Machine de moulage par injection de 5 tonnes

Types de machines de moulage par injection de 5 tonnes

La machine de moulage par injection de 5 tonnes est une machine de moulage par injection minuscule et légère utilisée pour produire des pièces en plastique en injectant du plastique fondu dans une cavité de moule sous haute pression. Il existe deux principaux types de machines de moulage par injection de 5 tonnes. Ils sont décrits ci-dessous :

• Machine de moulage par injection hydraulique de 5 tonnes :

La machine de moulage par injection hydraulique est une machine industrielle qui utilise la pression hydraulique pour injecter un matériau fondu dans un moule afin de créer diverses formes et produits. Le fonctionnement de la machine implique l’utilisation d’une pompe hydraulique qui pousse un piston qui déplace le matériau vers le moule. Cette force haute pression garantit que le matériau remplit complètement et uniformément la cavité du moule. Une fois que le matériau a refroidi et durci, le moule est ouvert et le produit fini est éjecté.

Avantages de l’utilisation d’une machine de moulage par injection hydraulique de 5 tonnes :

La machine de moulage par injection hydraulique offre de nombreux avantages aux entreprises et aux industries qui l’utilisent pour la production. Cette machine peut créer un volume élevé de produits en peu de temps. Elle est très précise et peut fabriquer des produits qui répondent à des tolérances strictes. La machine est également très flexible et peut utiliser de nombreux types de matériaux et de moules. Elle est facile à installer et à utiliser, ce qui la rend durable et fiable pour une utilisation à long terme.

• Machine de moulage par injection électrique de 5 tonnes :

Le principe de fonctionnement de la machine de moulage par injection électrique est basé sur l’utilisation de servomoteurs qui entraînent les processus d’injection et de serrage. Ces moteurs assurent un contrôle précis du mouvement et de la vitesse de l’unité d’injection et du mécanisme de serrage. À l’aide d’une pompe à engrenages, le matériau plastique est fondu et injecté dans le moule à haute pression et à grande vitesse. Après refroidissement, le moule s’ouvre et le produit fini est éjecté. Le processus est répété en continu pour produire en série des pièces en plastique.

Les opérateurs et les techniciens bénéficient de la facilité d’utilisation, des commandes simples et des interfaces conviviales des machines de moulage par injection électrique de 5 tonnes. La combinaison d’une utilisation efficace de l’énergie et de faibles coûts d’exploitation fait de ces machines un choix économiquement judicieux pour les entreprises qui cherchent à réduire leurs coûts de production tout en augmentant leurs marges bénéficiaires.

Spécification et entretien de la machine de moulage par injection de 5 tonnes

Les spécifications suivantes sont cruciales.

• Force de serrage : La force de serrage de cette machine de moulage par injection varie de 2 200 à 5 600 livres. La force de serrage nécessaire pour maintenir les deux parties du moule ensemble lorsque le plastique liquide est sous pression est proportionnelle au poids de l’objet moulé.
• Taille du moule : La machine de moulage par injection peut accueillir un moule avec une surface maximale de 9 à 94 pouces carrées, une ouverture extrême de 9 à 27 pouces et une surface moyenne du moule de 9 à 117 pouces carrées. La taille maximale du moule qu’une machine peut contenir est proportionnelle à la quantité d’espace entre les deux plaques de serrage, connue sous le nom d’ouverture, et à la taille des plaques de serrage.
• Taille de la dose : La taille de la dose pour cette machine varie de 5 à 30 pouces cubes. La taille de la dose fait référence à la quantité de plastique liquide injectée dans la cavité du moule pour créer une forme ou une pièce spécifique.
• Vitesse d’injection : Selon la configuration de machines de moulage spécifiques, la vitesse d’injection pourrait être standard ou élevée. Par exemple, elle pourrait être de 0 à 4,67 pouces/seconde, jusqu’à 3,4 secondes par course, ou de 0 à 56,69 pouces/seconde, jusqu’à 1,2 seconde par course, respectivement. Le temps que le plongeur ou la vis met à avancer pour injecter du plastique liquide dans la cavité du moule est défini comme la vitesse d’injection. Le temps nécessaire à tout cycle d’une opération de moulage particulière est appelé le temps de cycle. Une partie de la machine de moulage par injection, l’unité d’injection, détermine la vitesse.
• Poids : Le poids de la machine de moulage par injection varie de 2 000 à 4 500 kg/4,4-9,8 lb. Selon la taille, la pression exercée pour transformer le plastique en forme solide, les quantités de serrage du moule, d’injection et de refroidissement, ainsi que les exigences fonctionnelles des autres pièces, déterminent le poids de chaque machine.

Entretien

Il est essentiel de suivre quelques conseils d’entretien pour une machine de moulage par injection de 5 tonnes afin de tirer le meilleur parti de sa capacité à produire des produits en plastique durables.

• Lubrification et huilage réguliers : Pour garantir un fonctionnement en douceur des pièces de moulage par injection telles que les engrenages, les chaînes d’entraînement et les tiges de guidage, nettoyer correctement le site d’application avant d’utiliser de l’huile pour éliminer les impuretés et la poussière. Assurez-vous que l’huile de moulage par injection est destinée à la lubrification des machines en plastique et de l’équipement connexe.
• Prévenir la corrosion : Les composants métalliques de moulage par injection sont généralement traités pour développer une surface rugueuse afin de faciliter le refroidissement rapide et la libération des produits en plastique solide dans le moule. Cependant, ces surfaces rugueuses sont sujettes à la corrosion au fil du temps. Pour réduire ou éliminer ce risque, les pièces et les matériaux de moulage par injection sont produits à partir de plastiques résistants à la corrosion ou traités avec des additifs anticorrosifs.
• Nettoyer régulièrement : Les machines de moulage par injection doivent être nettoyées chaque semaine pour garantir que les pièces détachées, les impuretés, les écailles et les marques d’huile sont immédiatement éliminées. Une solution d’alcool et de diesel est utilisée pour essuyer toutes les cavités de démoulage et les pièces du moule, ce qui permet d’éliminer les résidus d’agent de démoulage. De l’eau doit être utilisée pour les pièces qui ne sont pas des cavités de moule.
• Éviter la surchauffe : Étant donné que la surchauffe peut entraîner diverses formes de dommages aux moules d’injection plastique et aux matières premières, notamment le mouvement de la buse, la dégradation du matériau et le colmatage de la buse, du canon et de la cavité de moulage, il est essentiel de prendre des mesures raisonnables pour abaisser la température.
• Utiliser la tension appropriée : Les moules à injection électrique déplacent généralement les engrenages qui injectent et refroidissent l’eau dans le système. Par conséquent, il est essentiel d’utiliser la tension exacte indiquée dans la spécification pour garantir qu’elle remplit bien sa fonction tout au long de sa durée de vie.

Scénarios

Les machines de moulage par injection de plastique de 5 tonnes sont des appareils polyvalents utilisés dans différents secteurs et applications. Voici quelques-uns de leurs scénarios d’utilisation courants.

• Industrie manufacturière

Les machines de moulage par injection de 5 tonnes sont largement utilisées dans l’industrie manufacturière pour produire des pièces en plastique de petite à moyenne taille. Elles sont utilisées pour fabriquer des composants électroniques tels que des boutons, des connecteurs, des commutateurs et des boîtiers. Ces machines produisent des pièces en plastique précises telles que des clips de carrosserie automobile, des poignées, des boutons et des engrenages. Elles produisent également des dispositifs médicaux tels que des seringues, des contenants, des instruments chirurgicaux et de l’équipement de diagnostic. Dans l’industrie de l’emballage, les machines d’injection de 5 tonnes fabriquent des bouchons, des contenants et des films d’emballage.

• Prototypage et développement de produits

Ces machines de moulage par injection sont idéales pour le prototypage et le développement de produits en raison de leur petite taille et de leur facilité d’utilisation. Elles aident les concepteurs et les ingénieurs à créer rapidement des prototypes de nouveaux produits. Elles les aident également à tester les idées de conception et à valider les concepts avant le début de la production en série.

• Objectifs éducatifs

Certaines machines de moulage par injection de 5 tonnes sont utilisées dans des milieux éducatifs, tels que les universités et les écoles techniques. Elles sont utilisées pour enseigner aux étudiants les principes fondamentaux du moulage par injection. Les étudiants apprennent le processus, le choix des matériaux, les considérations de conception et le fonctionnement de la machine. En outre, les machines sont utilisées dans les centres de formation pour fournir une formation pratique aux techniciens et aux opérateurs.

Comment choisir une machine de moulage par injection de 5 tonnes

Lorsque vous recherchez une machine de moulage par injection de 5 tonnes à vendre, il est essentiel de trouver des modèles dotés de fonctionnalités dont les acheteurs et leurs clients auront besoin. Concentrez-vous sur les capacités de la machine de moulage par injection, ainsi que sur son efficacité et sa facilité d’utilisation. Tenez compte du système de contrôle en place, qu’il soit hydraulique, mécanique ou via une technologie moderne à écran tactile. Une machine avec plusieurs réglages cohérents et répétables est idéale pour créer des pièces variées en grande quantité. Ensuite, analysez la consommation d’énergie de la machine. Une machine qui utilise un moteur électrique économisera de l’énergie lorsqu’elle est simplement en position de maintien/refroidissement et non en injection. Cela se traduit par des coûts de facturation réduits pour toutes les parties concernées. Le mode de fonctionnement de la machine est ce qui compte le plus. Les machines avec des interfaces simples et conviviales réduisent les temps d’arrêt de production, car les employés apprennent à les utiliser plus rapidement. Recherchez également des mesures de sécurité telles que des boutons d’arrêt d’urgence, des dispositifs de protection et des alarmes pour garantir un environnement de travail sûr.

FAQ sur la machine de moulage par injection de 5 tonnes

Q1 : Quel est le rôle de l’unité d’injection dans une machine de moulage par injection de 5 tonnes ?

A1 : L’unité d’injection d’une machine de moulage par injection de 5 tonnes est responsable de la fusion des granulés de plastique et de l’injection du plastique fondu dans la cavité du moule. Elle joue un rôle crucial pour garantir une injection cohérente et précise du plastique liquide dans le moule, ce qui est essentiel pour produire des pièces en plastique de haute qualité.

Q2 : Une machine de moulage par injection de 5 tonnes peut-elle produire plusieurs pièces simultanément ?

A2 : Non, une machine de moulage par injection de 5 tonnes produit généralement une seule pièce par cycle. Cependant, certaines machines de moulage par injection peuvent produire plusieurs pièces dans un seul moule, ce qui est appelé _moulage mono- ou bi-injection_. En utilisant des moules à plusieurs cavités ou des projets de moulage temporaires, ils peuvent créer plusieurs pièces moulées en une seule injection.

Q3 : Quels types de matériaux peuvent être utilisés avec une machine de moulage par injection de 5 tonnes ?

A3 : Une grande variété de matériaux plastiques peuvent être utilisés avec une machine de moulage par injection de 5 tonnes, y compris les thermoplastiques tels que le polyéthylène, le polypropylène, le polystyrène, l’ABS, et d’autres. Certaines machines de 5 tonnes peuvent également être compatibles avec les plastiques thermodurcissables.

Q4 : Les machines de moulage par injection de 5 tonnes sont-elles éconergétiques ?

A4 : Oui, de nombreuses machines de moulage par injection de 5 tonnes sont éconergétiques. Certaines machines utilisent des servomoteurs et des systèmes hydrauliques économes en énergie pour réduire la consommation d’énergie pendant les temps d’arrêt et optimiser l’utilisation de l’énergie tout au long du processus de moulage.