Machine de moulage par injection plastique 35ton

Types de machines de moulage par injection de plastique de 35 tonnes

Une **machine de moulage par injection de plastique de 35 tonnes** existe en différents types. Chaque type possède ses propres caractéristiques et avantages pour répondre aux besoins spécifiques de chaque entreprise.

• Machine de moulage par injection de plastique horizontale

  La machine de moulage par injection horizontale possède une unité d'injection et une unité de serrage, toutes deux positionnées horizontalement. Dans une machine horizontale, l'injection du plastique fondu dans un moule se fait en poussant le plastique hors d'un barillet à travers une buse dans le moule. Cette opération est réalisée par une vis rotative dont la fonction est de faire fondre et d'injecter le plastique. Le barillet chauffé contenant la vis contient également la zone d'alimentation, où le plastique est réchauffé et poussé vers la zone du moule.

  L'unité d'injection horizontale fait ensuite avancer le plastique fondu pour qu'il puisse remplir la cavité du moule. Une fois que le plastique a refroidi, le moule s'ouvre et la pièce nouvellement créée est éjectée. Les machines de moulage par injection horizontales sont souvent utilisées pour la fabrication de pièces à partir de matériaux tels que le PVC, le PS, le PP, l'ABS, etc. Elles sont parfaites pour la production d'articles à paroi mince comme les conteneurs ou la production en grande quantité de jouets, d'appareils électroniques, de pièces automobiles et d'articles ménagers.

• Machine de moulage par injection de plastique verticale

  La machine de moulage par injection verticale possède l'assemblage d'injection et l'assemblage de serrage disposés verticalement. La machine verticale injecte le plastique fondu vers le bas dans le moule. Le cœur de l'unité d'injection verticale est cylindrique et tourne pour permettre une injection facile du plastique dans la cavité du moule. Les avantages des machines d'injection de plastique verticales sont une meilleure utilisation du matériau, car il y a peu de déchets. Elle est également plus adaptée au moulage par insertion, où des pièces métalliques sont directement intégrées dans des pièces en plastique.

  En général, les machines de moulage par injection verticales coûtent moins cher que les machines horizontales. Elles sont souvent utilisées pour la fabrication de connecteurs électriques, de boîtiers de lampes LED et autres. Une machine de moulage par injection verticale de 35 tonnes convient aux entreprises disposant d'un espace limité mais ayant besoin d'une machine capable de fabriquer des pièces de petite taille précises.

• Machine de moulage par injection de plastique servo

  Une machine de moulage par injection à moteur servo utilise un moteur qui fonctionne à l'électricité pour entraîner le système hydraulique de la machine. Cela lui permet un contrôle précis des mouvements des pièces. Elle permet également à la machine d'utiliser uniquement l'énergie nécessaire à chaque mouvement. Une machine de moulage par injection servo de 35 tonnes peut aider les entreprises à économiser de l'énergie. Elle le fait en économisant jusqu'à 20 % à 80 % de l'électricité qu'elle utilise par rapport aux machines hydrauliques classiques. Non seulement elle réduit la facture d'électricité, mais elle réduit également l'huile hydraulique utilisée par la machine. C'est bon pour l'environnement car cela réduit l'empreinte carbone.

  En plus d'être bonne pour la planète, une machine de moulage par injection servo de 35 tonnes fonctionne mieux, plus rapidement et avec plus de précision pour la fabrication de produits. Les pièces fabriquées par cette machine sont également de bonne qualité. Tout cela signifie qu'une machine à moteur servo est un meilleur choix pour les petites et grandes entreprises. Elles peuvent l'utiliser pour produire des pièces en plastique de très haute qualité.

Spécifications et entretien de la machine de moulage par injection de plastique de 35 tonnes

Spécifications

• Force de serrage : La force de serrage qui serre le moule est de 35 tonnes, ce qui permet de maintenir l'effet de maintien pendant les étapes de plastification et de moulage. Cette valeur est adaptée au traitement de produits en plastique de petite et moyenne taille.
• Volume d'injection : Selon la taille du volume d'injection, le poids maximal des matériaux injectés varie de 165 à 227 grammes (selon la densité du plastique). Pour un cycle de moulage unique, elle peut injecter une certaine quantité de plastique dans le moule.
• Vitesse d'injection : La vitesse d'injection du plastique est de 200 à 450 millimètres par seconde, ce qui affecte le taux de remplissage du plastique fondu dans la cavité du moule.
• Mécanisme d'entraînement : Cette machine peut utiliser des systèmes hydrauliques ou des moteurs servo pour entraîner les actions d'injection et de serrage. La méthode d'entraînement affecte directement la consommation d'énergie et la précision.
• Hauteur du moule : La hauteur du moule d'une machine d'injection détermine la hauteur maximale autorisée du moule d'injection, ce qui affecte directement l'adaptabilité des différents moules d'injection.

Maintenance

• Nettoyage : Utilisez un chiffon propre et doux pour essuyer l'extérieur et l'intérieur de l'équipement afin de retirer la poussière et la saleté. Assurez-vous que la bande chauffante, le thermocouple et les autres accessoires du barillet d'injection sont propres, sans débris ni corps étrangers.
• Lubrification : Ajoutez régulièrement des lubrifiants au système de convoyage. L'embrayage, les roulements de chaque mouvement, etc., garantissent un fonctionnement fluide et réduisent l'usure par frottement. Sélectionnez des lubrifiants appropriés pour le moule et les glissières, les coulisseaux du moule et autres pièces pour garantir un démontage facile et une prévention de la corrosion lors de leur remplacement et de leur nettoyage ultérieur.
• Inspection : Inspectez régulièrement les composants clés, tels que les vis, les écrous, les roulements, etc., pour détecter les pièces desserrées ou usées qui doivent être remplacées ou ajustées. Vérifiez l'étanchéité du système d'injection, y compris les bagues d'étanchéité et les coupelles d'étanchéité, pour garantir l'absence de fuite.
• Débogage : Débugguez périodiquement le fonctionnement de la machine de moulage par injection pour examiner ses fonctions d'injection et de pressurisation ainsi que la force de serrage afin de garantir que la machine conserve son état de fonctionnement optimal et sa qualité de moulage. Ajustez les paramètres de fonctionnement en fonction des exigences de production afin d'améliorer l'efficacité d'utilisation de l'équipement et la qualité des produits.
• Réparation : Réparez et remplacez en temps utile les machines de moulage par injection pour garantir leur utilisation normale. Pour l'usure des pièces d'injection et des moules, le mécanisme de serrage doit être réparé ou remplacé en temps utile. Tous les éléments d'étanchéité doivent également être remplacés en cas de corrosion et de vieillissement.

Utilisations d'une machine de moulage par injection de plastique

Les utilisations de la machine de moulage par injection de plastique sont variées et étendues. Elle est largement utilisée pour la fabrication de nombreux produits dans le secteur industriel.

• Fabrication de disques compacts : La partie centrale d'un CD, appelée substrat, est fabriquée à l'aide d'une machine de moulage par injection. Le plastique est injecté dans un moule de la bonne forme pour créer le disque. D'autres composants du CD, comme le moyeu et la cassette, peuvent également être fabriqués par moulage par injection.
• Utilisations dans l'industrie automobile : Le moulage par injection permet de fabriquer des pièces extérieures et intérieures de voitures. Citons par exemple les tableaux de bord, les pare-chocs et les garnitures de portes. Cette méthode est privilégiée car elle permet de fabriquer rapidement de nombreuses pièces et de maintenir les coûts bas.
• Fabrication d'équipements médicaux : Le moulage par injection permet de créer des équipements médicaux petits et précis. Il s'agit notamment d'instruments chirurgicaux et d'outils de diagnostic. Des éléments spécifiques tels que des séries de production à faible volume et des délais d'exécution rapides peuvent s'appliquer à ces projets de moulage.
• L'industrie de l'emballage moule le plastique : Le moulage du plastique est très répandu dans l'industrie de l'emballage. Les machines d'injection fabriquent des articles tels que des conteneurs, des boîtes et des bouteilles. Tous sont fabriqués avec précision pour s'emboîter parfaitement et être utilisés à plusieurs reprises.
• Fabrication de jouets : Le moulage par injection permet de fabriquer rapidement toutes sortes de jouets, comme des figurines d'action et des blocs de construction. Le travail souple et rapide est la priorité ici, de sorte que les moules peuvent en fabriquer plusieurs à la fois.
• Création d'appareils électroniques : Le moulage permet de créer des boîtiers et des pièces pour de petits appareils électroniques comme les smartphones et les tablettes. Des besoins spécifiques comme un ajustement précis et des matériaux durables doivent être pris en compte lors de la fabrication des moules.
• Fabrication de meubles : Le moulage par injection de plastique permet de créer des meubles d'intérieur et d'extérieur. Il permet de fabriquer des articles tels que des chaises, des tables et des bacs de rangement. Les moules utilisés sont faciles à utiliser et permettent de produire des quantités importantes rapidement.

Comment choisir une machine de moulage par injection de plastique de 35 tonnes

• Analyse des besoins de l'entreprise

  Tout d'abord, il faut réaliser une analyse approfondie des besoins pour déterminer la nécessité d'une machine de moulage par injection de plastique dans l'environnement commercial particulier.

• Sommet

  Vous pouvez choisir parmi diverses méthodes d'injection, telles que l'injection de gaz ou de vapeur, ce qui peut réduire les coûts de production et améliorer la qualité des produits.

• Technologie et qualité

  Il est essentiel de rechercher un vendeur qui fournit des conseils complets sur le fonctionnement de la machine et sur les technologies de pointe, car cela affectera directement la qualité du produit final.

• Assistance du vendeur

  Il faut explorer le réseau d'assistance du fabricant ou du vendeur concernant l'assistance technique, la réparation, la maintenance et la disponibilité des pièces de rechange.

• Efficacité énergétique

  Il est important de tenir compte de la consommation d'énergie de la machine, car cela affectera les coûts à long terme.

• Sécurité et environnement

  Il faut s'assurer que la machine de moulage par injection de plastique est conforme aux normes de sécurité et environnementales applicables et tenir compte d'aspects tels que la conception ergonomique et les systèmes de gestion des déchets.

• Capacité de production

  Il faut évaluer si la capacité de production de la machine peut répondre à la demande de l'entreprise afin d'éviter d'éventuels besoins d'expansion futurs.

• Options de financement

  Il est important d'évaluer les différentes options de financement, telles que la location ou l'achat à tempérament, afin de trouver la solution qui correspond le mieux à la stratégie financière de l'entreprise.

Machine de moulage par injection de plastique de 35 tonnes Q&A

Q1 : Quels types de matériaux une machine de moulage par injection de 35 tonnes peut-elle utiliser ?

A1 : Elle s'adapte à une large gamme de matériaux, y compris les thermoplastiques comme l'ABS, le nylon, le polyéthylène, etc. Certaines machines spécialisées peuvent même traiter les thermoplastiques, les liquides, etc.

Q2 : Une machine de moulage par injection de 35 tonnes a-t-elle une consommation d'énergie performante ?

A2 : La performance de la consommation d'énergie est de 0,25 à 0,64 Kwh/kg. Ce niveau est acceptable pour les besoins de production de petite à moyenne taille, mais il pourrait être trop élevé pour des demandes plus importantes où les machines fonctionnent en continu.

Q3 : Quelles sont ses dimensions ?

A3 : La dimension de la machine peut être aussi grande que 5 m et aussi petite que 2 m. Les dimensions spécifiques dépendent du modèle, de la conception, de la configuration, etc. de la machine.

Q4 : Quelle est sa force de serrage ?

A4 : La force de serrage d'une machine de moulage par injection de 35 tonnes est de 40 ou 350 Kgf. Les machines avec une force de serrage de 40 kGf ne conviennent que pour la fixation de moules légers.