Machine de moulage par injection multipes

Types de machines de moulage par injection multiplas

Une **machine de moulage par injection multiplas** est un équipement spécialisé utilisé pour fabriquer des produits en plastique par le procédé de moulage par injection. Ces machines fonctionnent en fondant des granulés de plastique ou des matières premières et en les injectant dans des moules pour créer différentes formes et produits. Il existe généralement trois types de machines de moulage par injection :

• Machines de moulage par injection à plongeur

  Les machines de moulage par injection à plongeur utilisent un plongeur à vis pour pousser le plastique fondu dans la cavité du moule. Dans cette machine, les matières plastiques sont chargées dans un entonnoir, où elles sont chauffées puis poussées vers l’avant par la vis. Lorsque la vis tourne, elle agit également comme une pompe, poussant le plastique vers l’avant et l’injectant dans le moule par une buse. Le plongeur recule ensuite pour permettre le traitement de plus de matière. Bien que ces machines existent encore, elles ne sont plus aussi couramment utilisées qu’autrefois.

• Système de canaux chauds dans les machines de moulage par injection

  Pour ce type de machine, un système de canaux transporte le plastique fondu vers les cavités du moule. Ce système de canaux est chauffé, ce qui maintient le plastique chaud et fondu. La chaleur est généralement fournie par de petits câbles chauffants le long des canaux. Les systèmes de canaux chauds présentent des avantages, notamment une réduction des déchets et une amélioration des temps de cycle, et ils sont couramment utilisés dans les moules pour les machines de moulage par injection.

• Système de canaux froids dans les machines de moulage par injection

  Contrairement aux canaux chauds, le système de canaux froids permet au plastique de refroidir et de se solidifier après le processus d’injection. Ce refroidissement se produit lorsque le plastique circule dans des canaux non chauffés, qui sont généralement situés à la base des moules. Une fois le cycle de moulage terminé, le plastique solidifié est retiré avec les pièces du moule. On appelle cela « refouler » dans les canaux froids. Cela peut être un peu gaspilleur car le plastique solidifié doit être recyclé. Cependant, les systèmes de canaux froids sont plus faciles à fabriquer et peuvent être plus rentables pour certaines applications.

Spécifications et entretien

Les spécifications du processus de moulage par injection sont les suivantes :

• Dimensions : La taille moyenne d’une machine de moulage par injection est d’environ 4 mètres de long sur 2 mètres de large sur 2,5 mètres de haut. La taille moyenne des pièces moulées varie de 5 mm à 1 500 mm (la dimension la plus importante).
• Puissance : Les machines de moulage par injection ont des besoins en puissance qui varient de 10 kW à 50 kW, selon la taille et la complexité de la machine. Les machines plus grandes peuvent avoir besoin d’une capacité plus importante. Le moulage par injection fournit une puissance de moulage par injection allant de 20 kW à 60 kW (utilisée pour la production d’équipements auxiliaires en plastique).
• Capacité de production : La capacité de production de la machine de moulage par injection indique le nombre de pièces que la machine peut produire par unité de temps. Par exemple, lorsque la machine moule des bouteilles en plastique, la capacité varie de 500 à 3 000 pièces par heure. Lorsqu’elle moule d’autres pièces en plastique, la capacité varie de 2 000 à 45 000 pièces par heure.

Un entretien approprié garantit l’efficacité opérationnelle, la productivité et la longévité des machines de moulage par injection. Voici quelques conseils et pratiques générales pour l’entretien des machines de moulage par injection :

• Nettoyage régulier : Le nettoyage régulier est essentiel, mais il faut prendre soin d’éviter tout dommage pouvant résulter de l’adoption d’une méthode de nettoyage qui ne convient pas à la machine. Une méthode de nettoyage de proximité largement utilisée consiste à remplacer le « matériau de nettoyage » par une autre qualité de plastique. Par exemple, pour la transition de couleur, le PVC doit être utilisé pour le PP comme « matériau de nettoyage ». Une autre méthode consiste à faire fonctionner la machine à haute température pendant environ 30 minutes pour éliminer les impuretés mineures. N’essayez pas d’utiliser une autre méthode si possible, car cela peut endommager gravement la machine.
• Lubrification : Les machines d’injection ont généralement un plan d’entretien pour chaque machine, les utilisateurs doivent donc se référer au plan pertinent pour savoir comment et quand huiler la machine. Cependant, les utilisateurs de différentes machines d’injection peuvent avoir des besoins en huile et des pratiques de lubrification différents. Il est toujours essentiel d’utiliser la bonne huile pour garantir une expérience durable et fluide.
• Pièces de friction : Les pièces de friction nécessitent une huile supplémentaire en raison de la contrainte qu’elles subissent pendant le fonctionnement de la machine.
• Pièces de fixation : Les pièces de fixation doivent être vérifiées périodiquement pour s’assurer qu’elles n’ont pas changé. En effet, la tension peut se relâcher en raison de la friction et du vieillissement au fil du temps.
• Système de refroidissement : L’entretien du système de refroidissement est plus crucial que celui des autres systèmes. En effet, le fonctionnement continu de la machine d’injection à des températures élevées peut entraîner une augmentation des niveaux de chaleur qui peuvent atteindre et mettre en danger la vie de la machine, voire son système de refroidissement. Par conséquent, les utilisateurs sont invités à vérifier le système de refroidissement et à s’assurer qu’il est fonctionnel et inconcevable.

Applications de la machine de moulage par injection multiplas

L’industrie utilise largement les machines de moulage par injection multiplas, qui ont une variété de champs d’application dans la fabrication de produits divers. Voici quelques-unes des applications courantes :

• Industrie des contenants : Ces machines de moulage par injection produisent des contenants tels que des bouteilles, des bocaux et des gobelets en plastique. Elles offrent une production rapide et une bonne efficacité, répondant aux exigences de forte demande de l’industrie des contenants.
• Industrie automobile : Dans l’industrie automobile, les machines de moulage par injection multicouche créent des pièces intérieures et extérieures de véhicules tels que des tableaux de bord, des pare-chocs et des boîtiers de lampes. Les pièces en plastique fabriquées par ces machines sont légères et offrent une bonne durabilité, répondant aux normes de qualité de l’industrie automobile.
• Industrie électronique : L’industrie électronique utilise ces machines de moulage pour produire des pièces en plastique pour des produits électroniques tels que des boîtiers, des boutons et des prises. Ces pièces nécessitent de la précision et des détails fins pour garantir la qualité et les performances des appareils électroniques.
• Industrie médicale : Dans le domaine médical, les machines de moulage par injection sont utilisées pour fabriquer des instruments et des équipements médicaux tels que des seringues, des pinces et des pipettes. Les pièces en plastique fabriquées par les machines de moulage par injection sont faciles à nettoyer, à stériliser et à entretenir, répondant aux normes d’hygiène et de sécurité de l’industrie médicale.
• Industrie du jouet : Dans l’industrie du jouet, les machines de moulage par injection multicouche donnent forme à des jouets de différents types et designs. Elles produisent des jouets en plastique durables, sûrs et attrayants pour les enfants, et faciles à utiliser par les parents.
• Industrie de la construction : Ces machines de moulage construisent des fenêtres, des portes et des raccords, des ossatures et des systèmes de tuyauterie dans l’industrie du bâtiment. Les pièces en plastique fabriquées par le moulage par injection sont légères et faciles à installer, ce qui satisfait aux exigences de l’industrie de la construction.
• Industrie de l’emballage : L’industrie de l’emballage utilise ces machines de moulage pour créer des contenants et des matériaux d’emballage tels que des coquilles, des couvercles et des plateaux. Les pièces en plastique produites par les machines de moulage par injection sont légères et robustes, ce qui optimise les besoins de l’industrie de l’emballage.

Comment choisir des machines de moulage par injection multiples

• Compatibilité des matériaux :

  Examinez la compatibilité des matériaux de la machine. Assurez-vous qu’elles peuvent traiter les matériaux attendus, y compris leurs températures de fusion, leur viscosité et leurs autres caractéristiques.

• Capacité de production :

  Pensez au volume de production de la machine. Déterminez la capacité de production requise en fonction de la demande du marché afin de choisir une machine qui répond ou dépasse la production prévue.

• Système d’automatisation et de contrôle :

  Tenez compte des fonctions automatisées et du système de surveillance de la machine. Choisissez un appareil équipé d’un système de régulation avancé et d’une automatisation pour garantir un contrôle précis, une production stable et un fonctionnement pratique.

• Espace au sol et disposition :

  Lorsque vous choisissez la machine d’injection, tenez compte de l’espace requis et de la disposition de l’installation. Assurez-vous que la machine peut s’intégrer dans la zone de production disponible et répondre aux exigences d’installation spécifiées.

• Efficacité énergétique :

  Optez pour une machine de moulage par injection multiple à bonne efficacité énergétique pour minimiser les coûts d’exploitation et l’impact environnemental.

• Assistance technique et service :

  Lorsque vous sélectionnez une marque et un modèle spécifiques, assurez-vous d’explorer l’assistance technique et les services d’entretien disponibles. Choisissez un fournisseur qui offre une assistance technique fiable et une disponibilité disponible pour garantir le fonctionnement ininterrompu de la machine et la maintenance de ses performances.

FAQ

Q1 : Quelles autres méthodes la machine de moulage par injection utilise-t-elle pour façonner les matériaux, en plus des noms mentionnés ?

A1 : La machine de moulage par injection utilise plusieurs autres méthodes lorsqu’il s’agit de façonner les matériaux. Certaines d’entre elles incluent le soufflage par extrusion, le soufflage par étirement, le moulage par compression, le moulage par extrusion, etc.

Q2 : Quels sont certains des avantages d’une machine de moulage par injection ?

A2 : La machine de moulage par injection présente un certain nombre d’avantages. Tout d’abord, elle améliore l’efficacité de la fabrication. Deuxièmement, elle crée des produits très détaillés. Enfin, avec la machine de moulage par injection, les acheteurs peuvent facilement personnaliser les matériaux en modifiant la température et d’autres paramètres.

Q3 : Quels articles la machine de moulage par injection peut-elle fabriquer ?

A3 : La machine de moulage par injection peut créer tout, des dispositifs médicaux, des contenants, des pièces automobiles, des biens de consommation, des jouets, etc.

Q4 : La machine de moulage par injection existe-t-elle en différentes tailles ?

A4 : Oui, la machine de moulage par injection est disponible dans une variété de tailles pour répondre aux divers besoins des industries et des entreprises.