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Une machine de moulage par injection se compose de trois parties : l’unité d’injection, le moule et l’unité de serrage. Les machines de moulage par injection 55t sont généralement classées en fonction du type de matériau utilisé, de la structure, du système d’entraînement et des types de produits. Le tableau suivant fournit un résumé détaillé de certains types de machines de moulage par injection de 55 tonnes :
Malgré les types de machines de moulage par injection 55t disponibles pour différentes applications, certaines caractéristiques sont distinctes.
Modèle :
Les détails importants du modèle, tels que le nom, le numéro et les spécifications, sont saisis dans les enregistrements. Généralement, ils se trouvent dans un endroit discret sur la machine, par exemple sur une plaque d’identification ou un emplacement estampillé. Le nom de la machine est son principal moyen d’identification.
Source d’alimentation :
La source d’alimentation d’une machine de moulage par injection détermine le type et la quantité de puissance nécessaires aux opérations de moulage. Les principaux types comprennent la puissance hydraulique, la puissance électrique et la puissance hybride. Les spécifications de chaque source d’alimentation seront probablement très différentes.
Système de serrage :
Le système de serrage a également diverses spécifications en fonction du type de source d’alimentation (hydraulique, électrique ou hybride). Il détaille principalement le mécanisme qui maintient les deux moitiés du moule ensemble pendant les phases d’injection et de refroidissement du moulage. Des informations comme la force de serrage maximale et la surface de serrage sont des exemples de telles spécifications.
Unité de moulage :
Cela décrit l’unité principale qui effectue le moulage. Les détails inclus ici seront probablement le type de matériau injecté, le système de contrôle de la température, ainsi que la capacité et la conception de la vis.
Système de contrôle :
Le système de contrôle de la machine de moulage par injection gère les paramètres critiques du processus de moulage par injection, tels que la température, la pression et la durée. Il comprend un contrôleur basé sur un microprocesseur, un automate programmable (API), une interface tactile et des logiciels tels que des capacités de CAO/FAO.
Dimension et poids :
La dimension et le poids indiquent la taille et la lourdeur de la machine de moulage par injection. Généralement, il s’agit d’un ensemble de pièces de machines, de sorte que la taille et le poids seront probablement différents pour chaque pièce.
Un entretien adéquat de la machine est essentiel. Utilisez les manuels d’entretien appropriés. Néanmoins, voici quelques conseils généraux pour l’entretien des machines de moulage par injection :
Une machine de moulage par injection de 55 tonnes convient aux productions à petite et moyenne échelle. Elle offre une pression et une force adéquates pour mouler des pièces de formes et de tailles différentes dans divers secteurs, tels que l’automobile, l’électronique, les jouets, le médical, l’emballage et la construction.
Voici quelques scénarios d’utilisation spécifiques des machines de moulage par injection 55t :
Production de pièces compactes
Les machines de moulage par injection 55t peuvent produire efficacement des pièces de petite taille pour différentes applications. Par exemple, dans l’industrie automobile, la machine peut être utilisée pour créer des composants intérieurs légers et de petite taille, tels que des boutons, des clips, des fixations et des boîtiers. Dans l’industrie électronique, la machine peut être utilisée pour fabriquer des pièces électroniques délicates comme des connecteurs, des boîtiers, des interrupteurs et des prises.
Moulage de produits multicolores et enduits
Une machine de moulage par injection 55t est capable de produire des produits multicolores bien définis et esthétiques en utilisant différentes techniques et dispositifs de moulage. Ces produits sont généralement attrayants pour les clients et peuvent augmenter les ventes. Un exemple est l’industrie du jouet où une machine 55t peut être utilisée pour mouler des jouets de différentes formes et couleurs.
Surmoulage et moulage par insertion
L’utilisation d’une machine de moulage par injection 55t pour effectuer le moulage par insertion ou le surmoulage est un bon moyen de créer des produits composites ou de renforcer des pièces moulées avec des inserts. Les inserts peuvent être en métal, en verre ou en autre matériau polymère, tandis que les composants surmoulés peuvent comprendre du plastique mou et dur texturé. Les dispositifs médicaux, les assemblages automobiles et les composants électroniques intègrent fréquemment des pièces surmoulées et moulées par insertion.
Création d’emboîtements à clips, de charnières et autres assemblages directs
Une machine de moulage par injection peut créer des formes complexes comme des joints à clips et des charnières intégrées qui ne nécessitent pas d’assemblage supplémentaire. Les composants d’assemblage direct réduisent les coûts de main-d’œuvre et les temps d’assemblage. Les industries de la construction, de l’automobile et des biens de consommation utilisent fréquemment ces conceptions d’assemblage direct pour des raisons d’efficacité et de rentabilité.
Moulage de contenants d’emballage
Les machines d’injection 55t peuvent également être utilisées pour produire des contenants d’emballage en plastique personnalisés, tels que des couvercles, des gobelets et des bouteilles. Les machines offrent des vitesses et des pressions de production variables. Elles peuvent également être adaptées pour s’adapter à différents types de techniques d’injection, telles que l’injection par étirage-soufflage ou l’injection-fusion-récupération, afin de fabriquer des bouteilles pures, transparentes et résistantes.
Le choix de la bonne machine de moulage par injection est une étape cruciale pour les acheteurs professionnels. Voici quelques facteurs et conseils à prendre en compte lors du choix d’une machine de moulage par injection 55t.
Concentrez-vous sur la gamme de produits et les caractéristiques :
Les acheteurs professionnels doivent déterminer les caractéristiques et les fonctions dont ils ont besoin, telles que la force de serrage, la vitesse et le volume d’injection, le contrôle de la température de moulage, etc. Il est important de choisir une machine qui offre les caractéristiques requises pour l’utilisation spécifique que les acheteurs professionnels ont.
Tenez compte du type de matériaux et de la compatibilité :
Les acheteurs professionnels doivent évaluer les types de matériaux qu’ils utiliseront et s’assurer que la machine qu’ils choisissent est compatible avec ces matériaux en ce qui concerne les systèmes d’injection et les autres pièces pertinentes.
Tenez compte du volume de production et du temps de cycle :
Les acheteurs professionnels doivent évaluer leurs besoins en volume de production et déterminer la force de serrage requise. Il est essentiel de choisir une machine qui peut répondre au volume de production souhaité tout en maintenant une qualité constante des pièces moulées.
Évaluez l’automatisation et les contrôles :
Les acheteurs professionnels doivent choisir une machine dotée de fonctionnalités d’automatisation et de contrôle qui s’alignent sur leurs exigences de production. L’équilibre entre l’efficacité et la rentabilité est crucial lors du choix du niveau d’automatisation de la machine de moulage.
Tenez compte des exigences en matière d’espace :
Il est important de tenir compte de l’encombrement de la machine et de l’espace disponible au sol de production. Les acheteurs professionnels doivent s’assurer que la machine de moulage par injection choisie peut s’intégrer dans leur installation de production sans causer de perturbations ou de problèmes de sécurité.
Évaluez les besoins en puissance et en utilités :
Les acheteurs professionnels doivent tenir compte des besoins énergétiques de la machine, tels que l’énergie électrique, hydraulique ou pneumatique. Il est essentiel d’évaluer l’infrastructure d’utilités disponible dans l’installation de production pour s’assurer qu’elle peut répondre aux besoins énergétiques de la machine de moulage choisie.
Maintenance et assistance :
Les acheteurs professionnels doivent privilégier les machines dotées de points d’entretien et de services accessibles. Le choix d’une machine avec une assistance à la maintenance adéquate peut contribuer à minimiser les temps d’arrêt et à optimiser l’efficacité de la production.
Q1 : Quels types de plastiques une machine de moulage par injection de 55 tonnes peut-elle traiter ?
R1 : En général, les machines de moulage par injection de 55 tonnes peuvent traiter divers plastiques, y compris les thermoplastiques standards comme le PP, le PS, l’ABS, le PVC, et les plastiques techniques comme le nylon, le PETG et le polycarbonate, entre autres.
Q2 : Quelles sont les exigences énergétiques d’une machine de moulage par injection de 55 tonnes ?
R2 : Les besoins énergétiques dépendent de l’efficacité, de l’âge et de la technologie de la machine. Une machine de 55 tonnes consomme généralement entre 15 et 25 kW/h.
Q3 : Quels sont les défauts courants des produits fabriqués par une machine de moulage par injection de 55 tonnes ?
R3 : Les défauts courants comprennent les bavures, les marques d’enfoncement, les coups courts, la déformation et les brûlures, entre autres. Ceux-ci se produisent généralement en raison d’une mauvaise conception du moule ou des réglages incorrects de la machine.
Q4 : Quelles sont les évolutions de la technologie de moulage par injection 55t ?
R4 : Les évolutions comprennent des machines écoénergétiques, des systèmes de refroidissement et de chauffage améliorés, des processus automatisés et des machines capables d’injection multi-matériaux.
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