Machine à injection 1800

Types de machines à injection 1800

Une machine à injection 1800 est une machine qui injecte du plastique fondu dans un moule formé de deux moitiés pour fabriquer un produit ou une pièce. Elles permettent de produire des objets en plastique rapidement et facilement. Voici les types de machines à injection :

• Machine à injection standard

  Ce type de machine à injection est le plus utilisé. Les machines à injection standard disposent de toutes les fonctionnalités et fonctions nécessaires pour créer efficacement des pièces en plastique moulées. Ce sont des machines solides et fiables qui font le travail. Les machines à injection standard sont généralement dotées de systèmes d’injection hydrauliques. Les systèmes hydrauliques utilisent de l’huile et de la pression pour déplacer les pièces. Cela fonctionne bien pour les tâches courantes, mais les machines hydrauliques peuvent être plus lentes et consommer plus d’énergie que les autres types. Les machines à injection standard sont disponibles en différentes tailles. Les modèles moyens sont adaptés à la fabrication de pièces en plastique de taille moyenne. Les modèles plus grands peuvent gérer des tâches plus importantes.

• Machine à injection à haute vitesse

  Les machines à injection à haute vitesse sont conçues pour la vitesse. Elles sont plus rapides que les machines classiques et conviennent mieux à la fabrication de nombreux petits composants en plastique. Les machines à haute vitesse utilisent un système spécial fonctionnant à l’électricité au lieu de l’hydraulique. Il s’agit d’un système d’injection électrique. Les systèmes électriques peuvent coûter plus cher au départ, mais ils consomment moins d’énergie et se déplacent plus vite que les systèmes hydrauliques. La vitesse est très importante pour fabriquer rapidement des petites pièces. Les machines à injection à haute vitesse sont également disponibles en différentes tailles. Les modèles petits et moyens conviennent bien aux tâches de petite à moyenne taille, tandis que les modèles plus grands ont la capacité de gérer des tâches plus importantes.

• Machine à injection servo

  Les machines dotées d’un servomoteur offrent des options d’économie d’énergie pour l’injection de plastique. Le moteur de la machine consomme moins d’énergie en n’utilisant que ce qui est nécessaire pour la tâche. Le servomoteur est plus efficace que les modèles classiques, réduisant la consommation d’électricité d’environ 30 % à 80 %. Cela correspond à des économies d’énergie importantes et à des économies financières au fil du temps grâce à des factures d’énergie plus faibles. Globalement, les servomoteurs réduisent les factures d’électricité jusqu’à 80 % par rapport aux machines qui n’en sont pas équipées, ce qui permet d’économiser les trois quarts de la consommation d’énergie et de bien servir les clients.

• Machine à injection multi-matériaux

  L’injection multi-matériaux est une caractéristique déterminante de la machine. Les machines utilisent deux matériaux ou plus dans une seule pièce. Elles injectent différents types de plastique simultanément dans un seul moule. Ces plastiques peuvent être durs, souples, colorés, transparents, etc. Les machines à injection ont des systèmes d’alimentation en plastique et des mécanismes d’injection distincts pour chaque type de plastique. La machine donne à chaque plastique injecté son rôle particulier dans la pièce qu’elle contribue à fabriquer. Les pièces fabriquées avec plusieurs plastiques combinés permettent aux concepteurs d’ajouter plus de fonctions et de caractéristiques aux pièces que si elles n’utilisaient qu’un seul plastique.

Spécifications et maintenance de la machine à injection 1800

• Force de serrage : La force de serrage d’une machine à injection 1800 se situe généralement entre 180 et 200 tonnes. Cette force est suffisante pour maintenir le moule en place fermement pendant le processus d’injection afin de garantir que le produit final aura la forme et les dimensions correctes.
• Poids de la coulée : Le poids de la coulée, ou la quantité maximale de matière plastique que la machine peut injecter en un seul cycle, varie également en fonction du modèle exact et des spécifications de la machine à injection. Pour une machine à injection dont le nom comporte 1800, le poids de la coulée peut varier de 1 500 à 1 700 grammes.
• Puissance : La puissance requise d’une machine à injection 1800 est une autre spécification cruciale. Elle est généralement mesurée en kilowatts (kW) ou en chevaux-vapeur (HP). La puissance requise peut varier de 30 à 40 kW. La puissance réelle requise peut dépendre de divers facteurs, tels que le type de pompe (hydraulique ou électrique) utilisée dans la machine.
• Dimensions de la machine : Les dimensions de la machine de moulage par injection sont également des spécifications essentielles. Dans l’ensemble, la longueur, la largeur et la hauteur de la machine peuvent varier en fonction de la conception et du fabricant. À titre de référence, les dimensions d’une machine à injection 1800 typique peuvent être d’environ 7,1 m de long, 2,5 m de large et 2,6 m de haut.

Pour maintenir ces machines efficaces, solides et cohérentes au fil du temps, une routine de maintenance bien planifiée et minutieuse est fondamentale. Il s’agit de s’assurer qu’elles continuent à produire de bons produits.

• Vérifications régulières : Il est essentiel d’effectuer des inspections fréquentes de la machine de moulage par injection, en portant une attention particulière aux pièces d’injection, au système hydraulique, au système électrique, aux systèmes de refroidissement et de chauffage, et aux moules, entre autres composants clés. Les opérateurs doivent surveiller de près l’état de fonctionnement de la machine et résoudre rapidement tous les problèmes potentiels ou les dangers cachés qui peuvent être détectés lors des inspections afin d’éviter de causer des dommages à l’équipement ou au personnel.
• Maintenance et réparations : Remplacer régulièrement l’huile de graissage et la graisse de graissage selon le calendrier spécifié et choisir l’huile de graissage et la graisse de graissage appropriées. En outre, effectuer des nettoyages et des réglages réguliers des moules et des pièces d’injection pour s’assurer qu’ils restent lisses et fonctionnent correctement. En cas de panne, il est essentiel d’effectuer les réparations rapidement, de résoudre les problèmes de manière exhaustive et d’éviter d’effectuer des réparations temporaires qui pourraient être nuisibles à long terme.
• Entretien de l’équipement : Éviter les impuretés et les contaminations pendant le processus de moulage par injection, et prendre les mesures d’étanchéité et d’isolation nécessaires pour la machine de moulage par injection lorsqu’elle n’est pas utilisée pendant une longue période pour s’assurer qu’elle reste propre et exempte d’impuretés. En outre, entretenir les systèmes de refroidissement et de chauffage de l’équipement pour s’assurer qu’ils restent à des températures appropriées et éviter de l’endommager en raison d’une surchauffe ou d’un refroidissement excessif.

Scénarios d’application de la machine à injection 1800

Le modèle de machine à injection 1800 peut répondre à diverses exigences industrielles. En tant que telle, elle est conçue pour répondre aux exigences de différents contextes de production.

• Industrie automobile

  Les machines à injection 1800 permettent de fabriquer des pièces automobiles complexes et légères telles que des tableaux de bord, des pare-chocs, des garnitures de porte et des boîtiers de rétroviseurs. Ces machines améliorent également la précision des pièces comme les injecteurs et les soupapes. Une telle précision est essentielle pour assurer le bon fonctionnement du véhicule et minimiser l’usure.

• Électronique

  Les machines à injection 1800 contribuent à la fabrication de boîtiers électroniques légers. Elles offrent des propriétés d’isolation thermique et électrique efficaces. Ces modèles sont parfaits pour la production d’articles comme des boîtiers de téléviseurs, des boîtiers de téléphones et des interrupteurs.

  La précision est primordiale dans la fabrication de pièces électriques comme des connecteurs, des prises et des interrupteurs. Les machines à injection 1800 moulent ces pièces à partir de matériaux ayant une grande conductivité et une grande isolation. La précision de la machine à injection garantit que les pièces électriques fonctionnent de manière optimale et s’adaptent parfaitement.

• Médical.

  Les appareils médicaux doivent être durables, fiables et, surtout, sûrs pour les patients. Les dispositifs médicaux et les composants doivent également avoir une qualité fiable. Par conséquent, ces dispositifs doivent respecter des réglementations strictes. Un exemple d’exigence standard est la norme ISO 13485. La norme exige que les dispositifs soient fabriqués avec une précision parfaite afin que les petites pièces complexes puissent répondre à la norme de qualité pour un usage médical.

  Les machines à injection avec une force de serrage de 1800 t permettent de créer du matériel chirurgical, des prothèses et des dispositifs de diagnostic. Ces dispositifs offrent des performances fiables et peuvent être réutilisés plusieurs fois sans tomber en panne.

• Emballage

  La machine à injection 1800 moule des produits d’emballage tels que des bouchons, des conteneurs et des bouteilles. Ces machines maximisent la vitesse de production et l’efficacité. Elles améliorent également la précision dans la fabrication d’emballages qui doivent avoir un ajustement parfait et de bonnes qualités d’étanchéité.

• Construction

  Dans l’industrie du bâtiment, la machine à injection 1800 forme des pièces de construction solides et légères comme des cadres de fenêtres, des raccords et des tuyaux pour la plomberie. Sa construction durable et résistante aux intempéries la rend adaptée à toutes les conditions extérieures. En outre, les machines augmentent les taux de production pour les pièces de construction qui nécessitent une production de masse rapide.

• Biens de consommation

  La machine à injection 1800 produit divers biens de consommation à partir de différents matériaux. Il s’agit notamment de meubles, de jouets et d’articles de sport. Tous ces articles nécessitent des pièces légères et solides qui sont produites en masse à un rythme rapide.

Comment choisir une machine à injection 1800

Voici quelques facteurs à prendre en compte lors du choix d’une bonne machine de moulage par injection 1800 g :

• Qualité : Les acheteurs professionnels doivent donner la priorité à la qualité. Tout d’abord, ils doivent tenir compte de la qualité de construction de la machine de moulage par injection. Une machine de moulage par injection bien construite aura un cadre robuste, des composants électriques fiables et un système de contrôle robuste. La qualité de construction aura une incidence sur la longévité et les performances de la machine. Les acheteurs doivent tenir compte de la qualité globale de la machine de moulage par injection. Elle comprend la qualité des matériaux et de la technologie utilisés dans sa construction. Une machine de moulage par injection de haute qualité fonctionnera plus efficacement et nécessitera moins de maintenance au fil des ans.
• Taille : La force de serrage d’une machine de moulage par injection indique la force avec laquelle elle maintient le moule ensemble pendant le processus d’injection. Les machines de moulage ayant une force de serrage trop faible peuvent provoquer l’ouverture ou l’étirement du moule, tandis que celles ayant une force de serrage trop forte peuvent solliciter le matériau. Pour simplifier, la taille (ou le tonnage) de la machine utilisée est directement proportionnelle à la force nécessaire. Les machines de faible tonnage conviennent aux pièces en plastique plus légères, tandis que celles de tonnage plus élevé conviennent aux pièces plus lourdes.
• Complexité et compatibilité des moules : Choisir une machine de moulage par injection capable de prendre en charge la production des moules requis. S’assurer que les composants de la machine de moulage, comme le système d’éjection et les éléments chauffants, sont compatibles et peuvent fonctionner correctement avec le moule d’injection.
• Assistance technique : Il est crucial de tenir compte de la disponibilité de l’assistance technique et des pièces détachées lors de l’achat d’une machine de moulage par injection. Les délais de production accélérés dépendent souvent de la rapidité avec laquelle l’assistance technique et mécanique est disponible. Il est donc judicieux de choisir un fournisseur capable de fournir l’assistance et l’aide nécessaires.
• Coût : Le prix d’une machine de moulage par injection est affecté par divers facteurs, notamment la technologie, l’état (neuve ou d’occasion), la taille, la marque et les fonctionnalités supplémentaires. Il est idéal de comparer les prix de différents vendeurs, mais les acheteurs doivent tenir compte du retour sur investissement à long terme de la machine.

Q&A

Q1 : Quels matériaux la machine à injection de 1800 tonnes peut-elle traiter ?

A1 : Les matériaux que la machine à injection de 1800 tonnes peut utiliser comprennent les thermoplastiques comme le PVC, le PS, le PC, le PET, le PP, les plastiques d’ingénierie comme le nylon et les plastiques thermodurcissables comme le polyester insaturé.

Q2 : Quelle est la relation entre la pression d’injection de la machine à injection et la taille de 1800 tonnes ?

A2 : La pression d’injection augmente à mesure que la taille de la machine diminue. Les machines plus grandes nécessitent des pressions d’injection plus faibles, car elles peuvent injecter des quantités plus importantes de plastique à des pressions plus faibles. Les machines plus petites doivent fonctionner à des pressions plus élevées pour injecter efficacement de plus petites quantités.

Q3 : Quels types de moules peuvent être utilisés avec la machine à injection 1800 ?

A3 : Les moules standard et les moules personnalisés peuvent être utilisés avec les machines à injection. Les moules personnalisés sont généralement fabriqués pour produire des formes ou des caractéristiques particulières et sont souvent utilisés dans des applications plus complexes nécessitant une personnalisation spécifique du moule d’injection plastique.

Q4 : Quelle est la consommation d’énergie et l’efficacité de la machine à injection 1800 ?

A4 : Généralement, à mesure que la taille de la machine augmente, la consommation d’énergie augmente en raison d’exigences de puissance plus élevées pour le chauffage et le moulage de volumes de plastique plus importants. Toutefois, il est important de noter que les machines plus grandes offrent souvent des rendements plus importants, ce qui peut réduire la consommation d’énergie par unité produite par rapport aux machines plus petites.