Machine d'injection de 500 tonnes

Types de machines d'injection de 500 tonnes

Une machine d'injection de 500 tonnes utilise un procédé de moulage par injection pour fabriquer des produits à partir de plastique fondu. Le terme « tonne » dans une machine d'injection fait référence à la force de serrage, mesurée en tonnes. Les machines à tonnage plus élevé consomment plus d'énergie, ce qui peut augmenter les coûts. Une machine d'injection avec une force de serrage de 500 tonnes est une machine de taille moyenne, adaptée à la fabrication de produits de taille moyenne en quantités raisonnables.

Les machines d'injection de 500 tonnes produisent des produits en plastique en trois étapes clés :

• Chauffage et injection : Le matériau plastique, généralement sous forme de granulés, est introduit dans un baril chauffé où il fond. Une vis ou un piston rotatif injecte ensuite le plastique fondu dans un moule préparé.
• Refroidissement : Le moule dispose d'un système de contrôle de la température qui refroidit le plastique fondu, le faisant se solidifier et prendre la forme de la cavité du moule.
• Ouverture et éjection : Une fois que la pièce a refroidi et s'est solidifiée, les deux parties du moule s'ouvrent et la pièce finie est éjectée.

Les machines d'injection de 500 tonnes peuvent être classées en cinq types principaux en fonction des méthodes d'injection qu'elles utilisent, de la position de leurs unités d'injection et de leurs systèmes d'entraînement :

• En fonction de la méthode d'injection : Les machines d'injection de 500 tonnes utilisent une vis simple ou une vis double pour injecter le plastique fondu dans les moules. Les machines à vis simple fonctionnent bien pour les produits simples fabriqués à partir de plastiques standards. Une vis simple déplace le plastique du réservoir vers le bas du baril chauffé, où il fond et est injecté dans le moule. Les machines à vis double sont plus adaptées aux produits complexes nécessitant une grande précision ou utilisant du plastique de qualité technique. Une paire de vis enchevêtrées dans le baril assure un mélange plus complet et une meilleure plastification qu'une seule vis.
• En fonction de la position des unités d'injection : Dans une unité d'injection à plaque externe, l'ensemble de la buse est monté sur une plaque qui se déplace d'une position fixe à une position au-dessus du moule. Dans une conception à vis réciproque, l'ensemble de la vis est fixe et recule après l'injection, tandis que la plaque mobile avance pour positionner le moule pour l'injection. (La plaque est également appelée barres de liaison dans certaines conceptions d'injection en ligne.) Cette configuration facilite l'insertion de la vis et du plastique dans la cavité du moule. Dans les conceptions à cylindre rotatif, le baril fixe tourne pour s'aligner avec le moule. Cette conception est utile pour la fabrication de pièces à plusieurs cavités qui doivent être remplies simultanément.
• En fonction de la vitesse d'injection : Les machines d'injection de 500 tonnes à grande vitesse remplissent les moules rapidement. Elles utilisent des pompes à grande vitesse et des stratégies de remplissage de moule spécifiques pour injecter rapidement des liquides à faible viscosité dans les moules. Les machines à vitesse moyenne sont dotées de systèmes hydrauliques qui fournissent suffisamment d'énergie pour répondre aux exigences de pression. De nombreuses machines sont dotées de modes d'économie d'énergie qui réduisent la pression et la vitesse des systèmes hydrauliques lorsque la pleine pression n'est pas nécessaire. Les machines à vitesse lente ont un réglage basse pression qui réduit la vitesse et la pression. Il est utilisé pour protéger l'intégrité du matériau injecté, en particulier lors du remplissage de moules avec des sections à paroi mince.

Spécifications et maintenance des machines d'injection de 500 tonnes

Les spécifications d'une machine d'injection de 500 tonnes peuvent varier en fonction du fabricant et du modèle. Voici un aperçu général de certaines spécifications clés :

• Dimensions de la machine

  Les dimensions et le poids des machines d'injection de 500 tonnes peuvent varier d'un modèle à l'autre. En général, la longueur varie de 12 à 23 m, tandis que la largeur est d'environ 4 à 7 m. Le poids peut varier de 20 à 30 tonnes.

• Force de serrage

  La force de serrage pour toutes les machines d'injection de 500 tonnes est généralement de 500 000 N (500 kN).

• Unité d'injection

  Le volume et la pression d'injection de cette unité peuvent varier d'un modèle à l'autre. Pour une machine d'injection typique de 500 tonnes, le volume d'injection est d'environ 873 cm3, avec une pression d'injection maximale de 1535 MPa.

• Temps de cycle

  Le temps de cycle d'une machine d'injection de 500 tonnes est généralement compris entre 60 et 120 secondes.

• Alimentation électrique

  La puissance nominale est d'environ 37 kW, avec une tension de 380 V et une fréquence de 50 Hz.

Maintenance

Pour des performances optimales, les fabricants et les opérateurs de machines de moulage par injection de plastique doivent les entretenir et les réparer régulièrement. Voici quelques conseils importants pour l'entretien des machines d'injection de 500 tonnes.

• Prenez soin du système d'alimentation. Les opérateurs doivent nettoyer régulièrement le réservoir d'alimentation pour éviter tout résidu de matériau. Ils doivent également inspecter la vis d'alimentation et vérifier s'il y a des signes d'usure ou de dommages. Ils doivent réparer ou remplacer les pièces endommagées le plus rapidement possible. Le recyclage des matériaux restants après le moulage précédent peut également aider à éviter la contamination croisée.
• Les systèmes de lubrification doivent être entretenus régulièrement. Les fabricants et les opérateurs doivent inspecter le réservoir d'huile pour détecter tout signe de fuite ou de contamination. Ils doivent également remplacer le filtre à huile pour éviter que des impuretés ne pénètrent dans le système. En outre, ils peuvent surveiller la température et la pression de l'huile pour s'assurer que le système fonctionne correctement.
• Les systèmes de refroidissement doivent être en parfait état de marche car ils aident à réguler la température de la machine. Les conduites d'eau doivent être inspectées régulièrement pour s'assurer qu'il n'y a pas de blocages ou de fuites. De plus, les utilisateurs doivent rincer régulièrement l'eau de refroidissement pour éliminer les impuretés, la saleté et les résidus.
• Vérifiez et entretenez le système électrique. Les opérateurs doivent s'assurer que tous les câbles sont bien fixés et connectés. En outre, ils doivent inspecter tous les composants électriques pour s'assurer qu'il n'y a pas de pièces endommagées. Ils peuvent également remplacer les composants usés ou endommagés.

Scénarios d'application industrielle d'une machine d'injection de 500 tonnes

• Secteur automobile :

  L'industrie automobile s'appuie sur des machines d'injection robustes pour diverses tâches, de la fabrication de composants sous le capot comme les collecteurs d'admission d'air à la perfection des pièces extérieures comme les pare-chocs et les boîtiers d'éclairage. La polyvalence de ces machines permet la fusion et le moulage complexes de divers éléments automobiles, soulignant leur contribution indispensable au processus de fabrication automobile.

• Industrie du bâtiment et de la construction :

  Dans l'industrie de la construction, une machine d'injection de 500 t est utilisée pour créer des matériaux de construction robustes tels que les cadres de fenêtres, les portes, les tuiles de toiture et les panneaux d'isolation. Ces matériaux doivent être durables, économes en énergie et résistants aux intempéries pour répondre aux exigences des projets de construction modernes.

• Industrie de l'électronique grand public et de l'informatique :

  Dans le domaine de l'électronique grand public, les machines d'injection robustes sont utilisées pour produire des composants de haute précision tels que les boîtiers de smartphones, les coques d'ordinateurs portables et les connecteurs électroniques. Ces pièces nécessitent des conceptions complexes et des tolérances étroites pour garantir la fonctionnalité et l'attrait esthétique.

• Industrie des équipements médicaux et de la santé :

  Une machine d'injection de 500 tonnes joue un rôle essentiel dans la fabrication de dispositifs et d'équipements médicaux tels que les corps de seringues, les connecteurs IV et les appareils de diagnostic. Ces produits nécessitent le plus haut degré de précision et de stérilité pour répondre aux exigences implacables des applications de santé.

• Industrie de l'emballage :

  Dans le secteur de l'emballage, les machines d'injection robustes sont utilisées pour la fabrication de conteneurs, de bouchons et de fermetures de grande taille. Ces composants d'emballage doivent être fonctionnels, sécurisés et capables de protéger le produit à l'intérieur.

• Industrie agroalimentaire :

  Les machines de moulage par injection à grande échelle sont également utilisées dans l'industrie agroalimentaire pour créer des produits tels que les bouteilles en PET, les conteneurs et les emballages alimentaires. Ces pièces doivent répondre à des normes d'hygiène et de sécurité strictes pour garantir la protection et l'intégrité des produits alimentaires et des boissons.

• Industrie du sport et des loisirs :

  L'industrie du sport et des loisirs s'appuie sur des machines d'injection robustes pour produire divers équipements et accessoires, tels que les casques, les équipements de protection et les composants d'équipements de remise en forme. Ces pièces doivent être durables et capables de résister aux rigueurs des activités sportives et récréatives.

• Industries maritime et aérospatiale :

  Les machines d'injection robustes trouvent également des applications dans les industries maritime et aérospatiale, où elles sont utilisées pour la fabrication de composants et d'assemblages spécialisés pour les avions, les navires et les structures offshore. Ces composants nécessitent une grande résistance, une stabilité et une résistance aux environnements difficiles.

Comment choisir des machines d'injection de 500 tonnes

Lors du choix d'une machine de moulage par injection de 500 tonnes, plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour s'assurer que la machine répond aux besoins de l'entreprise.

• Taille et poids du produit :

  La première étape pour choisir la bonne machine d'injection consiste à comprendre la taille et le poids du produit. Les entreprises doivent analyser les dimensions et le poids de leurs produits pour déterminer la force de serrage dont elles ont besoin. Elles doivent également tenir compte de la taille d'impartation de la machine pour s'assurer qu'elle peut chauffer et imprégner correctement le matériau.

• Volume de production :

  La quantité de produits qu'une entreprise moule détermine le volume de production. Les entreprises qui produisent de nombreux articles doivent rechercher des machines avec une vitesse d'impartation plus élevée pour garantir une production efficace. En revanche, celles qui produisent un petit nombre de produits doivent envisager des machines avec une vitesse d'impartation plus faible pour réduire les coûts.

• Automatisation :

  Les machines de moulage par injection de 500 tonnes sont fournies avec des niveaux d'automatisation variables. Certaines machines sont dotées de systèmes entièrement automatisés avec des automates programmables (API) et des robots pour un fonctionnement sans surveillance. D'autres sont dotées de systèmes partiellement automatisés avec un chargement et un déchargement manuels. Les entreprises doivent choisir une machine avec le bon niveau d'automatisation pour répondre à leurs besoins de production.

• Efficacité énergétique :

  Les entreprises doivent également tenir compte de l'efficacité énergétique lors du choix d'une machine. Les machines dotées de systèmes hydrauliques ont tendance à consommer plus d'énergie que celles dotées de systèmes électriques ou hybrides. Certaines machines sont également dotées de modes d'économie d'énergie qui réduisent la consommation d'énergie pendant les périodes d'inactivité.

Q&A

Q1 : Quelles sont les différences entre la machine d'injection de 500 tonnes et celles à forces de serrage plus faibles ?

A1 : Les principales différences sont les applications, la taille et le poids de la machine, la consommation d'énergie, la capacité du moule, l'efficacité de la production, le coût et l'abordabilité. Les machines plus grandes sont généralement utilisées pour des applications à plus grande échelle industrielle, tandis que les plus petites peuvent être utilisées pour des opérations à petite échelle.

Q2 : Quelles sont les dernières tendances en matière de machines d'injection de 500 tonnes ?

A2 : Les tendances actuelles de l'industrie comprennent la technique de contrôle variable de la pression et du débit de la pompe, qui offre un amortissement aux produits et augmente l'efficacité énergétique ; les machines à grande vitesse, qui permettent d'atteindre des volumes de production élevés dans les meilleurs délais ; la technologie de co-injection/sandwich, qui permet de produire des produits multicouches ; et la surveillance en temps réel des paramètres critiques du processus d'injection par un système informatique centralisé, qui permet de garantir la qualité maximale du produit et l'utilisation optimale de la machine.

Q3 : Comment les machines d'injection de 500 tonnes gèrent-elles efficacement la consommation d'énergie ?

A3 : Compte tenu de la sélectivité des marchés et des clients, les entreprises accordent de plus en plus d'importance à la consommation d'énergie et à la nécessité de réduire les émissions de carbone. Il est essentiel de choisir une machine d'injection de 500 tonnes capable d'économiser de l'énergie. Les machines dotées de systèmes hydrauliques à double cylindre et à double pompe sont plus économes en énergie que celles dotées de systèmes à pompe simple. De plus, les machines d'injection entièrement électriques consomment moins d'énergie que les machines hydrauliques classiques. Il existe également d'autres moyens d'économiser de l'énergie, comme l'utilisation d'un système de pompage à vitesse variable. Cela ajuste la vitesse du moteur de la pompe en fonction de la quantité d'injection requise, ce qui réduit ainsi la consommation d'énergie.