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La machine de moulage par injection à plongeur est une approche du moulage du plastique qui est simple en apparence. Le moulage consiste à chauffer la matière première jusqu'à ce qu'elle fonde, puis à la pousser dans un moule sous haute pression à l'aide d'un plongeur. Cette méthode utilisant des plongeurs pour injecter la matière dans les moules est très différente de celle des machines de moulage par injection à vis, qui sont les méthodes les plus courantes et les plus populaires.
Les moules d'injection à plongeur peuvent être fabriqués à partir de plusieurs types de matériaux pour créer divers produits finis. Voici les deux types de moules d'injection à plongeur :
Les machines de moulage par injection à plongeur peuvent également être divisées en deux catégories selon le type de schéma d'injection.
En général, les types de machines de moulage par injection à plongeur se distinguent également par les systèmes d'entraînement.
Il existe des systèmes d'entraînement hybrides qui combinent les avantages des deux méthodes. Bien que les systèmes d'entraînement hydraulique soient plus courants dans les machines de plus grande taille en raison de leurs exigences de taille et de puissance, il est courant de les trouver dans les machines de plus petite taille pour des raisons de sécurité et de simplicité.
Voici quelques spécifications pertinentes concernant la machine de moulage par injection à plongeur.
Taille
Les machines de moulage par injection à plongeur sont disponibles en différentes tailles. La taille indique les dimensions globales de la machine. Elle indique également le poids. La taille affecte la capacité de la machine et sa capacité à gérer certains produits. La taille est indiquée en dimensions de longueur, de largeur et de hauteur.
Pression
Il s'agit de la force de serrage générée par la machine. Il s'agit d'un paramètre essentiel de la machine de moulage par injection qui affecte la production de plastiques. La pression est généralement mesurée en tonnes (1 tonne = 1 000 kg).
Puissance
La puissance nominale indique la puissance de la machine. La puissance est mesurée en kilowatts (kW). La machine de moulage à plongeur convertit cette puissance pour le chauffage et le refroidissement des moules, ainsi que pour l'injection des matières.
Température
La machine de moulage par injection à plongeur possède un élément chauffant qui permet de faire fondre les matières plastiques brutes. Certaines machines sont également dotées d'éléments de refroidissement. Il permet de refroidir le moule. La température de la machine de moulage est mesurée en degrés Celsius (°C). Elle peut aller de températures de refroidissement très basses à des températures de fusion extrêmement élevées.
Capacité
Il s'agit de la quantité de matière que la machine de moulage peut traiter. Elle est généralement exprimée en poids. La capacité peut être en kilogrammes (kg) ou en livres (lb).
Pour des performances optimales, la machine de moulage par injection à plongeur nécessite un entretien régulier. Avec un entretien approprié, elle peut traiter efficacement les matières plastiques pendant de nombreuses années.
Tous les jours, les opérateurs doivent essuyer la machine. Ils doivent également nettoyer complètement la trémie, la buse et les cavités du moule. Cela permet d'éliminer tout résidu ou accumulation de matières plastiques.
Pendant le nettoyage, les opérateurs doivent faire attention aux zones difficiles d'accès. Après le nettoyage, ils doivent lubrifier toutes les pièces mobiles.
Chaque semaine, l'opérateur doit effectuer une inspection plus approfondie. Il doit vérifier tous les niveaux de liquide de la machine, notamment l'huile hydraulique, le liquide de refroidissement et la graisse. Si un niveau de liquide est bas, il doit être complété jusqu'aux niveaux recommandés.
Inspecter toutes les connexions électriques et tous les câbles. Vérifier s'il y a des signes d'usure comme des effilochages ou des zones endommagées. Réparer tout problème immédiatement afin d'éviter une panne de l'équipement.
Vérifier le mécanisme d'injection pour détecter tout signe de dommage ou d'usure. Cela inclut la vis, le canon et les changements. Signaler tout dommage immédiatement pour réparation afin de garantir une injection et un moulage fluides des matières.
Chaque mois, les opérateurs doivent effectuer une inspection d'entretien complète de la machine.
Ils doivent vérifier tous les filtres et les crépines et les nettoyer. Les matières plastiques peuvent obstruer ces pièces et restreindre le flux d'air.
Les opérateurs doivent également inspecter le système hydraulique de la machine. Ils doivent vérifier les flexibles, les vérins et les pompes pour détecter toute fuite ou tout dommage.
Si le système de refroidissement est à base d'eau, l'opérateur doit vérifier l'état de l'eau et la remplacer si nécessaire. Si le système de refroidissement est à base d'air, il doit s'assurer que le système est toujours propre et exempt de débris.
Les machines de moulage par injection à plongeur sont largement utilisées dans les industries de production telles que l'automobile, l'électronique, les soins médicaux, les jouets, les produits de première nécessité et l'emballage. Voici des scénarios d'utilisation des machines de moulage par injection à plongeur dans différents domaines.
Industrie automobile
Les machines de moulage par injection à plongeur créent diverses pièces automobiles, notamment des tableaux de bord, des pare-chocs, des boîtiers d'éclairage et des tableaux de bord. Ces pièces peuvent être fabriquées à partir de matériaux tels que le polycarbonate, le polystyrène et l'acrylonitrile butadiène styrène.
Industrie électronique
Les machines de moulage par injection à plongeur produisent des composants électroniques tels que des connecteurs, des boîtiers, des interrupteurs et des circuits imprimés. Les machines peuvent utiliser des matériaux ignifuges, des thermoplastiques ou des polyesters, pour n'en citer que quelques-uns.
Industrie médicale
Les machines de moulage par injection à plongeur donnent forme aux dispositifs et accessoires médicaux tels que les seringues, les équipements de diagnostic, les instruments chirurgicaux et les cathéters. Dans ce cas, les machines peuvent utiliser du polypropylène de qualité salle blanche de classe A ou des matériaux thermodurcissables, entre autres.
Industrie du jouet
Les machines de moulage par injection à plongeur créent des jouets tels que des figurines d'action, des pièces de puzzle, des blocs de construction et des accessoires de jouets en peluche. Les machines de moulage par injection peuvent utiliser des élastomères souples, des thermoplastiques ou du polystyrène, pour n'en citer que quelques-uns.
Industrie ménagère
Les machines de moulage par injection à plongeur donnent forme aux articles ménagers tels que les gadgets de cuisine, les contenants de rangement et les composants de meubles. Dans ce cas, les machines peuvent utiliser du copolymère de polypropylène ou des composés d'acrylonitrile styrène, entre autres.
Industrie de l'emballage
Les machines de moulage par injection à plongeur produisent des produits d'emballage tels que des contenants, des bouchons et des fermetures pour les aliments, les boissons et les cosmétiques. Les machines utilisées ici peuvent utiliser du polyéthylène téréphtalate, du polyéthylène ou du polystyrène.
Comme indiqué ci-dessus, la machine de moulage par injection à plongeur crée une gamme de produits dans différentes industries. Ces informations expliquent pourquoi les acheteurs continuent à rechercher cette machine sur Chovm.com.
Le choix de la machine de moulage par injection à plongeur appropriée nécessite une analyse approfondie des exigences spécifiques de l'application. Plusieurs facteurs doivent être pris en compte, notamment le type de matériau à utiliser, le volume de production, le niveau d'automatisation souhaité, ainsi que le coût de la machine et les contraintes budgétaires.
Connaître les caractéristiques des matières premières est essentiel pour choisir une machine de moulage par injection adaptée. Différents matériaux ont des comportements et des exigences distincts pendant le processus de moulage. Par exemple, les thermoplastiques nécessitent des systèmes de chauffage et de refroidissement constants, tandis que les plastiques à haute température nécessitent un équipement spécialisé de moulage par injection de plastique à haute température capable de résister à des températures élevées sans se dégrader.
Le volume de production requis influence considérablement le choix des machines de moulage par injection. Pour des volumes de production faibles à moyens, une configuration flexible avec une machine offrant des changements rapides, tels que des moules interchangeables et des systèmes de refroidissement efficaces, peut être plus appropriée. En revanche, pour des volumes de production élevés, investir dans une configuration dédiée avec une machine de moulage par injection automatique d'une capacité plus importante et de temps de cycle plus rapides peut être plus rentable à long terme.
Le niveau d'automatisation souhaité dans le processus de moulage joue également un rôle crucial dans la détermination de la machine de moulage appropriée. Les machines de moulage par injection à plongeur dotées de fonctionnalités automatiques peuvent réduire les coûts de main-d'œuvre et améliorer l'efficacité de la production. Cependant, il est essentiel d'équilibrer l'investissement dans l'automatisation et le volume de production, car les coûts d'installation initiaux des systèmes entièrement automatisés peuvent être plus élevés.
Les contraintes budgétaires sont également essentielles pour déterminer le processus et la machine de moulage par injection adaptés. Tenez compte du coût total de possession, y compris la consommation d'énergie, l'entretien et les dépenses de fabrication de moules. Il est essentiel de donner la priorité aux facteurs qui sont les plus importants pour l'application spécifique et de négocier avec les fournisseurs afin de trouver une machine adaptée au budget.
Q : De quoi est faite une machine de moulage par injection à plongeur ?
R : Les machines de moulage par injection à plongeur sont fabriquées à partir de divers matériaux. Le conteneur est généralement en acier et parfois en acier inoxydable pour résister à la pression du plastique fondu. Le plongeur est souvent fabriqué en aluminium ou en un alliage d'acier léger pour garantir une maniabilité facile et un mouvement fluide. Les moules peuvent être fabriqués à partir de plusieurs types de métaux et d'alliages, notamment l'aluminium, le cuivre, le laiton ou l'acier, les deux premiers ayant l'avantage d'une meilleure conductivité thermique.
Q : Quels sont les points forts d'une machine de moulage par injection à plongeur ?
R : Parmi les nombreux avantages de la machine de moulage par injection à plongeur, citons sa capacité à produire de grandes quantités d'articles très rapidement. Le processus est également économique. Les articles produits à l'aide de la machine de moulage par injection à plongeur sont souvent solides et peuvent être réalisés avec des designs et une précision complexes.
Q : Quels types d'articles peuvent être fabriqués à l'aide d'une machine de moulage par injection à plongeur ?
R : De nombreux articles en plastique sont fabriqués à l'aide de la machine de moulage par injection à plongeur, tels que des jouets, des bouteilles, des contenants, des articles ménagers, des pièces automobiles et des dispositifs médicaux.
Q : Quels sont les inconvénients de la machine de moulage par injection à plongeur ?
R : Parmi les nombreux inconvénients de la machine de moulage par injection, citons le coût élevé de l'installation de la machine. La conception du moule peut également être coûteuse. Bien que le taux de production soit élevé, la machine n'est pas adaptée à la production à petite échelle.