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Une machine de séchage de circuits imprimés sert à sécher les circuits imprimés. Différents types de machines de séchage de circuits imprimés peuvent utiliser des technologies diverses pour sécher la carte.
Machine de séchage de circuits imprimés infrarouge
La machine de séchage de circuits imprimés infrarouge utilise le rayonnement infrarouge pour fournir de la chaleur aux cartes de circuits. Les cartes sont exposées aux émetteurs infrarouges pendant un temps spécifique jusqu'à ce que tous les solvants soient évaporés. Ce type de machine chauffe les cartes rapidement. Il est généralement compact et peut facilement s'intégrer à une ligne de production.
Machines de séchage par four à convoyeur
Elle utilise un système de bande continue pour faire passer les cartes de circuits à travers différentes zones de chauffage. Chaque zone fournit une quantité spécifique de chaleur qui permettra de s'assurer que tous les solvants présents dans la carte sont évaporés. Les soufflantes encapsulées sont utilisées pour chauffer et sécher la carte. Les températures que la machine de séchage par four à convoyeur peut atteindre sont généralement très élevées, et elle peut gérer un grand volume de cartes de circuits. Cependant, les coûts énergétiques pour faire fonctionner cette machine sont également élevés. Le système est également assez volumineux.
Machines de séchage sous vide
La machine de séchage sous vide fonctionne en abaissant la pression jusqu'à ce que la température de la carte de circuit atteigne un certain niveau. Elle peut également appliquer de la chaleur aux cartes pour s'assurer que le processus de séchage se déroule de manière uniforme et efficace. L'un des avantages de la machine de séchage sous vide est qu'elle peut sécher la carte de circuit uniformément. Elle est également capable de sécher les cartes plus rapidement que de nombreuses autres machines. Ceci est très utile pour les lignes de production qui doivent sécher de grands volumes de cartes de circuits chaque jour. Cependant, la machine de séchage sous vide peut être assez coûteuse. Elle peut également être beaucoup plus grande que la plupart des machines de séchage. Les entreprises qui choisissent ce type de machine doivent s'assurer que leur volume de production est suffisamment élevé pour justifier le coût.
Machines de séchage à air chaud
La machine de séchage à air chaud fonctionne en soufflant de l'air chaud sur la carte de circuit pour évaporer l'humidité. Il peut s'agir d'un convoyeur à glissière ou d'un convoyeur vibrant. C'est probablement l'une des machines les plus abordables. Elle est également assez polyvalente car elle peut être configurée à différentes tailles pour s'adapter à différentes lignes de production.
Pour une capacité de production élevée, il faut acheter un grand four de séchage de circuits imprimés, par exemple un four ayant une longueur d'environ 2200 mm. Les autres dimensions du corps de la machine se situent généralement entre 900 et 1150 mm pour la largeur et 1000 et 1300 mm pour la hauteur. La bande transporteuse a généralement une largeur d'environ 800 mm, ce qui lui permet de manipuler des circuits imprimés de grande taille. La puissance de ces machines peut atteindre 15 à 20 kW, bien que des machines plus petites de 3 à 5 kW puissent également être utilisées si la capacité de production est faible.
La plage de température d'un four de séchage de circuits imprimés se situe entre 100 et 140 °C. Les paramètres liés à la température, l'humidité et le temps sont stockés dans le logiciel, et les données peuvent être présentées sous forme de graphique. De plus, les paramètres peuvent être modifiés en fonction de l'équipement et des attentes de la demande personnalisée. Un mot de passe de connexion peut également être défini pour empêcher les paramètres d'être modifiés par des personnes non autorisées. Le four utilise une alimentation triphasée, et son temps de séchage pour le circuit imprimé est généralement inférieur à 5 minutes. La vitesse de l'air dans une machine de séchage à air forcé peut varier entre 4 et 14 m/s selon la capacité de la machine.
Lors de l'utilisation d'une machine de séchage de circuits imprimés, les utilisateurs doivent suivre certaines directives de maintenance. La surface de la bande transporteuse doit être nettoyée pour s'assurer qu'aucune autre matière étrangère ne colle à la carte. Une fois par semaine ou toutes les deux semaines, la solution de nettoyage doit être utilisée pour nettoyer soigneusement les cartes. Pendant leur déplacement dans le four, les cartes doivent s'assurer qu'elles ne sont exposées à rien d'autre qu'à la solution de nettoyage. Si un nettoyage supplémentaire est nécessaire, il ne peut être fourni qu'après le processus de séchage.
Les clients doivent d'abord consulter les recommandations et les directives du fabricant pour voir s'ils répondent à toutes les exigences suggérées. Les filtres doivent être vérifiés, en particulier les pré-filtres, pour voir s'ils nécessitent un nettoyage ou un remplacement. La recommandation typique est de nettoyer les pré-filtres toutes les 1 à 4 semaines, selon la fréquence d'utilisation de la machine. Les filtres HEPA et les filtres à charbon devront généralement être remplacés tous les 1 à 2 ans. Ils peuvent être aspirés et nettoyés à l'aide d'une brosse douce, mais ils devront finalement être remplacés.
En outre, l'extérieur de la machine peut être nettoyé avec des chiffons secs pour essuyer la poussière. En dehors du nettoyage habituel de l'air et des surfaces, aucune maintenance supplémentaire n'est requise. Cependant, si des réparations urgentes sont nécessaires, le manuel des pièces et le guide d'assemblage doivent être utilisés pour mieux identifier les solutions.
Un four de séchage de circuits imprimés peut être utilisé dans différentes industries qui travaillent avec des cartes de circuits ou qui ont besoin de pièces chimiques séchées. Voici quelques-unes de ces industries :
Fabrication électronique :
La production d'appareils intelligents pour la maison, d'équipements industriels, de pièces automobiles, de dispositifs médicaux, de smartphones, d'ordinateurs, de cartes de circuits et d'autres produits électroniques exige des processus de soudure et d'assemblage précis. Un sécheur de circuits imprimés est nécessaire dans la fabrication et l'assemblage de ces articles pour garantir la qualité et la fiabilité.
Industrie automobile :
L'industrie automobile produit des voitures et autres automobiles. Elle travaille avec des cartes de circuits, comme celles qui se trouvent dans les unités de commande, les tableaux de bord, les systèmes de divertissement et les systèmes avancés d'aide à la conduite (ADAS). Une machine de séchage de circuits imprimés est utilisée dans les lignes de production automobile pour faciliter l'installation de ces composants.
Production de dispositifs médicaux :
Les équipements de diagnostic, de surveillance et d'imagerie médicale, ainsi que les dispositifs de santé portables, sont produits à l'aide d'une machine de séchage de circuits imprimés. Ces dispositifs sensibles et sophistiqués exigent une carte de circuit fiable et fiable. Par conséquent, un sécheur de circuits imprimés est essentiel pour s'assurer qu'il n'y a aucune humidité sur les circuits qui pourraient compromettre leur fonctionnalité.
Télécommunications :
Les entreprises de télécommunications traitent des appareils tels que les routeurs, les commutateurs, les stations de base et les infrastructures de réseau mobile. Avec des processus de soudure et d'assemblage précis nécessaires pour obtenir de hautes performances et une grande durabilité, ces cartes de circuits doivent être méticuleusement séchées avant la soudure, en particulier pour les techniques de soudure qui ne nécessitent pas de flux propre.
Outils et équipements :
Les industries d'outils d'équipements industriels gèrent des instruments électroniques complexes qui nécessitent des circuits imprimés, tels que les automates programmables (API), les systèmes de capteurs et les appareils d'étalonnage et de mesure. Par conséquent, une machine de séchage de circuits imprimés serait essentielle pour aider à assembler et à maintenir le fonctionnement de ces dispositifs.
Le choix d'une machine de séchage de circuits imprimés adéquate est impératif pour garantir que les exigences de séchage sont satisfaites efficacement. Voici les facteurs les plus importants à prendre en compte lors de la sélection d'une machine de séchage de circuits imprimés :
Nature du solvant
Le type de solvant utilisé dans l'assemblage de circuits imprimés peut avoir un impact sur la machine de séchage de circuits imprimés choisie. Certains solvants s'évaporent rapidement, tandis que d'autres mettent plus de temps à s'évaporer. Par exemple, si une solution à base d'alcool est utilisée, un sécheur à air comme un sécheur à vortex ou un sécheur à air peut être recommandé. En revanche, si le solvant est des COV, un four de séchage thermique ou un four de polymérisation UV peut être utilisé.
Le type de circuit imprimé
Différents types de circuits imprimés ont des exigences uniques en matière de processus de séchage, en particulier ceux qui impliquent des composants délicats ou des cartes multicouches. Un four de séchage thermique ou un four de polymérisation UV serait le choix idéal si l'intégrité de la carte dépend de l'évitement du gauchissement et de problèmes similaires. En outre, la complexité de la carte peut affecter la vitesse à laquelle elle doit être séchée. Par exemple, les cartes à trous traversants et les cartes à vias aveugles peuvent nécessiter des méthodes de séchage plus approfondies.
Volume de production
Le volume de production a un impact important sur le type de machine de séchage de circuits imprimés qui doit être utilisé. Dans le cas de volumes de production faibles à modérés, un sécheur compact comme un sécheur à air vortex ou un sécheur à air chaud peut être plus approprié. Au contraire, les volumes de production élevés peuvent nécessiter l'utilisation de sécheurs à convoyeur ou de fours à refusion, qui peuvent gérer des capacités plus élevées et fournir un séchage plus efficace pour de grandes quantités de circuits imprimés.
Contraintes d'espace
Pour les entreprises ayant un espace au sol limité, les dimensions et l'encombrement de la machine de séchage seront un facteur important à prendre en compte. Les sécheurs compacts comme les sécheurs à vortex ou les sécheurs à air chaud prennent moins de place que les fours à convoyeur ou les fours à lots, ce qui les rend plus faciles à installer dans de petites installations.
Besoins de production futurs
Le choix d'une machine de séchage qui a la capacité de gérer les futures augmentations du volume de production est une étape importante s'il existe une possibilité d'accroître la production dans les années à venir. Tenez compte de l'investissement initial requis, mais aussi des coûts d'exploitation à long terme et des frais de maintenance potentiels associés aux différentes machines de séchage.
Q1 À quoi sert une machine de séchage de circuits imprimés ?
A1 Une machine de séchage de circuits imprimés sert à évaporer l'excès d'eau de la surface des circuits imprimés après le lavage ou le rinçage. Elle permet de préparer les cartes pour la soudure, l'assemblage ou d'autres processus ultérieurs.
Q2 Quels sont les avantages de l'utilisation d'une machine de séchage de circuits imprimés ?
A2 Les avantages de l'utilisation d'une machine de séchage de circuits imprimés incluent la prévention des taches d'eau ou des résidus, la réduction du risque de corrosion, l'amélioration de l'efficacité de la production et la garantie de la qualité et de la fiabilité des produits finaux de circuits imprimés.
Q3 Quels types de machines de séchage de circuits imprimés sont disponibles ?
A3 Les types de machines de séchage de circuits imprimés couramment disponibles incluent les sécheurs à air chaud, les sécheurs infrarouges (IR), les fours à convection, les sécheurs à vide et les machines de séchage par jet. Le type spécifique de machine peut varier en fonction des offres du fabricant et de l'application de séchage prévue.
Q4 Combien de temps faut-il pour sécher les circuits imprimés à l'aide d'une machine de séchage ?
A4 Le temps de séchage des circuits imprimés à l'aide d'une machine de séchage peut varier en fonction de facteurs tels que le type de machine, la puissance nominale, le nombre de circuits imprimés et la teneur en humidité. En général, il faut quelques minutes à plusieurs minutes selon les facteurs susmentionnés.
