Pour les moules ayant un nombre de cavités élevé, des moules à 12 à 16 cavités qui fonctionnent sur une machine de moulage par injection de 250 tonnes, il est important de garantir une alimentation uniforme. Les zones de maintien principales, les canaux d’alimentation et les points d’injection, qui constituent les systèmes de canalisation pour le plastique fondu, doivent être inspectés régulièrement et nettoyés afin de garantir qu’il n’y a pas de suralimentation qui entraînerait des pièces inégales.

Scénarios d’utilisation des machines de moulage par injection de 250 tonnes

Les machines de moulage par injection de plastique de 250 tonnes jouent un rôle important dans divers secteurs et applications. Voici quelques scénarios d’utilisation courants.

• Industrie automobile :

  Les machines de moulage par injection de 250 tonnes sont particulièrement adaptées à la production de pièces automobiles légères et économiques. Elles présentent de grands avantages pour la fabrication de pare-chocs avant et arrière, de tableaux de bord, de panneaux de porte, de pièces d’éclairage, etc. En utilisant des machines de moulage par injection de 250 tonnes, les fabricants peuvent atteindre une grande efficacité et une grande précision, répondant ainsi aux besoins de l’industrie automobile en matière de production de masse et de livraison rapide.

• Industrie de l’emballage :

  Dans l’industrie de l’emballage, les machines de moulage par injection de 250 tonnes sont principalement utilisées pour la production de contenants et de bouteilles pour les aliments, les boissons, les cosmétiques, etc., ainsi que de fermetures et de bouchons. Ces produits nécessitent généralement une grande quantité, de sorte que l’efficacité de la machine de moulage par injection est très importante.

• Industrie électronique :

  L’industrie électronique utilise souvent des machines de moulage par injection de 250 tonnes pour produire une variété de boîtiers et de composants de produits électroniques, tels que des boîtiers de téléphones mobiles, des boîtiers d’ordinateurs portables, des plaques arrière de télévisions et des accessoires électriques. Ces produits nécessitent une grande précision des moules d’injection et doivent être moulés rapidement et efficacement.

• Industrie de la construction :

  Dans l’industrie de la construction, les machines de moulage par injection de 250 tonnes sont principalement utilisées pour fabriquer des outils de construction et des raccords, tels que des cadres de fenêtres et de portes, des tuyaux et des raccords, des panneaux muraux, etc. Ces produits nécessitent généralement une forte résistance à la corrosion et une grande durabilité, de sorte que des matériaux comme le PVC et le CPVC qui nécessitent des forces de moulage par injection élevées sont appropriés.

• Industrie médicale :

  Dans l’industrie médicale, les machines de moulage par injection de 250 tonnes sont souvent utilisées pour fabriquer des dispositifs médicaux et des emballages, tels que des équipements de diagnostic, des instruments chirurgicaux, des consommables médicaux et des systèmes d’administration de médicaments. La précision, la constance et la conformité aux normes réglementaires sont des exigences essentielles pour ces produits.

• Pièces de machines textiles :

  Les machines textiles nécessitent divers composants et raccords pour la production et le traitement des équipements textiles, tels que les métiers à tisser, les filatures, les machines de teinture et de finissage, ainsi que des pièces auxiliaires comme des engrenages, des poulies et des paliers. L’utilisation d’une machine de moulage par injection de 250 tonnes pour fabriquer des composants de machines textiles permet de garantir la précision et la qualité de chaque composant.

Comment choisir des machines de moulage par injection de 250 tonnes

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors du choix de machines de moulage par injection de 250 tonnes de qualité industrielle à vendre :

• Exigences de production

  Définissez les exigences de production, y compris la quantité souhaitée par jour, la complexité des pièces à produire et les matériaux à utiliser. Ces facteurs auront une incidence sur le choix de la taille de la machine, de la force de serrage, du volume d’injection et des caractéristiques spécialisées.

• Types de machines

  Maturer les avantages et les inconvénients des différents types de machines de moulage. Déterminez si une machine entièrement automatique ou semi-automatique répondra mieux aux besoins de production. Pour une configuration entièrement automatique, évaluez également la rentabilité de l’inclusion d’un système d’alimentation automatique, d’un système de refroidissement et d’un bras robotique pour l’extraction des pièces.

• Efficacité énergétique

  Compte tenu de l’énergie consommée pendant le moulage par injection, privilégiez les machines écoénergétiques. Recherchez des systèmes hydrauliques performants, des servomoteurs et des mécanismes de récupération d’énergie. Bien que le coût initial des machines économes en énergie puisse être plus élevé, elles offrent des économies à long terme grâce à des coûts d’exploitation réduits.

• Marques de machines

  Choisissez des marques de machines réputées disposant d’un large réseau de distribution pour garantir un entretien pratique des machines. En plus de choix de marques fiables, il convient de prévoir un programme complet de formation des opérateurs de machines pour maintenir les chaînes de production à un niveau d’efficacité optimal.

• Contraintes budgétaires

  Mettez en balance les besoins de production et les contraintes budgétaires pour déterminer si une machine neuve ou d’occasion (si elle est dans le budget) est un choix approprié. Tenez compte du prix de vente des machines d’occasion, car de nombreuses petites et moyennes entreprises recherchent des machines de moulage par injection recyclées d’occasion à vendre.

Machines de moulage par injection de 250 tonnes : questions-réponses

Q1. Quel est l’objectif d’une cote en tonnes sur une machine de moulage par injection ?

A1. La cote en tonnes, comme une machine de moulage par injection de 250 tonnes, indique la force de serrage que la machine peut exercer pendant le processus de moulage. Une force de serrage plus élevée signifie une force de serrage plus élevée, ce qui peut être nécessaire pour des moules plus grands ou plus complexes.

Q2. Une force de serrage plus élevée signifie-t-elle une meilleure machine de moulage par injection ?

A2. Pas toujours. Bien qu’une force de serrage plus élevée puisse être bénéfique pour certaines applications, elle entraîne également des coûts et une consommation d’énergie accrus. L’essentiel est de faire correspondre la force de serrage de la machine aux besoins spécifiques de moulage de l’entreprise.

Q3. Peut-on utiliser différents matériaux dans une machine de moulage par injection de 250 tonnes ?

A3. Oui, la polyvalence des machines de moulage par injection permet l’utilisation de divers matériaux plastiques, notamment des céramiques, des bioplastiques et des plastiques techniques. Toutefois, il est essentiel de tenir compte des capacités de la machine et des caractéristiques de moulage des matériaux choisis pour garantir un moulage réussi.