Machine de moulage par injection plastique de 55 tonnes

Types de machines de moulage par injection plastique de 55 tonnes

Une **machine de moulage par injection plastique de 55 tonnes** est une machine de moulage par injection de faible tonnage, adaptée à la fabrication de petites pièces en plastique à partir de différents types de plastique. Les machines utilisent des systèmes hydrauliques, électriques ou hybrides pour injecter du plastique fondu dans un moule afin de créer diverses pièces en plastique.

• Machine de moulage par injection hydraulique :

  Une machine de moulage par injection hydraulique utilise un système entièrement hydraulique pour actionner l’unité d’injection et le mécanisme de serrage. La machine utilise une pompe qui utilise de l’huile haute pression pour déplacer ses pièces et injecter du plastique dans le moule. Bien qu’elle soit moins économe en énergie que les machines entièrement électriques ou hybrides, elle fonctionne de manière fiable et convient au travail avec des moules volumineux et lourds qui nécessitent des pressions et des volumes d’injection plus élevés.

• Machine de moulage par injection électrique :

  La machine de moulage par injection électrique possède une unité d’injection et une unité de serrage entièrement actionnées par des moteurs électriques et des vis à billes. Cela se traduit par une plus grande efficacité énergétique, une production de bruit inférieure, un contrôle plus précis et une consommation d’huile hydraulique inférieure, ce qui réduit également les besoins de maintenance de l’huile.

  Parmi les inconvénients de l’utilisation de machines de moulage par injection entièrement électriques, on peut citer le fait qu’elles sont plus coûteuses en raison du coût des moteurs électriques et de la technologie des vis à billes, moins flexibles pour les changements de vitesse de production et adaptées à des volumes de production faibles à moyens.

• Machine de moulage par injection hybride :

  Dans une machine de moulage par injection hybride, les pièces mobiles et injectrices sont actionnées par des moteurs électriques et des systèmes hydrauliques. La machine combine la réponse à haute vitesse des systèmes hydrauliques avec la précision et l’efficacité des moteurs électriques. Cela se traduit par une machine plus économe en énergie, plus polyvalente et moins bruyante qui permet d’obtenir des temps de cycle plus rapides et des volumes de production élevés. Une machine d’injection hybride peut également fonctionner avec différentes tailles de moules. Toutefois, la machine peut être plus coûteuse à entretenir car il faut s’occuper des composants hydrauliques et électriques.

Spécifications et entretien

Les spécifications d’une machine de moulage par injection plastique (55 tonnes) varient en fonction des modèles et des fabricants. Les acheteurs peuvent s’attendre à trouver les paramètres suivants lors de leurs achats :

• Force de serrage

  Il s’agit de la force utilisée pour maintenir le moule d’injection fermé pendant la phase d’injection. La force de serrage des machines de 55 tonnes se situe généralement entre 500 et 600 kN. La force de serrage réelle dépendra des spécifications de la machine.

• Poids de la dose

  Le poids de la dose correspond au poids maximum de matériau plastique que le système d’injection peut injecter dans le moule en un seul cycle. Le poids de la dose pour les machines de moulage par injection plastique de 55 tonnes est généralement d’environ 180 à 210 grammes. Certains fabricants peuvent indiquer ce paramètre en tant que volume de la dose maximum ou nombre de doses par heure.

• Course d’ouverture

  Elle correspond à la distance entre les plateaux mobiles et fixes lorsque la machine ouvre le moule. La course d’ouverture est une mesure importante qui affecte le chargement et le déverrouillage du moule. La course d’ouverture de cette catégorie de machines de moulage par injection est généralement d’environ 300 à 500 mm.

• Poids net

  Le poids net est le poids de la machine sans charge. Une machine de moulage par injection de 55 tonnes pèse entre 2 500 et 3 500 kg. Certains fabricants peuvent indiquer le poids brut, qui comprend la charge.

• Dimensions

  Une machine de moulage par injection plastique de 55 tonnes a une longueur d’environ 3 000 mm, une largeur de 1 200 mm et une hauteur de 1 800 mm. Les dimensions de l’espace de stockage de la machine seront plus pertinentes pour les acheteurs.

• Système de commande

  Les machines modernes sont dotées d’écrans tactiles conviviaux qui présentent des images 3D des paramètres de fonctionnement en temps réel. Les paramètres des anciens modèles seront des jauges et des cadrans.

• Vitesse d’injection

  Il s’agit de la vitesse à laquelle le matériau plastique est injecté dans le moule. La vitesse d’injection d’une machine de moulage par injection de 55 tonnes se situe généralement entre 250 et 350 mm/seconde.

Un entretien régulier adéquat peut garantir des performances fiables et un fonctionnement durable des machines de moulage par injection plastique. Les opérateurs peuvent suivre les directives du fabricant. Voici quelques conseils d’entretien généraux :

• Contrôle quotidien : Inspectez les pièces moulées pour détecter les fissures, la corrosion et les dommages. Vérifiez les connexions des systèmes d’eau, d’huile et électriques. Démarrez l’injecteur de plastique et laissez-le tourner au ralenti pendant quelques minutes avant d’injecter du plastique dans les cavités du moule. Observez la température de fonctionnement et les bruits de l’équipement pendant le test.
• Contrôle hebdomadaire : Nettoyez le cylindre de chauffage, la vis et la buse. Lubrifiez les pièces mobiles conformément aux instructions du fabricant de l’équipement. Vérifiez les joints hydrauliques pour détecter les signes d’usure.
• Contrôle mensuel : Inspectez le système hydraulique pour détecter les fuites. Effectuez un test de pression sur la pompe à huile pour vérifier la pression du système. Nettoyez ou remplacez les filtres si nécessaire. Nettoyez le réservoir d’huile et vérifiez s’il y a de la contamination.
• Contrôle trimestriel : Étalonnez les réglages de température et de pression de l’injecteur de plastique pour garantir la précision. Inspectez les éléments chauffants pour détecter les dommages. Nettoyez les évents et les sorties d’air pour éliminer toute poussière ou débris.

Applications de la machine de moulage par injection plastique de 55 tonnes

• Industrie automobile :

  Le secteur automobile en est venu à dépendre fortement de la machine de moulage par injection de 55 tonnes. Elle produit diverses pièces intérieures et extérieures de voitures qui exigent une grande précision et une grande durabilité, comme les tableaux de bord, les garnitures, les boîtiers d’éclairage, les pare-chocs et les poignées de porte. Les chiffres de production efficaces du moulage par injection correspondent aux exigences de volumes élevés du secteur automobile.

• Industrie de l’emballage :

  Les contenants, les fermetures, les bouchons et les inserts d’emballage personnalisés sont autant d’exemples de la façon dont le moulage par injection plastique offre des possibilités de créativité. Les techniques de moulage permettent de créer des solutions d’emballage légères, à parois minces et pourtant robustes. La rapidité de production et l’adaptabilité à différentes gammes de produits sont deux avantages de cette technologie pour le secteur de l’emballage.

• Industrie électronique :

  La précision et la complexité sont deux facteurs que le moulage peut gérer avec succès lors de la fabrication de pièces d’équipements électroniques. Le moulage produit des éléments tels que des bases modulaires, des boîtiers, des commutateurs et des connecteurs. L’intégration de plusieurs fonctions en un seul élément est une autre réalisation remarquable de la technologie de moulage, ce qui réduit les étapes et les coûts d’assemblage.

• Meubles et articles de décoration moulés :

  Les produits de luxe et commerciaux peuvent être utilisés pour décorer ou ajouter des fonctionnalités à un endroit. Le moulage par injection plastique crée des composants essentiels pour un usage domestique. Le moulage est utilisé pour créer des cadres de sièges, des accoudoirs, des tables et des armoires. La technologie fournit des articles qui équilibrent le coût et la qualité sans compromettre la sécurité et la longévité.

• Industrie médicale :

  Le secteur médical a des spécifications de faible tolérance et de haute résistance que le moulage par injection satisfait. L’équipement médical exige de la précision, et le moulage par injection plastique la fournit avec les composants médicaux qu’il fabrique. Les instruments chirurgicaux, l’équipement de diagnostic et les systèmes d’administration de médicaments utilisent tous des pièces moulées par injection. Les pièces moulées sont stériles, faciles à nettoyer et faciles à assembler.

• Sports et jouets :

  Les articles de sport et les jouets sont deux domaines où la liberté de conception, la résistance et le faible poids sont essentiels. Le moulage par injection simplifie la production et réduit les coûts de production de pièces comme les bâtons de baseball, les voitures miniatures et les figurines d’action. Les couleurs vives et les formes soignées des produits attirent l’attention des clients, ce qui augmente l’efficacité des ventes.

Comment choisir une machine de moulage par injection plastique de 55 tonnes

Lors du choix d’une machine de moulage par injection, il faut tenir compte de plusieurs facteurs importants :

• Comprendre la demande du marché : La première étape du choix d’une machine de moulage consiste à comprendre la demande du marché. Les acheteurs professionnels doivent déterminer le type de produits qu’ils vont fabriquer, leur taille, leur complexité et leurs exigences en matière de matériaux. Ils doivent également tenir compte du volume de production. Vont-ils mouler des produits qui nécessitent un volume de production élevé, moyen ou faible ? Une fois que les acheteurs comprennent la demande du marché, cela les guidera dans le choix de la machine de moulage la plus appropriée.
• Évaluer les types de machines : Les machines de moulage par injection sont souvent classées en machines de moulage par injection horizontales et verticales. Si les acheteurs produisent des pièces de petite à moyenne taille et nécessitent une haute précision, une machine de moulage par injection verticale est idéale. Pour les acheteurs qui produisent des pièces complexes avec des inserts dans des machines de moulage par injection horizontales, la machine de moulage par injection horizontale est adaptée. Les acheteurs doivent également tenir compte du système de commande de la machine. Ils doivent choisir entre des machines entièrement automatisées, semi-automatisées ou à injection manuelle, en fonction de leurs besoins de production.
• Tenir compte de la force de serrage : La force de serrage d’une machine de moulage par injection permet de maintenir le moule fermé pendant le processus d’injection. Il est important que les acheteurs professionnels choisissent une machine avec une force de serrage adéquate pour produire leurs produits. Une machine avec une force de serrage trop faible produira un produit instable, tandis qu’une machine avec une force de serrage excessive sera difficile à utiliser.
• Vérifier l’unité d’injection : Comprenez la configuration de l’unité d’injection (diamètre et longueur de la vis) de la machine de moulage. Une machine de moulage avec le bon diamètre et la bonne longueur de vis garantira un écoulement uniforme du matériau, des taux de production élevés et une qualité de produit accrue.
• Examiner l’efficacité énergétique : Avec l’augmentation du coût de production, il est devenu nécessaire de tenir compte de l’efficacité énergétique de la machine de moulage. Une machine de moulage économe en énergie permet de réduire le coût de production et l’impact environnemental.
• Déterminer le budget et le retour sur investissement : Enfin, il convient de tenir compte du budget et du retour sur investissement (ROI) de la machine de moulage. Lorsqu’ils se concentrent sur le ROI, les acheteurs doivent tenir compte de l’efficacité de production de la machine, de sa consommation d’énergie et de ses coûts de maintenance.

FAQ

Q1 : Quel est le calcul pour déterminer la pression d’injection dans le moulage par injection plastique ?

A1 : La formule pour calculer la pression d’injection est la force de serrage de la zone divisée par la surface de la buse d’injection. En d’autres termes, la pression d’injection = (force de serrage/surface de la buse).

Q2 : Quel type de plastique est utilisé pour le moulage par injection ?

A2 : Les thermoplastiques sont les matériaux les plus courants pour le moulage par injection, et ils comprennent le polystyrène utilisé dans des produits tels que les ustensiles en plastique et l’ABS. D’autres matériaux comprennent le polyéthylène, le PVC, le nylon et le polypropylène.

Q3 : Quelle est la différence entre le moulage par injection et le soufflage ?

A3 : Le moulage par injection consiste à prendre du plastique fondu et à l’injecter dans un moule avec force pour créer un objet. D’un autre côté, le soufflage commence par chauffer le plastique jusqu’à ce qu’il forme une préforme et le place ensuite dans un moule où de l’air est injecté pour l’élargir et lui donner la forme du moule.

Q4 : Quel est le rôle du cylindre dans le moulage par injection plastique ?

A4 : Le cylindre dans le moulage par injection plastique permet de déplacer le matériau vers l’avant lorsqu’il est chauffé et fondu pour se préparer à la partie d’injection. Le cylindre est composé de deux sections, la zone d’alimentation et la zone de fusion.