Machine de moulage par injection plastique de 250 tonnes

Types de machines de moulage par injection plastique de 250 tonnes

Une machine de moulage par injection plastique est essentielle pour la production en masse de produits en plastique identiques. Une machine de moulage par injection plastique de 250 tonnes a une force de serrage de 2 500 kN. Cette taille représente la force utilisée pour fermer et maintenir le moule pendant le processus d’injection. Elle détermine la capacité de la machine à gérer différentes tailles et complexités de moule. Les machines de moulage par injection plastique de 250 tonnes sont parfaites pour fabriquer des articles plus grands, comme des pièces automobiles, des composants industriels et des accessoires de meubles.

Les machines de moulage par injection plastique de 250 tonnes peuvent être classées en fonction de différents facteurs.

• Styles de machine : Nous pouvons catégoriser la machine en fonction de son principe de fonctionnement et de sa structure. Les types courants incluent les machines d’injection plastique verticales et horizontales. Une machine d’injection plastique horizontale de 250 tonnes permet à l’unité d’injection de se déplacer latéralement, rapprochant le matériau fondu du moule. Dans les machines horizontales, l’alimentation, le chauffage et la fusion des plastiques se font dans un baril placé horizontalement. Les mécanismes de serrage des machines horizontales maintiennent les moules fermés pendant l’injection. Les machines de moulage verticales injectent les plastiques dans un mouvement vertical vers le bas. Elles utilisent un plongeur ou une vis pour forcer le plastique fondu dans la cavité du moule par le haut. La machine d’injection verticale a une conception compacte et permet un moulage par insertion facile.
• Automatisation : Une machine de moulage plastique peut être une machine d’injection automatique, semi-automatique ou entièrement automatique. Une machine d’injection automatique dispose d’un système de contrôle automatisé qui gère l’ensemble du processus d’injection. Ce système garantit un contrôle précis des paramètres tels que la température, la pression, la vitesse et le temps, ce qui se traduit par des produits moulés cohérents et de haute qualité. Une machine de moulage par injection semi-automatique nécessite une intervention manuelle pour certains processus, tandis qu’une machine entièrement automatique fait tout automatiquement du début à la fin.
• Méthodes d’injection : La machine d’injection possède deux unités pour chauffer et injecter le matériau plastique dans le moule. Ces deux unités peuvent différer en fonction du type de machine. Les deux méthodes d’injection courantes sont la machine de moulage par injection à vis de 250 tonnes et la machine de moulage par injection à plaque tactile de 250 tonnes. L’unité à vis utilise une vis pour convoyer le matériau plastique vers l’avant tout en appliquant de la chaleur et de la pression, créant une fonte homogène qui est injectée dans le moule. L’unité à plaque tactile s’appuie sur un mécanisme d’entraînement direct pour pousser les plastiques dans le moule.

Spécifications et exigences de maintenance

Les plastiques d’une masse allant jusqu’à 250 tonnes de matière première sont injectés dans des moules en utilisant la capacité de la machine de moulage par injection de 250 tonnes. Les spécifications du modèle de machine correspondant sont les suivantes.

• Force de serrage :

  La quantité de force nécessaire pour maintenir les deux moitiés du moule ensemble afin de s’assurer que le moule est correctement fermé pendant le processus d’injection, mesurée en newtons.

• Poids de la machine :

  Le poids de la machine elle-même, généralement mesuré en kilogrammes. Cela peut affecter sa mobilité et ses exigences d’installation.

• Épaisseur du moule :

  La plage d’épaisseurs que la machine peut accommoder pour les moules, mesurée en millimètres. Cela détermine la taille et la forme des pièces en plastique pouvant être produites.

• Course d’ouverture :

  La distance à laquelle les plateaux du moule s’écartent pour permettre l’installation et le retrait du moule, mesurée en millimètres.

• Surface du moule :

  La surface du moule qui génère les pièces en plastique, mesurée en centimètres carrés. Une surface de moule plus étendue permet la production de composants en plastique plus grands.

• Puissance de fonctionnement :

  L’énergie nécessaire pour faire fonctionner la machine, généralement indiquée en kilowatts (KW). Cela influence la quantité d’électricité consommée pendant la fabrication.

Exigences de maintenance

Pour les machines de moulage par injection de toutes tailles, la maintenance de routine est essentielle pour maintenir des performances optimales, réduire les temps d’arrêt et prolonger la durée de vie de la machine. Voici quelques pratiques de maintenance standard applicables à toutes les machines de moulage par injection plastique, quelle que soit leur taille :

• Lubrification régulière :

  Identifier les pièces de la machine de moulage par injection qui nécessitent une lubrification, comme les charnières, les glissières, etc. Utiliser les lubrifiants spécifiés pour les graisser afin de réduire les frottements et d’éviter qu’ils ne s’usent rapidement.

• Vérification du système électrique :

  Périodiquement, une inspection approfondie du système électrique de la machine de moulage par injection doit être effectuée, y compris le câblage, les connecteurs et les composants électriques, afin d’identifier tout signe de dommage ou de desserrage. Réparer ou remplacer les pièces qui en ont besoin dès que possible.

• Étalonnage et ajustement :

  L’opérateur doit ajuster et étalonner périodiquement les paramètres de la machine de moulage par injection, y compris, mais sans s’y limiter, la pression, la température et le temps, pour s’assurer qu’ils sont conformes aux exigences de moulage de divers matériaux, assurant ainsi une qualité de produit stable et cohérente.

• Nettoyage et dégraissage :

  Nettoyer et dégraisser régulièrement toute la surface de la machine de moulage par injection. Utiliser des agents de nettoyage et des méthodes appropriés pour éliminer la saleté et les taches d’huile, assurant ainsi la propreté de l’équipement et contribuant à le maintenir en bon état.

• Remplacement et réparation des pièces :

  Inspecter et remplacer régulièrement les pièces endommagées ou usées de la machine de moulage par injection, telles que les joints, les roulements, les rails coulissants, etc., pour assurer le bon fonctionnement et la fiabilité de l’équipement. En outre, toute pièce nécessitant une réparation doit être effectuée afin d’éviter les pannes et les risques pour la sécurité.

Scénarios de machines de moulage par injection plastique de 250 tonnes

La machine de moulage par injection de 250 tonnes est l’une des machines robustes utilisées dans différentes industries.

• Industrie automobile :

  Dans l’industrie automobile, la machine de moulage par injection plastique de 250 tonnes crée des pièces de voiture, comme les tableaux de bord, les pare-chocs et les boîtiers de rétroviseurs. Grâce à sa précision et à son efficacité, la machine peut produire les pièces mentionnées en grandes quantités.

• Industrie de l’emballage :

  Dans l’industrie de l’emballage, la machine produit des articles volumineux tels que des conteneurs, des caisses et des seaux. La machine de moulage par injection de 250 tonnes offre une productivité élevée, permettant la création rapide et efficace de produits d’emballage. L’utilisation de la machine aidera les entreprises à répondre aux besoins des clients en matière de différentes solutions d’emballage.

• Industrie électronique :

  L’industrie électronique s’appuie sur la puissance de l’injection plastique de 250 tonnes pour créer des composants précis tels que des boîtiers, des connecteurs et des commutateurs. Parce qu’elle peut fonctionner avec des mesures précises, la machine est adaptée à la fabrication de pièces électroniques petites et détaillées.

• Industrie médicale :

  Dans l’industrie médicale, une machine d’injection plastique de 250 tonnes peut fabriquer des dispositifs et des équipements médicaux durables et précis. Parmi ceux-ci, on peut citer les outils chirurgicaux, les dispositifs d’administration de médicaments et les équipements de diagnostic. La machine est conforme aux réglementations strictes du domaine médical, elle est donc fiable pour les applications de santé.

• Industrie de la construction :

  Dans l’industrie de la construction, la machine d’injection de 250 tonnes crée de grandes pièces en plastique telles que des tuyaux, des raccords et des composants CVC. L’utilisation de la machine robuste offre aux entreprises la capacité et la fiabilité nécessaires à la fabrication de pièces de construction.

• Industrie aérospatiale :

  Dans l’industrie aérospatiale, la machine de moulage par injection contribue à créer des composants intérieurs, des boîtiers et des supports. La machine de 250 tonnes offre cohérence et précision lors de la fabrication de pièces aérospatiales, répondant aux normes de l’industrie.

Comment choisir des machines de moulage par injection plastique de 250 tonnes

Lors du choix des machines de moulage par injection plastique, les acheteurs doivent tenir compte des spécifications de la machine, des exigences du projet et de la capacité de production.

• Spécifications de la machine

  Les spécifications de la machine comprennent la force de serrage, le volume d’injection et la taille du moule. La force de serrage d’une machine de moulage détermine la capacité de la machine à maintenir le moule en place pendant le processus d’injection. Elle est mesurée en tonnes. Une machine ayant une force de serrage plus élevée sera plus efficace pour gérer des conceptions complexes et des produits plus épais. Le volume d’injection correspond à la quantité de plastique qu’une machine peut injecter dans le moule en une seule fois. Une machine ayant un volume d’injection plus important sera plus efficace pour fabriquer des produits plus grands ou utiliser des plastiques à haute viscosité. La taille du moule est liée à la capacité du moule à s’adapter à la machine. Une machine de moulage avec des sections de moule plus importantes sera efficace pour mouler des produits plus grands.

• Exigences du projet

  Les besoins du projet sont les caractéristiques du produit, telles que la forme, la taille et la complexité. La forme et la complexité du produit affectent le choix de la machine de moulage. Les produits ayant des conceptions complexes peuvent nécessiter une machine de moulage ayant plus de fonctionnalités pour gérer des géométries complexes. La taille du produit affecte le choix de la machine de moulage en fonction de la capacité du moule et du volume d’injection. Les acheteurs doivent choisir une machine de moulage dont les spécifications correspondent à la taille du produit.

• Capacité de production

  Une machine de moulage par injection de 250 tonnes qui fonctionne rapidement et de manière fiable peut aider les entreprises à croître, il est donc important de connaître la quantité qu’une machine peut fabriquer en une heure ou une journée. Ce nombre dépend du poids des moules et du nombre de produits que la machine fabrique à chaque cycle. Par exemple, une machine avec des moules de 10 kg peut produire environ 6 pièces par heure, tandis qu’une machine avec des moules plus lourds de 100 kg peut en produire 3 par heure. Si une entreprise fabrique beaucoup de choses chaque jour avec des moules lourds, elle peut être amenée à faire des heures supplémentaires certains jours pour suivre le rythme.

Machine de moulage par injection plastique de 250 tonnes : Q&A

Q1 : Quels matériaux conviennent à une machine de moulage par injection de 250 tonnes ?

A1 : Les thermoplastiques comme le polyéthylène, le polypropylène, le polystyrène et les plastiques d’ingénierie tels que l’ABS, le nylon et le polyester sont couramment utilisés. Les plastiques thermodurcissables tels que les résines phénoliques et époxydes peuvent également être utilisés, ainsi que certains élastomères tels que le TPU.

Q2 : Quelle est l’efficacité énergétique d’une machine de moulage par injection de 250 tonnes ?

A2 : La consommation d’énergie dépendra de facteurs tels que l’âge, l’hydraulique par rapport à l’électrique et l’efficacité énergétique de la machine. Une machine hydraulique standard peut consommer environ 10 à 20 kWh par tonne de poids de produit, tandis que les machines entièrement électriques peuvent n’utiliser que 2 à 5 kWh.

Q3 : Combien de temps faut-il pour mouler des pièces à l’aide d’une machine de moulage par injection de 250 tonnes ?

A3 : Les pièces simples peuvent être injectées en moins de 20 secondes. Cependant, pour les géométries plus complexes, il peut y avoir des canaux de refroidissement et le temps de cycle peut prendre jusqu’à plusieurs minutes.

Q4 : Quels sont les avantages d’utiliser une machine de moulage par injection de 250 tonnes ?

A4 : La machine peut fabriquer de grandes pièces ou de grandes quantités de petites pièces à grande vitesse. Les pièces en plastique peuvent être produites de manière très économique avec un minimum de déchets, et la machine est facile à automatiser.