Machine à injection plastique de 360 tonnes

Types de machines de moulage par injection de plastique 360t

La machine de moulage par injection de plastique 360t est un équipement de grande envergure utilisé pour produire des articles en plastique en injectant du plastique fondu dans des moules. Voici quelques types de grandes machines de moulage par injection de plastique.

• Commande numérique par ordinateur (CNC)

  Les machines de moulage par injection de plastique CNC utilisent une commande numérique par ordinateur pour un moulage par injection précis des plastiques. Elles s'appuient sur des ordinateurs pour contrôler les mouvements et les actions de l'équipement, ce qui permet de reproduire des produits cohérents et précis. C'est optimal pour les tâches qui exigent une grande précision et une répétabilité, comme la production de composants pour l'aviation et le médical. Parmi les avantages, citons une précision supérieure, des résultats répétables et une automatisation qui réduit l'intervention humaine.

• Double injecteurs

  Les machines de moulage par injection 360t à double injecteurs sont dotées de deux unités d'injection. Elles sont souvent utilisées pour le moulage par injection à double injection, qui permet de créer des produits à partir de deux matériaux ou couleurs de plastique distincts en une seule opération. La construction de pièces complexes qui nécessitent plusieurs qualités de matériaux ou des combinaisons de couleurs dans un seul article est une application parfaite pour celles-ci. Parmi les avantages, citons la possibilité d'utiliser plusieurs matériaux en un seul cycle de moulage et la polyvalence de la conception. La difficulté est qu'elles sont plus complexes et nécessitent des routines de maintenance plus approfondies.

• Mouleuse à injection électrique

  Les machines de moulage par injection électrique 360t utilisent l'électricité pour alimenter le processus d'injection. Comparées aux machines de moulage par injection hydrauliques, les variantes électriques sont plus écoénergétiques car elles n'utilisent que l'énergie nécessaire au processus de moulage. Elles produisent également moins de bruit et sont plus précises en ce qui concerne la vitesse et la pression d'injection. Les mouleurs à injection électriques sont idéaux pour les pièces de petite à moyenne taille qui nécessitent une grande précision et une production à faible volume. Parmi les avantages, citons les économies d'énergie, les faibles niveaux de bruit et la grande précision. L'inconvénient est qu'elles sont plus adaptées aux séries de production à plus petite échelle.

• Machines multifonctionnelles

  Les machines de moulage par injection de plastique 360t multifonctionnelles sont capables de réaliser des opérations de moulage par injection, de soufflage et d'empilage. Si une seule machine peut tout faire, cela réduit le besoin d'équipements supplémentaires, ce qui permet d'économiser de l'espace et de l'argent. Les machines multifonctionnelles fonctionnent parfaitement pour la fabrication d'objets complexes comme des bouteilles en plastique avec des bouchons ou des contenants avec des poignées intégrées. Parmi leurs avantages, citons l'économie d'espace et la production rentable. Cependant, elles pourraient ne pas avoir la vitesse et l'efficacité nécessaires à la production à grande échelle par rapport aux machines dédiées à une seule fonction.

• Mouleuse à injection horizontale

  Dans les machines de moulage par injection horizontales, le moule est monté horizontalement et le plastique fondu est injecté horizontalement. Cette conception standard est excellente pour les formes simples, les vitesses de production rapides et la fabrication à faible coût. C'est un choix idéal pour la production à grande échelle d'articles de petite à moyenne taille. Parmi les avantages, citons une utilisation simple et une production efficace. Les inconvénients sont que leur précision de moulage peut être inférieure à celle des modèles plus sophistiqués.

• Machine de moulage par injection verticale

  Les machines de moulage par injection verticales sont dotées d'unités d'injection et de moules verticaux. Elles permettent d'économiser de l'espace car elles sont verticales, et leur conception permet une automatisation facile et l'insertion de moules multi-cavités. Les machines à injection verticales sont merveilleuses pour fabriquer des formes complexes, des petites pièces et des articles qui nécessitent un moulage précis. Parmi leurs avantages, citons la précision, la capacité multiforme et la facilité de mise en place pour la production. L'inconvénient pourrait être des vitesses de production plus lentes que celles des machines horizontales.

Spécifications et entretien des machines de moulage par injection de plastique 360t

Spécifications

• Dimensions de la machine :

  La taille globale de la machine, y compris sa longueur, sa largeur et sa hauteur.

• Force de serrage :

  La force maximale appliquée par l'unité de serrage de la machine pour maintenir le moule fermé pendant le processus d'injection, généralement mesurée en tonnes (1 tonne = 1 000 kg).

• Pression d'injection :

  La pression à laquelle le matériau plastique est injecté dans le moule, généralement mesurée en livres par pouce carré (psi) ou en mégapascals (MPa), affectant la densité et la qualité des pièces moulées.

• Volume d'injection :

  Le volume maximum de matériau plastique que la machine peut injecter en un seul cycle, souvent mesuré en centimètres cubes (cc) ou en onces.

• Besoins en énergie :

  La consommation d'énergie de la machine, généralement mesurée en kilowatts (kW), indiquant la capacité électrique nécessaire pour faire fonctionner l'injecteur.

Entretien

• Nettoyage régulier :

  Nettoyer régulièrement la machine de moulage par injection pour éliminer les résidus de plastique et la saleté. Porter une attention particulière à la buse, au cylindre d'injection et à la ligne de séparation du moule.

• Lubrification :

  Bien lubrifier la machine conformément aux directives du fabricant. Lubrifier les pièces mobiles, telles que les rails de guidage et l'unité de serrage, pour réduire la friction et l'usure.

• Inspection :

  Inspecter fréquemment les composants critiques comme l'unité d'injection, l'unité de serrage et le système hydraulique. Rechercher les signes de dommages, d'usure ou de fuites, et réparer ou remplacer rapidement les pièces défectueuses.

• Entretien du système électrique :

  Vérifier les connexions électriques, y compris l'alimentation électrique et les câbles de commande, pour s'assurer qu'elles sont sécurisées et non endommagées. Inspecter régulièrement les composants électriques, tels que les relais et les capteurs, et les nettoyer ou les remplacer si nécessaire.

• Entretien des pièces rotatives :

  Pour les machines dotées de pièces rotatives, telles que la vis et le barillet de l'unité d'injection, vérifier et remplacer régulièrement les roulements et les joints pour éviter les fuites et garantir un fonctionnement fluide.

Applications de la machine de moulage par injection de plastique 360t

En raison de ses nombreux avantages, la machine de moulage par injection de plastique 360t est largement utilisée dans diverses industries. Voici quelques-uns des principaux domaines d'utilisation :

• Automobile : Dans l'industrie automobile, la machine de moulage par injection de plastique est utilisée pour fabriquer des composants en plastique tels que des tableaux de bord, des garnitures, des panneaux de commande, des carters de lampes, des pare-chocs et des rétroviseurs. Le moulage de ces composants à l'aide de la machine à injection de plastique permet d'alléger les véhicules, ce qui augmente l'efficacité énergétique.
• Electronique : Cette machine permet de fabriquer des boîtiers, des connecteurs, des interrupteurs, des prises et d'autres pièces électroniques précises et complexes. La précision et l'exactitude des machines garantissent que ces pièces sont moulées avec précision. Il est également possible de mouler des composants avec différents matériaux.
• Médical : Dans le domaine médical, la machine de moulage par injection de plastique 360t est utilisée pour fabriquer des seringues à usage unique, des tubes à essai, des boîtes de Pétri, des pipettes et d'autres dispositifs et équipements médicaux. Les pièces en plastique produites par la machine de moulage contribuent à garantir la propreté, la stérilité et la fiabilité.

• Emballage : Le moulage par injection de plastique est utilisé pour produire des contenants en plastique, des bouteilles, des bouchons, des fermetures et d'autres emballages. Cela comprend les emballages à clapet, les blisters et les gobelets. Tous sont fabriqués efficacement et à grande vitesse.
• Construction : Le moulage par injection de plastique permet de fabriquer des pièces de construction comme des boutons, des poignées, des interrupteurs, des luminaires et d'autres pièces utilisées dans l'industrie de la construction. Ces pièces sont résistantes et durables, tout en bénéficiant d'un moulage précis.
• Jouets et articles de sport : Le moulage par injection de plastique permet de fabriquer des jouets, des figurines d'action, des poupées, des voitures miniatures et d'autres pièces de jouets. Il permet également de produire des pièces d'articles de sport comme des cadres de vélo, des casques, des poignées, etc.

Comment choisir des machines de moulage par injection de plastique 360T

Avant d'investir dans des machines de moulage par injection de plastique, les acheteurs doivent tenir compte de plusieurs éléments pour s'assurer qu'ils trouvent la machine qui correspond à leurs besoins.

• Analyse des besoins en capacité de production :

  Tout d'abord, les acheteurs devront tenir compte de la capacité de production dont ils ont besoin de la part de la machine. Ils devront analyser la capacité dont ils auront besoin par heure ou par jour et utiliser ce chiffre pour les guider vers une machine de la bonne taille et du bon rendement.

• Compatibilité des matériaux :

  Les machines de moulage par injection de plastique conviennent à différents types de plastiques. Les propriétaires de magasins devront tenir compte des matériaux plastiques qu'ils utiliseront et choisir une machine compatible avec ces matériaux pour éviter tout problème pouvant affecter la production.

• Efficacité énergétique :

  La consommation d'énergie et l'efficacité entrent également en jeu. Les acheteurs voudront évaluer la consommation d'énergie des machines qu'ils envisagent d'acheter et choisir un modèle efficace pour réduire les coûts d'exploitation.

• Fiabilité de la machine :

  Un autre élément important est la fiabilité et les antécédents de performance de la machine. Les acheteurs potentiels devront faire des recherches sur la fiabilité des différentes machines de moulage par injection et choisir un modèle ayant fait ses preuves en termes de performance afin d'éviter les pannes fréquentes et les réparations coûteuses.

• Contraintes budgétaires :

  Les propriétaires de magasins devront tenir compte de leur budget et fixer un budget maximum réaliste avant de commencer à chercher une machine de moulage par injection. S'ils veulent obtenir le meilleur rapport qualité-prix, il est important de rester dans les limites du budget et de ne pas dépenser trop.

Q&A

Q1 : Que signifie "360t" dans une machine de moulage par injection ?

A1 : Le terme "360t" dans les machines de moulage par injection de plastique fait référence à la force de serrage, qui est généralement mesurée en tonnes ou en kilotonnes. Dans ce cas, 360t signifie qu'elle a une force de serrage de 360 tonnes.

Q2 : Quel type de plastique peut être utilisé avec des machines de moulage par injection de 360 tonnes ?

A2 : Une grande variété de plastiques peut être utilisée avec des machines de moulage par injection, notamment les thermoplastiques comme l'ABS, le polystyrène, le polyéthylène, le PP, le PVC, etc. Le choix du plastique dépend des caractéristiques souhaitées du produit final.

Q3 : Quels sont les trois principaux composants d'une machine de moulage par injection de plastique 360t ?

A3 : Les trois principaux composants d'une machine de moulage par injection sont : L'unité d'injection est responsable de la fusion et de l'injection du plastique fondu dans le moule. L'unité de moulage comprend les deux moitiés du moule qui créent la forme de la pièce en plastique souhaitée. L'unité de serrage ouvre et ferme le moule et contrôle son mouvement. Elle garantit également que le moule est correctement fermé et sécurisé pendant le processus d'injection.