(261 produits disponibles)
Une machine d'injection Arburg est une machine de moulage par injection fabriquée par Arburg pour la création de produits en plastique. Ces machines fonctionnent en injectant du plastique fondu dans des moules pour produire divers articles en plastique. En considérant certains types de ces machines, il est intéressant de noter qu'elles fonctionnent en créant une force pour utiliser un système hydraulique à pression. Cela est souvent entièrement automatique et facilite la création de nombreux designs complexes pour les pièces en plastique.
Machine d'injection verticale :
La machine d'injection verticale Arburg possède une unité d'injection verticale avec un lit fixe. Elle est compacte et sa conception permet le montage du moule sous l'unité d'injection. La machine est compatible avec les moules à étages, ce qui permet d'augmenter la productivité avec un espace au sol limité. Un exemple est le fournisseur Golden 2702219054366, qui est disponible en différentes spécifications parmi lesquelles choisir. Cette machine est facile à automatiser, ce qui contribue également à réduire les coûts. Les possibilités d'automatisation incluent l'empilage, l'assemblage, l'inspection et l'emballage des pièces.
Machine d'injection entièrement électrique :
Le mécanisme d'entraînement d'une machine Arburg entièrement électrique est le moteur électrique de Chine. Contrairement aux machines hybrides et hydrauliques, cela permet à la machine d'utiliser uniquement l'énergie électrique. Ces machines ont une faible consommation d'énergie et une grande efficacité pour utiliser l'énergie efficacement. Elles sont également dotées d'une capacité de contrôle précise qui permet le pesage et la manipulation à haute vitesse pour une variété d'applications, notamment le moulage à parois minces et le traitement de matériaux composites à haute résistance. Un exemple est l'Arburg 520C 1500-675, une machine de moulage par injection électrique d'une capacité de 1 500 kg.
Machine d'injection hybride :
Le principe d'entraînement hybride combine la grande dynamique des moteurs électriques avec la grande efficacité des pompes hydrauliques, des vannes proportionnelles et des servomoteurs. Grâce à leur concept d'entraînement varié, les machines d'injection hybrides offrent de nombreuses options de programme et de réglages d'entraînement qui peuvent être adaptés à des exigences spécifiques, garantissant un équilibre optimal entre performance et efficacité énergétique. De plus, les unités d'injection des unités d'injection hybrides, qui peuvent être chauffées et refroidies, facilitent le contrôle précis des temps de chauffage et de refroidissement.
Le moulage par injection est utile pour créer de nombreuses pièces identiques. C'est une procédure de fabrication privilégiée dans de nombreuses industries.
Divers aspects doivent être pris en compte avant d'acheter des machines de moulage par injection Arburg. La première chose à prendre en compte est le type de machine requis pour l'industrie. Tout électrique, par exemple, met en lumière un type de production spécifique. Si un producteur industriel se concentre sur l'efficacité et les avantages économiques, alors un tout électrique est le meilleur choix.
La deuxième chose à examiner est la force de serrage dont l'industrie a besoin pour ses produits. Elle peut varier de quelques centaines de kilonewtons à plus de deux mille. Reprenant l'exemple précédent, une industrie fabriquant de grands emballages à parois minces peut choisir une Arburg avec une force de serrage de mille cinq cents kilonewtons.
La troisième chose qu'un acheteur doit prendre en compte est le choix du contrôleur et des options de visualisation de la machine d'injection Arburg. Le niveau d'automatisation requis dans la production est le principal point focal ici. Une industrie qui nécessite une automatisation complète recherchera des machines entièrement automatisées qui utilisent des servomoteurs avec un haut niveau de précision. Le choix peut se faire entre un contrôleur avec un niveau de détail plus élevé ou un contrôleur plus simple. Pour des exigences complexes, un contrôleur plus détaillé avec des informations techniques plus importantes est nécessaire. Pour des exigences moins complexes, les visualisations doivent être plus simples.
Le type de matériau à injecter est également essentiel. Une industrie injectant un plastique technique à haute température aura besoin d'une Arburg capable de résister à ces températures élevées. Une industrie mettant l'accent sur la légèreté et la haute résistance choisira une Arburg qui traite les matériaux composites.
La dernière chose à vérifier est l'efficacité énergétique de la machine. Des fonctionnalités telles que les entraînements servo, les systèmes de chauffage efficaces, les modes de veille et les logiciels d'optimisation permettent de faire des économies d'énergie dans le processus de moulage par injection.
Q1 : Quelles sont les conseils de sécurité pour les machines de moulage par injection Arburg ?
A1 : Portez toujours un équipement de sécurité lorsque vous utilisez la machine. Inspectez régulièrement la machine et effectuez une maintenance de routine. N'autorisez que du personnel qualifié à utiliser la machine. De plus, assurez-vous que tous les moules sont correctement fixés avant de démarrer le cycle de moulage par injection.
Q2 : Quelles sont les dernières tendances en matière de machines de moulage par injection ?
A2 : L'industrie a connu un passage aux machines de moulage par injection capables de traiter plusieurs matériaux et couleurs en un seul cycle. Il existe également une demande de machines offrant une précision et des tolérances plus élevées, ainsi que des machines compatibles avec les matériaux recyclés. De plus, l'utilisation de l'IA et de l'automatisation avancée dans le processus de moulage par injection est en hausse.
Q3 : Combien de temps une machine de moulage par injection Arburg prend-elle pour effectuer un cycle d'injection ?
A3 : Ce temps de cycle peut varier considérablement en fonction de différents facteurs. En moyenne, la machine prend entre 5 et 30 secondes pour terminer la phase d'injection. Cela ne comprend pas le temps nécessaire au refroidissement et au temps de cycle total.