Cigogne machine de moulage par injection

Types de machines de moulage par injection Stork

Avec le développement de la société, les types de machines de moulage par injection Stork ont également évolué pour mieux répondre aux besoins des différentes industries et applications.

• Machines de moulage par injection à usage général

  La machine offre une spécification de produit variée pouvant répondre aux exigences de différentes industries. Sa flexibilité exceptionnelle lui permet de traiter diverses formes de matières premières et de procédés de production. L'équipement est conçu pour gérer des produits de tailles et de formes variées, ce qui améliore l'efficacité de la production et la qualité des produits. En plus de cela, la machine dispose également d'un système de contrôle facile à utiliser et d'une capacité de changement de moule rapide pour réduire le temps nécessaire au développement et à l'ajustement des produits. Cela permet aux entreprises de répondre plus rapidement à la demande du marché et de faire face à la concurrence.

• Machines de moulage par injection à grande vitesse

  Ces machines présentent l'avantage d'une vitesse de production rapide, ce qui permet de produire davantage de produits dans un même laps de temps. L'utilisation de ceci pour réduire le temps passé à fabriquer des articles individuels peut augmenter considérablement l'efficacité d'une entreprise. De plus, la machine possède des fonctionnalités automatisées et un système de contrôle facile à utiliser, ce qui réduit la main-d'œuvre nécessaire pendant le processus de production et permet une plus grande efficacité de la production. Plus de produits peuvent être produits dans un laps de temps plus court, ce qui améliore l'efficacité globale de la production.

• Machines de moulage par injection multi-matériaux

  L'incorporation de plusieurs types de matériaux différents améliore la qualité et la fonctionnalité du produit, notamment les polymères, les fibres de carbone, etc. L'utilisation combinée de ces matériaux permet d'obtenir des avantages améliorés tels qu'un poids plus léger, une résistance supérieure et une durabilité accrue. La machine est également équipée de systèmes d'injection avancés et de techniques de contrôle pour injecter avec précision et uniformément divers matériaux. Cela garantit que le produit présente une qualité uniforme et des performances fiables. La combinaison de plusieurs matériaux élargit les domaines d'application et la compétitivité sur le marché des produits.

• Machine de moulage par injection servo

  Ces machines ont une consommation d'énergie réduite, ce qui aide les entreprises à réduire les dépenses d'exploitation et la consommation d'énergie. Elles offrent également une précision et une stabilité accrues, garantissant que les produits sont fabriqués plus précisément et présentent une qualité supérieure. De plus, la machine présente une réponse rapide et des performances de contrôle élevées, ce qui lui permet de mieux répondre aux besoins des processus de production complexes et d'améliorer l'efficacité de la production. Les entreprises peuvent proposer à leurs clients des produits plus écoénergétiques et de haute qualité en adoptant des systèmes de contrôle par servomoteur.

Spécifications et maintenance des machines de moulage par injection STORK

Spécifications

Le tableau suivant résume les points forts des spécifications des machines de moulage par injection Stork.

• Gamme de produits : La machine de moulage par injection Stork offre une large gamme de produits. La machine offre des forces de serrage de 60 000 à 1,5 million de newtons ; équivalent à 60 à 1 500 tonnes métriques. La machine peut produire des volumes de conteneurs de 25 à 1 000 litres.
• Système de contrôle : La machine est dotée du système de contrôle MLC 2.0. Une interface utilisateur réglable contrôle les unités centrales et périphériques. L'écran de contrôle présente des courbes de tendance, des événements, des ateliers, des statistiques de production, des alarmes et des moules thermorégulés.
• Efficacité énergétique : Le système d'injection utilise un servomoteur. Le système d'entraînement est équipé de servomoteurs haute performance. Le moteur et le système d'entraînement augmentent la vitesse avec un taux de consommation d'énergie inférieur.
• Flexibilité : La machine Stork offre une conception modulaire. Les systèmes modulaires permettent la personnalisation des unités d'injection et de serrage. Les fonctionnalités personnalisées garantissent la précision pour différentes applications.
• Robustesse : La conception du cadre et les matériaux en fonte d'alliage augmentent la résistance et la stabilité de la machine. La base solide réduit les vibrations. La réduction des vibrations améliore la précision des mécanismes d'injection et de serrage.
• Qualité : Les composants critiques pour la mission des unités d'injection et de serrage sont soumis aux normes de qualité les plus élevées. La fondation de la machine est solide, et la qualité des pièces augmente la durabilité et la longue durée de vie de la machine.

Maintenance

Les machines d'injection Stork nécessitent des inspections et des tâches de maintenance périodiques. La machine aura des performances prévisibles, une durée de vie plus longue et un temps d'arrêt minimal. Voici quelques conseils généraux de maintenance.

• Inspection quotidienne : Effectuez une inspection visuelle de la machine chaque jour. Recherchez des signes d'usure, de fuites et de composants desserrés ou endommagés. Apportez les ajustements nécessaires en cas de modifications mineures. Examinez les niveaux de lubrification et la pression des fluides. Remplissez et ajustez ces niveaux si nécessaire.
• Maintenance hebdomadaire : Effectuez une inspection plus détaillée de la machine après chaque semaine d'exploitation. Nettoyez tous les composants du filtre. Enlevez tous les débris des filtres. Vérifiez tous les tuyaux hydrauliques et les câbles. Recherchez tout signe de dommage susceptible d'affecter les performances.
• Entretien mensuel : Un entretien mensuel complet est nécessaire. Ce service détaillé définit les conditions de travail optimales de la machine. Changez tous les lubrifiants et fluides utilisés dans la machine. Étalonnez tous les capteurs pour garantir des réglages précis. Inspectez les courroies et les chaînes. Ajustez leurs tensions aux niveaux prescrits. Planifiez la réparation et le remplacement de toutes les pièces endommagées identifiées lors de cette inspection.
• Entretien trimestriel : Effectuez une inspection et un entretien plus complets de la machine de moulage par injection tous les trois mois. En plus de remplacer les fluides hydrauliques et les huiles de lubrification, nettoyez toute la machine. Le processus de lavage élimine toutes les impuretés susceptibles d'endommager les pièces mobiles. À ce stade, effectuez une inspection détaillée des filtres. Remplacez toutes les pièces usées et endommagées avant leur délai d'utilisation normal.

Scénarios des machines de moulage par injection Stork

• Production massive de pièces en plastique :

  Le principal avantage de l'utilisation d'une machine de moulage par injection est la possibilité de fabriquer efficacement un grand nombre de pièces en plastique identiques. Cette qualité les rend largement utilisées dans l'industrie automobile, où le moulage par injection produit des éléments de garniture intérieure et extérieure, des tableaux de bord, des composants d'éclairage, des pare-chocs, etc.

• L'assemblage des produits est simplifié :

  Les composants moulés en une seule pièce éliminent le besoin d'assemblage manuel. Par conséquent, le moulage par injection convient à la fabrication de pièces d'assemblage complexes dans les industries électronique et médicale, telles que les connecteurs, les interrupteurs, les boîtiers, les vannes, les seringues et autres composants précis et délicats.

• Production à faible coût :

  Lors de la fabrication de grandes quantités, cette technique de moulage du plastique est l'une des plus économiques, car chaque pièce moulée coûte moins cher qu'une opération d'usinage correspondante. D'autres machines de moulage par injection plastique-Stork sont utiles dans les domaines où l'usinage devient trop coûteux, comme les contre-dépouilles.

• La belle finition est :

  La perfection de la production à grande échelle signifie que les articles fabriqués par moulage par injection doivent avoir une belle apparence qui n'est pas seulement comparable, mais aussi meilleure que ceux créés à l'aide de méthodes alternatives. Le moulage par injection de plastique offre aux designers et aux clients une finition parfaite.

• Les pièces peuvent être remplies :

  Certaines formes avancées de moulage par injection Stork remplissent les pièces plus rapidement et plus uniformément, réduisant ainsi la quantité de matériau nécessaire et accélérant le processus de production. De plus, des géométries complexes sont atteintes, ouvrant de nouveaux marchés pour les plastiques moulés.

Comment choisir les machines de moulage par injection Stork

• Analyse de la demande de production :

  Déterminer la quantité et la fréquence de production à exiger. Évaluer si une production continue, une efficacité élevée et un fonctionnement stable sont nécessaires. Les machines à usage spécial peuvent être idéales pour des tâches spécifiques qui répondent à des exigences distinctes.

• Compatibilité des matériaux :

  Déterminer les matériaux à utiliser et évaluer si les machines peuvent les utiliser. Tenir compte des caractéristiques des matériaux, telles que les matériaux à haute température, les matériaux légers, etc. En outre, examiner si les exigences de précision et de qualité du moulage doivent être satisfaites. Selon la précision du moulage, plusieurs grades allant de l'ordinaire à la haute précision sont disponibles. Choisissez celui qui répond aux exigences.

• Force de serrage du moule :

  Déterminer la taille et le poids des produits moulés à produire. Choisir une machine avec une force de serrage suffisante pour garantir que les moules sont solidement serrés pendant le moulage. Cela se traduit par un moulage précis et un fonctionnement stable. Il existe une large gamme de volumes d'injection, et il est essentiel d'évaluer les volumes d'injection pour s'assurer qu'ils conviennent à la capacité de moulage requise.

• Efficacité énergétique et automatisation :

  Tenir compte du niveau d'automatisation requis. Une machine d'injection efficace peut aider les entreprises à réduire les coûts de production et les impacts environnementaux. Tenir compte de la consommation d'énergie et des coûts d'exploitation de la machine. Sélectionnez celles dont l'utilisation énergétique est efficace et dont les frais d'exploitation sont faibles pour une justification commerciale à long terme.

• Taille et disposition de l'équipement :

  Tenir compte des dimensions et de la disposition de la machine d'injection pour s'assurer qu'elles conviennent aux contraintes d'espace et aux lignes de production de l'usine. Évaluer la facilité de maintenance et la disponibilité des services de support technique tout au long du cycle de vie de la machine. Optez pour des machines faciles à entretenir et qui disposent de lignes de support technique efficaces.

FAQ sur les machines de moulage par injection Stork

Q1 : Quels sont les avantages de la machine de moulage par injection Stork ?

A1 : Les avantages des machines de moulage par injection Stork sont nombreux. La vitesse à laquelle les machines fonctionnent est incroyable, les temps de production étant réduits de manière significative. Il y a également une amélioration de la précision et de la précision de chaque modèle fabriqué. Les machines sont également polyvalentes et peuvent être utilisées dans différentes industries.

Q2 : Quelles sont les parties incluses dans une machine de moulage par injection Stork ?

A2 : Les principales parties d'une machine de moulage par injection comprennent la trémie, la vis, le cylindre, les éléments chauffants, la buse, le moule, le système d'éjection et le système de contrôle. Chaque partie joue un rôle unique pour garantir que le processus de moulage par injection est fluide et efficace.

Q3 : Quelle est l'efficacité énergétique des machines de moulage par injection Stork ?

A3 : Il existe différentes méthodes pour se concentrer sur l'efficacité énergétique, telles que l'utilisation de la taille de machine appropriée aux besoins de production, l'optimisation de la conception du moule pour des temps de cycle plus rapides, le maintien de l'équipement pour garantir des performances optimales et l'exploration de l'utilisation de machines Stork avancées, comme celles dotées de systèmes d'entraînement hybrides.

Q4 : Comment un acheteur peut-il savoir que la machine de moulage par injection Stork est efficace et efficiente ?

A4 : Une machine de moulage par injection Stork efficace et efficiente aura une productivité élevée et des temps de cycle rapides, une flexibilité pour accueillir divers matériaux et géométries de pièces, un contrôle précis de la vitesse et de la pression d'injection, un fonctionnement économe en énergie, une précision automatisée fiable, un temps d'arrêt minimal et des commandes conviviales.

Q5 : Quelles industries bénéficient grandement de l'utilisation de la machine de moulage par injection Stork ?

A5 : La machine de moulage par injection Stork est bénéfique pour des industries comme l'automobile, les biens de consommation, le médical et les soins de santé, l'électronique, l'emballage, la construction, et les équipements et machines industriels.