Machine de moulage par injection Kingrich

Types de machines de moulage par injection Kingrich

Une **machine de moulage par injection** fabrique des pièces en plastique en utilisant la technique du moulage par injection. Cette machine mélange et fait fondre du plastique pour l'injecter dans un moule. Les machines diffèrent par la façon dont elles appliquent la force pour fermer le moule. Certaines utilisent un système hydraulique, d'autres un système mécanique et d'autres un système électrique. Voici les trois principaux types de machines de moulage par injection.

• Machines de moulage par injection hydrauliques : Cette machine utilise l'hydraulique pour appliquer la pression nécessaire à la fermeture des moules. Sa forte force de serrage est excellente pour la fabrication de pièces grandes et lourdes. La force est réglable et constante pendant tout le cycle de moulage. Contrôler la force avec précision est essentiel lors du travail avec de grands moules et des plastiques lourds. Les machines hydrauliques restent coûteuses. Elles ont besoin de beaucoup d'huile pour fonctionner. La consommation d'huile entraîne des coûts énergétiques élevés.
• Machines de moulage par injection mécaniques : Les machines de moulage par injection mécaniques utilisent un mécanisme à vis et écrou pour exercer une force de serrage afin de fermer les moules. Ce type de machine est adapté aux travaux nécessitant moins de force et des moules plus légers. Il est souvent utilisé dans la fabrication de pièces en plastique plus petites et plus légères. Les machines mécaniques sont moins coûteuses à utiliser. Leur consommation d'énergie n'est pas très élevée par rapport aux machines hydrauliques. Les machines sont simples à entretenir car elles ont moins de pièces huilées.
• Machines de moulage par injection électriques : Cette machine utilise des moteurs électriques pour fournir la force nécessaire au serrage des moules. Les moteurs offrent un contrôle précis de la force et de la vitesse. Cela permet un contrôle précis de la pression et de la vitesse d'injection. Il est possible de fonctionner avec moins de déchets plastiques et une productivité plus élevée. Les machines sont très performantes pour fabriquer des pièces précises et homogènes avec un remplissage exact du moule. Les machines de moulage par injection électriques sont économes en énergie et ont des coûts de fonctionnement réduits. Elles consomment moins d'énergie aujourd'hui par rapport aux machines de moulage par injection hydrauliques et mécaniques.

Spécifications et maintenance

Les spécifications d'une machine de moulage par injection comprennent diverses caractéristiques essentielles à connaître. En fonction de celles-ci, des types et des quantités adaptés de plastiques peuvent être injectés dans les moules. Voici quelques spécifications essentielles correspondant à leurs significations respectives :

• La force de serrage d'une machine révèle la solidité de son système de serrage. Cette force détermine la tenue continue du moule pendant l'injection et le refroidissement. La force de serrage varie de quelques milliers à plusieurs millions de grammes, répondant à différentes tailles et poids de moules.
• La taille de la dose est la capacité maximale d'un matériau qu'elle peut injecter dans un moule en un seul cycle. Elle est indiquée à l'aide du poids ou du volume. La taille de la dose varie de quelques grammes à plusieurs tonnes en fonction de la taille et du type de la machine. Cette capacité répond aux exigences de différentes tailles de produits et vitesses de moulage.
• La pression d'injection fait référence à la force avec laquelle un matériau est poussé dans un moule pour prendre la forme de la cavité. Elle est exprimée en grammes par centimètre carré ou en livres par pouce carré. La pression d'injection varie en fonction du matériau et des exigences du moule. Les machines haute pression conviennent aux plastiques durs et aux moules complexes, tandis que les machines basse pression conviennent aux matériaux plus souples et aux moules plus simples.
• La vitesse d'injection est définie comme la vitesse à laquelle un matériau est injecté dans le moule. La vitesse est mesurée en centimètres ou en pouces par seconde. Il existe des vitesses doubles et variables dans les machines de moulage par injection. La vitesse d'injection varie en fonction de la viscosité du matériau et de la complexité du moule. Les vitesses élevées conviennent aux plastiques durs à faible viscosité avec des moules complexes, tandis que les vitesses basses conviennent aux matériaux à haute viscosité et de grande taille.

Divers types de machines de moulage par injection nécessitent un entretien pour fonctionner correctement. Des contrôles réguliers doivent être effectués pour garantir l'optimisation des capacités et des mesures préventives doivent être prises. Cela permet d'identifier et d'éliminer les risques de panne de la machine et de perte de produit. Les machines de moulage par injection conventionnelles, verticales et à servo-moteur peuvent être entretenues de la manière suivante :

• Des contrôles quotidiens sur les machines de moulage par injection refroidies doivent être effectués par l'opérateur pour identifier toute anomalie, s'assurer que les réglages corrects sont utilisés et garantir la sécurité des personnes et de la machine.
• Un entretien régulier, planifié et préventif par des techniciens de service qualifiés doit être effectué pour garantir des performances optimales et durables et pour respecter les garanties.
• Une lubrification appropriée selon les spécifications d'huile et de graisse est importante pour les pièces mobiles. Cela permet de les entretenir pour assurer un fonctionnement fluide sans frottements qui provoquent l'usure.
• Les programmes d'entretien de toutes les machines et pièces mobiles doivent être respectés et effectués en temps opportun. Les composants électriques, les capteurs et autres pièces critiques nécessitent une attention particulière afin de garantir un bon fonctionnement et d'éviter les pannes anormales.

Scénarios d'application de la machine de moulage par injection Kingrich

La machine de moulage par injection Kingrich a une large gamme d'applications commerciales dans divers secteurs.

• Production de pièces industrielles

  Dans la fabrication industrielle, la machine de moulage par injection fabrique des composants complexes tels que des carter d'engrenages, des boîtiers de moteurs, des connecteurs, etc., à partir de matériaux tels que le PP et le PVC, grâce à des lignes de production automatisées à haut rendement.

• Production de pièces intérieures et extérieures automobiles

  Avec le développement rapide de l'industrie automobile, les machines de moulage par injection sont devenues le premier choix pour la fabrication de pièces intérieures et extérieures de voitures, telles que les pare-chocs, les tableaux de bord, les panneaux de porte, etc., assurant la qualité et la stabilité du produit pour le moulage par injection automobile.

• Fabrication de dispositifs médicaux

  Le contrôle précis et la grande propreté des machines de moulage par injection permettent la production d'instruments médicaux délicats, d'appareils chirurgicaux et d'équipements de diagnostic, entre autres, répondant aux normes élevées de qualité et d'hygiène du secteur de la santé.

• Fabrication de produits ménagers

  Des meubles à la vaisselle, les machines de moulage par injection sont utilisées pour fabriquer une grande variété de produits ménagers en plastique légers, durables et faciles à nettoyer.

• Production d'emballages

  Les machines de moulage par injection à grande capacité fabriquent des bouteilles, des conteneurs et d'autres produits d'emballage à partir de matériaux tels que le PET et le PEHD grâce à une production automatisée à grande vitesse, ce qui permet de répondre aux exigences de production et d'efficacité de l'industrie de l'emballage.

• Fabrication de pièces d'électronique et d'appareils ménagers

  La machine de moulage par injection fabrique la coque, les composants et autres pièces de produits électroniques et d'appareils ménagers, tels que les boîtiers de téléphones mobiles, les cadres de téléviseurs, les pièces de climatiseurs, etc. Elle répond aux exigences de précision du moulage par injection et de rapidité de production.

• Production de produits optiques

  Les machines de moulage par injection avec des unités d'injection de précision peuvent mouler des composants optiques tels que des lentilles, des boîtiers, etc., en utilisant des plastiques de qualité optique, assurant la précision du produit et les performances optiques.

• Accessoires d'impression 3D

  Les machines de moulage par injection sont utilisées pour fabriquer des pièces moulées par injection pour les produits d'impression 3D, tels que des connecteurs, des supports et d'autres pièces fonctionnelles, qui peuvent être efficacement combinées à la technologie d'impression 3D pour élargir les domaines d'application de l'impression 3D.

• Production d'articles de sport

  Des cadres de raquettes aux coques de casques, les machines de moulage par injection produisent des articles de sport légers, solides et durables, favorisant la popularisation et le développement du sport.

Comment choisir une machine de moulage par injection Kingrich

• Analyse de la demande de production

  Les machines d'injection Kingrich sont disponibles en différentes capacités. Les entreprises doivent analyser leurs besoins de production. Tenez compte de facteurs tels que la quantité souhaitée, la fréquence de fonctionnement et si la machine sera utilisée à grande échelle ou pour une production continue. Assurez-vous que la machine choisie peut répondre au volume requis sans difficulté.

• Types de moules

  Les machines d'injection fonctionnent avec différents types de moules - mono-cavité, multi-cavité, à canal chaud et à canal froid, pour n'en citer que quelques-uns. Une cavité à l'intérieur du moule détermine le nombre de produits qu'il peut façonner par cycle. Pour des taux de production élevés, les moules multi-cavités peuvent être plus efficaces. Cependant, ils ont tendance à être plus grands et plus complexes. De plus, l'endroit où le plastique fondu traverse un moule détermine la rapidité et l'homogénéité avec lesquelles le matériau durcit. Les moules à canal chaud sont généralement plus adaptés aux taux de production élevés, mais ils deviennent rapidement très coûteux et difficiles à entretenir.

  Tenez également compte de la durabilité du moule. Les machines d'injection usent les moules au fil du temps. Les entreprises peuvent décider de privilégier la vitesse et l'efficacité aux coûts en choisissant une machine d'injection qui leur permet d'utiliser des moules plus durables ou plus résistants.

• Types et coût des matériaux

  Les matières premières utilisées pour le moulage par injection comprennent l'aluminium, les alliages métalliques, les plastiques, etc. Les considérations de coût sont généralement très importantes lors du choix des matériaux de moulage par injection. Pour les entreprises qui visent une production importante, il est essentiel de choisir un matériau de moulage par injection plus abordable qui ne sacrifie pas la qualité.

  Les machines ont différentes capacités de traitement des matériaux. Confirmez si le matériau choisi peut être facilement façonné par la machine sélectionnée.

• Types et coûts du fluide de refroidissement

  Certaines machines d'injection ont des systèmes de refroidissement par refroidisseur intégrés, tandis que d'autres les proposent en option. Un système de refroidissement intégré élimine le besoin d'acheter un refroidisseur, ce qui réduit les coûts d'acquisition initiaux. Cependant, les systèmes de refroidissement intégrés utilisent généralement des climatiseurs au lieu de refroidisseurs industriels, ce qui peut entraîner des vitesses de refroidissement plus lentes. Les refroidisseurs autonomes sont plus rapides et plus efficaces, bien qu'ils soient un peu plus chers. Les entreprises doivent tenir compte du type de système de refroidissement et de la rapidité avec laquelle il peut refroidir.

• Budget et consommation d'énergie

  Le coût initial de la machine de moulage par injection Kingrich et les dépenses à long terme résultant de la consommation d'énergie sont très importants. Si les machines plus petites et plus simples sont plus abordables, elles peuvent ne pas répondre aux besoins futurs. Tenez compte des coûts possibles liés aux moules, aux matériaux, à la durabilité de la machine et aux exigences de refroidissement.

FAQ sur la machine de moulage par injection Kingrich

Q1 : Quel est le but d'une machine de moulage par injection ?

A1 : Le but de la machine de moulage par injection est de produire des pièces et des produits en plastique en injectant du plastique fondu dans des moules.

Q2 : Quels sont les deux principaux types de machines de moulage par injection ?

A2 : Les deux principaux types de machines de moulage par injection sont le système à canal froid et le système à canal chaud.

Q3 : Comment fonctionne la machine de moulage par injection ?

A3 : Le processus de travail de la machine de moulage par injection est le suivant : Tout d'abord, le plastique brut est introduit dans la trémie. Ensuite, le plastique brut traverse le cylindre chauffé, où il est fondu et mélangé. Après cela, le plastique fondu est injecté dans le moule. Enfin, attendez que le plastique refroidisse et se solidifie pour retirer le produit du moule.

Q4 : Comment choisir la bonne machine de moulage par injection ?

A4 : Les machines de moulage par injection peuvent être choisies en fonction de facteurs tels que la taille et la complexité du produit souhaité, le matériau, le volume de production et des caractéristiques spécifiques telles que l'automatisation et les exigences d'efficacité énergétique.