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Les rouleaux vibratoires à double tambour sont disponibles en différents types en fonction de la nature du travail et des exigences. Voici quelques modèles populaires :
Rouleau statique à double tambour :
Un rouleau statique à double tambour vibrant est doté de deux tambours en acier vibrants. Les tambours fournissent un poids solide, fiable et constant sur des surfaces flexibles et inégales. La force dynamique provenant du tambour vibrant tasse les couches inférieures. Grâce au poids de ballast et aux vibrations, le rouleau statique à double tambour compacte des matériaux tels que les couches d'asphalte, les sols cohésifs et les matériaux granulaires non cohésifs. Il est idéal pour le compactage de couches minces d'asphalte et de remblais, ainsi que pour l'isolation des tranchées de pipelines.
Rouleau à tambour vibrant :
Le rouleau vibrant possède deux tambours vibrants azimutés. L'essieu du tambour avant est équipé d'un excitateur qui transforme le rouleau statique de l'essieu en un rouleau vibrant. L'amplitude et la fréquence du double rouleau vibrant peuvent être contrôlées en fonction des situations spécifiques. Le rouleau vibrant fonctionne parfaitement sur les chaussées, les barrages, les greniers, les tranchées de remblais, les fondations, les parements de réservoirs et les terrains portuaires. Il fait également un excellent travail dans les décharges pour éliminer l'espace aérien.
Rouleau lisse à double tambour :
Un rouleau lisse à double tambour est doté de deux plaques d'acier plates utilisées pour compacter divers types de matériaux. Les plaques/tambours en acier avant et arrière lissent les surfaces et solidifient les matériaux meubles par vibration et forces statiques. Il existe des rouleaux à tambour en acier lisse et des rouleaux à tambour pneumatiques. Le premier est adapté à l'asphalte et au sol, tandis que le second est idéal pour les surfaces irrégulières et les matériaux cohésifs comme l'argile.
Rouleau hydraulique à double tambour :
Un rouleau hydraulique à double tambour est doté d'un système de transmission hydraulique indépendant et entièrement fermé. Il contrôle le couple de freinage et la vitesse du tambour.
Les spécifications des compacteurs de rouleaux vibratoires à double tambour peuvent varier en fonction de la conception et du modèle du fabricant. Toutefois, voici quelques-unes des principales caractéristiques.
Poids :
Les rouleaux vibratoires à double tambour sont généralement classés en modèles petits et grands en fonction de leur poids. Les rouleaux petits et moyens pèsent entre 2 000 et 10 000 livres. Les modèles plus grands sont beaucoup plus lourds et peuvent peser entre 30 000 et 60 000 livres.
Largeur du tambour :
La largeur totale du rouleau est mesurée par la taille des tambours. Les rouleaux vibratoires à double tambour plus petits ont une largeur moyenne de tambour/rouleau de 24 pouces. Les modèles moyens et grands ont des largeurs de tambour plus importantes, allant de 54 à 66 pouces. Les modèles plus grands peuvent avoir des largeurs allant jusqu'à 84 pouces.
Puissance du moteur :
Un rouleau vibratoire à double tambour nécessite une puissance de moteur/compactage suffisante pour effectuer les tâches efficacement. Les modèles plus petits ont généralement une puissance moteur allant de 50 à 90 chevaux. Les modèles moyens ont une puissance moteur d'environ 120 à 150 chevaux. Les rouleaux extérieurs plus grands ont une puissance moteur plus élevée, d'environ 200 à 260 chevaux.
Fréquence de vibration :
La fréquence de vibration des rouleaux vibratoires à double tambour petits et moyens varie de 3 000 à 4 000 vibrations par minute (VPM). La fréquence de vibration peut être beaucoup plus élevée pour les modèles plus grands, allant de 4 000 à 5 000 VPM. Plus la fréquence du rouleau est élevée, plus le nombre d'impacts sur la surface compactée est rapide.
Un entretien adéquat est essentiel pour des performances optimales d'un rouleau vibratoire à double tambour. Il prolonge également la durée de vie de l'équipement. Voici quelques tâches d'entretien courantes qui doivent être effectuées régulièrement.
L'industrie de la construction utilise principalement le rouleau vibratoire à double tambour. En effet, la machine est idéale pour le compactage de l'asphalte et l'obtention de niveaux de densité élevés. Voici quelques exemples d'utilisation du rouleau vibratoire dans l'industrie de la construction :
Lors du choix d'un rouleau vibratoire à double tambour pour les besoins de la construction, il est essentiel d'évaluer les exigences et de les comparer aux caractéristiques du rouleau. Commencez par déterminer les types de matériaux et les conditions du sol que le rouleau va compacter. Si le chantier présente des espaces restreints, tenez compte de ses dimensions et recherchez des rouleaux compacts pour naviguer facilement. Évaluez la taille du projet et la productivité requise pour vous assurer que le rouleau choisi peut respecter les délais efficacement. Analysez le système de mise à la terre pour vous assurer qu'il convient au terrain. Choisissez un rouleau doté d'un contrôle efficace du bruit et des vibrations si le chantier se trouve dans une zone sensible. Si les conditions climatiques peuvent affecter les performances, ajustez les paramètres du rouleau pour des résultats optimaux.
Assurez-vous que le poids du rouleau correspond aux matériaux à compacter ; les rouleaux plus légers conviennent aux sols meubles, tandis que les rouleaux plus lourds sont idéaux pour les matériaux denses. Choisissez un rouleau dont la fréquence de vibration est adaptée pour maximiser la productivité et l'efficacité sur le chantier. Si le confort et la sécurité de l'opérateur sont des préoccupations, tenez compte de l'ergonomie des commandes et recherchez des caractéristiques permettant de minimiser l'exposition aux vibrations et de réduire le risque de fatigue de l'opérateur. Si les questions d'entretien et de service sont importantes, consultez le calendrier d'entretien et la documentation de service. De plus, tenez compte des options de transport et de la disponibilité des pièces de rechange pour éviter les temps d'arrêt du rouleau. Enfin, évaluez les coûts et assurez-vous que le rouleau correspond au budget du projet.
En évaluant soigneusement ces facteurs et en les hiérarchisant en fonction des besoins individuels, un rouleau vibratoire à double tambour adéquat peut être choisi pour garantir un compactage efficace et contribuer à la réussite de la réalisation d'un projet de construction.
Q1 : Quelle est la différence entre un rouleau vibrant et un rouleau statique ?
A1 : Un rouleau vibrant compacte les matériaux à l'aide d'un tambour vibrant, tandis qu'un rouleau statique s'appuie sur son poids pour obtenir un compactage.
Q2 : Un rouleau à double tambour peut-il vibrer ?
A2 : Oui, les deux tambours d'un rouleau à double tambour peuvent vibrer, ce qui les rend plus efficaces pour compacter les matériaux à l'aide de vibrations.
Q3 : Les rouleaux à double tambour conviennent-ils à tous les types de sols ?
A3 : Les rouleaux à double tambour ne sont pas idéaux pour tous les types de sols. Les sols granulaires, comme le sable et le gravier, profiteront de l'utilisation d'un rouleau à double tambour. Cependant, les sols cohésifs, comme l'argile, peuvent nécessiter un autre type de compacteur, comme une machine sur chenilles ou un rouleau à tambour unique avec des plaques de poids. Les compacteurs hybrides dotés d'un rouleau à tambour et d'un défonceur sont une autre option pour relever les défis liés aux sols cohésifs.
Q4 : Quels matériaux un rouleau vibratoire à double tambour peut-il supporter ?
A4 : Les rouleaux vibratoires à double tambour sont bien adaptés pour manipuler divers matériaux, tels que la pierre concassée, le gravier, le sable, les sols cohésifs et non cohésifs, les mélanges d'asphalte et les déchets d'enfouissement.
Q5 : Comment entretenir un compacteur de rouleaux à double tambour ?
A5 : Certaines pratiques d'entretien comprennent les inspections quotidiennes, le nettoyage régulier, la vérification des fluides et des filtres, l'entretien des chenilles du compacteur, le maintien d'une pression des pneus conforme aux recommandations du fabricant, la lubrification fréquente, la détection précoce de la rouille des tambours de rouleau et le respect du calendrier d'entretien du fabricant.