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Une machine de moulage par injection est un appareil permettant de produire en masse des produits moulés en injectant un matériau fondu dans un moule. Une **machine de moulage par injection 1080** est un exemple particulier de ces appareils. Plusieurs éléments permettent de différencier les diverses machines de moulage par injection.
Outre les critères de classification ci-dessus, les machines de moulage par injection peuvent également être classées en fonction du type de produit, entre autres. Par exemple, une machine de moulage par injection de préformes en PET est spécialement conçue pour la fabrication de préformes en PET.
Les performances de la machine de moulage par injection 1080 sont influencées par diverses spécifications. Il est essentiel de tenir compte de ces spécifications pour élaborer un plan d’entretien adapté.
Compatibilité des matériaux
La machine de moulage par injection 1080 peut traiter des matériaux tels que le polyéthylène, le polystyrène, le polycarbonate et le nylon. Divers facteurs, tels que le débit de fusion et la densité du matériau, ont un impact sur la compatibilité des matériaux de la machine.
Force de serrage du moule
La force de serrage du moule de la machine de moulage par injection 1080 est comprise entre 1 000 et 4 500 kN. Pour les produits plus grands et complexes, une force située dans la partie supérieure de la plage est plus appropriée. Il est essentiel de maintenir la force dans la plage spécifiée pour garantir la qualité et la précision des produits moulés.
Diamètre de la vis et rapport L/D
Le diamètre de la vis de la machine de moulage par injection est compris entre 30 et 90 mm, et le rapport L/D est compris entre 20 : 1 et 30 : 1. Le contrôle de la température et de la pression du cylindre est crucial pour le fonctionnement de l’unité d’injection.
Vitesse et pression d’injection
La vitesse et la pression d’injection de la machine de moulage par injection sont cruciales pour garantir une fusion uniforme et une injection rapide du plastique fondu dans la cavité du moule. La vitesse et la pression sont influencées par divers facteurs, tels que le matériau traité, la taille et la complexité de la pièce moulée et la capacité de l’unité d’injection.
Dimensions du moule et du produit
Les dimensions du moule et du produit de la machine de moulage par injection déterminent la taille des pièces que la machine peut produire. La mesure des dimensions maximales du moule et de la course d’ouverture du moule est utilisée pour déterminer la taille maximale de la pièce moulée, tandis que l’épaisseur du moule et la ligne de joint sont utilisées avec les mesures précédentes pour calculer la force de serrage d’ouverture du moule.
Pour toute tâche d’entretien, il est crucial de suivre les instructions fournies pour utiliser la machine de moulage par injection en toute sécurité et correctement. Si la tâche d’entretien consiste à remplacer l’huile lubrifiante ou le filtre à huile de vidange, la machine doit être en marche et à la bonne température ; la vanne de vidange d’huile peut alors être ouverte pour laisser l’huile usagée s’écouler avant de refermer rapidement la vanne. L’intervalle de vidange d’huile est généralement d’environ 4 000 à 5 000 heures.
En fonction de l’état de marche de la machine, les tâches d’entretien comprennent le nettoyage des passages de refroidissement et des bobines chauffantes, le réglage des positions de la vis d’alimentation et du vérin hydraulique, le changement du lubrifiant pour les pièces mobiles et le nettoyage du filtre à air.
Le remplacement du moule est une tâche d’entretien courante. Commencez par relâcher la force de serrage, puis placez l’unité d’injection en position zéro et retirez le moule. Avant d’insérer le nouveau moule, assurez-vous que la surface du moule est propre. Lors de l’insertion du nouveau moule, assurez-vous que les goupilles de guidage du moule sont alignées avec les fentes du moule.
La machine de moulage par injection 1080 est une machine polyvalente utilisée dans de nombreux secteurs pour la production de différents produits en plastique. Son utilisation varie en fonction du type et de la capacité spécifiques de la machine de moulage par injection.
Les applications industrielles et commerciales utilisent principalement de grandes machines de moulage par injection. Ces industries ont besoin de produire un grand nombre de produits en plastique dans un délai record. Dans l’industrie automobile, par exemple, les grandes machines de moulage par injection créent des pièces de voiture telles que des tableaux de bord, des pare-chocs, des ciels de toit et des phares. L’industrie de la construction utilise également ces machines pour les raccords, les cadres de fenêtres, les cadres de portes et l’isolation. D’autres industries à grande échelle comme l’électronique, l’emballage, les appareils ménagers et les jouets utilisent de grandes machines de moulage par injection pour répondre à la forte demande de produits en plastique à faible coût unitaire.
Les machines de moulage par injection de petite à moyenne taille sont principalement utilisées dans l’industrie médicale pour fabriquer des produits en plastique précis et de petite taille. Ces produits peuvent inclure des pièces de seringues, des pointes de pipettes, des pinces, des tubes à essai, des contenants de médicaments et des cathéters IV, pour n’en citer que quelques-uns.
Des machines de moulage par injection multicolores et personnalisées sont parfois utilisées à des fins éducatives. Les écoles proposent des programmes d’ingénierie spécialisés où les étudiants peuvent acquérir des connaissances sur le processus de fabrication de produits en plastique à l’aide de machines de moulage par injection. Dans ces cas, les machines utilisées auront une capacité plus faible, car les étudiants mouleront des produits de petite taille. La machine de moulage 720 serait idéale dans ce cas.
Les acheteurs doivent tenir compte de plusieurs facteurs lors de l’achat de machines de moulage par injection 1080 pour leurs activités commerciales. Ces caractéristiques sont les suivantes :
Force de serrage
Il s’agit d’un paramètre essentiel que les acheteurs doivent prendre en compte lorsqu’ils choisissent des machines de moulage par injection. Elle indique la quantité ou le niveau de force utilisé pour fermer le moule pendant le processus d’injection. L’acheteur de la machine de moulage doit choisir une machine de moulage avec une force de serrage qui correspond au poids ou au volume des matériaux qu’il entend traiter. L’acheteur peut également choisir une machine avec une force de serrage réglable afin d’avoir plus de contrôle sur le processus de moulage par injection.
L’automatisation et les commandes de la machine de moulage
Les machines de moulage par injection peuvent avoir différents niveaux d’automatisation, allant de l’automatisation complète à la semi-automatisation. Dans une machine de moulage par injection entièrement automatisée, les processus sont précisément contrôlés par un système informatique. Cela offre une grande efficacité et une production constante. D’autre part, une machine de moulage semi-automatisée comporte certaines opérations manuelles. Il est important pour l’acheteur de choisir une machine de moulage avec une automatisation qui correspond aux besoins de production.
Efficacité énergétique
Les machines de moulage à haut rendement énergétique sont conçues pour consommer moins d’énergie pendant les opérations. Elles ont généralement des caractéristiques d’économie d’énergie, telles que des systèmes de chauffage efficaces et des servomoteurs. Les machines de moulage par injection hydrauliques ont également tendance à être économes en énergie. Cela contribue à réduire les coûts énergétiques et à améliorer la durabilité des opérations de production.
Compatibilité des matériaux
Les machines de moulage par injection sont fabriquées pour fonctionner avec différents types de plastiques. Parmi eux, on peut citer les thermoplastiques, les thermodurcissables et les plastiques biodégradables, entre autres. Par conséquent, il est important pour l’acheteur de s’assurer que la machine de moulage fonctionne avec le type de matériau qui correspond aux exigences du produit.
Conception et fonctionnalité du moule
Il est également important pour l’acheteur de s’assurer que la machine de moulage par injection est compatible avec la conception de moule requise. La fonctionnalité et la conception du moule auront un impact sur la production de la géométrie de produit souhaitée. En outre, il est essentiel d’examiner le système de montage du moule, le refroidissement du moule et l’unité d’injection de la machine de moulage.
La précision et l’exactitude du produit
La précision et l’exactitude sont des paramètres très importants dans les produits de moulage par injection. Une machine de moulage par injection de haute précision peut garantir un moulage constant de produits avec les mesures souhaitées. Idéalement, les acheteurs doivent rechercher des machines de moulage par injection qui offrent une grande précision et une grande répétabilité de production.
Q : Comment choisir une machine de moulage par injection adaptée à une entreprise ?
A : Les acheteurs d’entreprise doivent tenir compte de divers facteurs lors de la sélection de la machine de moulage par injection appropriée pour leurs besoins commerciaux. Ils peuvent commencer par déterminer les matériaux qu’ils prévoient utiliser pour leurs projets, car différentes machines sont conçues pour fonctionner avec des matériaux spécifiques. La capacité de la machine est également à prendre en compte. Les acheteurs d’entreprise doivent se renseigner sur le poids ou le volume maximum des articles moulés qu’ils prévoient produire. Ils doivent également penser au volume de production qu’ils souhaitent atteindre par unité de temps. En outre, les acheteurs d’entreprise doivent tenir compte de l’espace disponible dans leurs installations pour la machine.
Q : Y a-t-il des tendances récentes dans la technologie du moulage par injection ?
A : L’industrie a connu des tendances notables en matière de machines de moulage par injection ces dernières années. Ces tendances devraient façonner l’avenir de la fabrication. L’une des tendances est la mise l’accent sur le moulage durable. Cette tendance a poussé les fabricants à rechercher des moyens de réduire la consommation d’énergie et les déchets. Ils explorent également des matériaux écologiques. Une autre tendance est l’automatisation croissante du moulage par injection. Les fabricants continuent d’introduire des processus plus automatisés pour améliorer l’efficacité, augmenter la précision et réduire les coûts de main-d’œuvre. Enfin, il y a la tendance de la personnalisation. Les marques recherchent maintenant des moyens de produire des produits uniques pour se différencier sur le marché.
Q : Quels sont les problèmes de maintenance que peut rencontrer une machine de moulage par injection ?
A : Une machine de moulage par injection peut rencontrer de nombreux problèmes de maintenance au fil du temps. Certains de ces problèmes peuvent devenir coûteux si l’on ne prend pas soin d’eux. Le problème de maintenance le plus courant que peut rencontrer une machine de moulage par injection est l’usure. C’est particulièrement le cas pour les machines fréquemment utilisées. L’usure peut entraîner des dommages dans des zones telles que le circuit chaud, les goupilles d’éjection, les moules, etc. Un autre problème de maintenance courant est le colmatage du réservoir de matériau et des barils. Cela peut arriver lorsque l’on utilise des matières premières contenant des impuretés ou des résidus de productions précédentes.
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