Machine d'injection 120 tonnes

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Concernant machine d'injection 120 tonnes

Types de machines d'injection

Une machine de moulage par injection est composée de deux unités de base : une unité d’injection et une unité de serrage. Le rôle de l’unité d’injection est de convertir la matière plastique brute en une forme fondue et de l’injecter dans la cavité du moule afin qu’elle refroidisse et durcisse en la forme désirée. À l’aide d’un assemblage vis et barillet, qui constituent les parties mobiles de l’unité d’injection, les granulés de plastique sont poussés à travers le barillet chauffé. Au fur et à mesure que les granulés sont poussés plus loin le long du barillet, ils commencent à fondre et deviennent visqueux et liquides. Différentes machines ont des configurations différentes pour l’unité d’injection. La deuxième unité est l’unité de serrage, qui permet d’ouvrir et de fermer les moules et de les maintenir en place pendant que le plastique fondu est injecté dans ceux-ci.

Il existe trois principaux types de machines d’injection en ce qui concerne la manière dont le plastique est injecté dans le moule :

  • Machines de moulage par injection hydrauliques :

Les machines hydrauliques utilisent de l’huile et de la pression pour déplacer le plastique à travers le barillet. Elles utilisent une pression constante pour injecter le plastique dans les moules et s’appuient sur l’huile pour créer la force nécessaire au déplacement des pièces d’injection. Ces machines sont les plus couramment utilisées depuis longtemps et sont encore prédominantes sur le marché.

  • Machines de moulage par injection électriques :

Alors que les machines hydrauliques fonctionnent à l’huile et à la pression, les machines électriques s’appuient sur des moteurs électriques pour fournir le mouvement nécessaire à l’injection et au serrage du moule. Cela garantit un contrôle plus précis et une meilleure répétabilité, car le rôle de l’hydraulique est réduit à fournir une vitesse plus rapide et une précision accrue, le moulage s’effectuant à l’aide de l’électricité. Ces machines sont réputées pour leur efficacité énergétique, leur fonctionnement plus silencieux et leur pollution moindre due aux déversements ou aux fuites d’huile, car elles n’utilisent pas de fluide hydraulique. Elles produisent également des produits de meilleure qualité, avec des finitions lisses et moins de défauts. Certains les considèrent comme plus respectueuses de l’environnement en raison de leurs caractéristiques d’économie d’énergie.

  • Machines de moulage par injection hybrides :

La machine hydraulique et la machine électrique sont combinées pour créer un nouveau type de machine appelé machine d’injection hybride. Ici, deux moteurs entraînent le système pour de meilleures performances et pour répondre aux exigences de diverses applications. Cela offre flexibilité et cadence de production élevée.

Les machines peuvent également être divisées en fonction de la manière dont le plastique est fondu, selon que la rotation de la vis est continue ou non. Dans le type à mouvement alternatif, le plastique est injecté en va-et-vient au fur et à mesure qu’il recule, et le plastique est fondu et mélangé lorsqu’il avance. Dans le type à non-retour, la vis tourne en continu et alimente le plastique vers le moule.

Spécifications et maintenance d’une machine d’injection de 120 tonnes

Voici quelques spécifications de la machine de moulage par injection de 120 tonnes :

  • Taille de la machine : La taille globale de la machine peut varier en fonction du fabricant et du modèle. Cependant, une taille globale typique de la machine pourrait être de l’ordre de 5 m x 2,5 m x 2,5 m.
  • Poids : Le poids de la machine de moulage par injection peut être assez lourd, compte tenu de sa taille et de son matériau de construction. Pour les machines de 120 tonnes, le poids peut varier de 6 000 à 8 000 kg.
  • Force de serrage : La force de serrage de la machine est de 120 tonnes, ce qui équivaut approximativement à 1 100 000 newtons. Elle peut maintenir les demi-moules solidement assemblés contre les forces générées lors de l’injection de plastique fondu dans la cavité de moulage.
  • Unité d’injection : Il existe deux principaux types d’unités d’injection : la machine de moulage par injection de 120 tonnes à piston et la machine de moulage par injection de 120 tonnes à vis. Les détails spécifiques dépendront du modèle et du fabricant.
  • Tension et puissance nominale : La puissance de moulage par injection peut être estimée à environ 15 kW pour une machine de 120 tonnes. La tension de fonctionnement est généralement de 400 V triphasé.

En raison du prix élevé des produits, les acheteurs de machines d’injection de 120 tonnes doivent accorder une attention particulière à sa maintenance adéquate et à son exploitation en toute sécurité pendant l’utilisation, afin d’améliorer sa durée de vie et de réduire le taux de pertes dues aux pannes.

  • Les utilisateurs doivent se familiariser avec les manuels d’utilisation de la machine avant d’utiliser la machine de moulage par injection pour garantir un fonctionnement correct et éviter d’endommager la machine de moulage par injection en raison d’une mauvaise utilisation.
  • La machine de moulage par injection doit être placée dans un environnement aéré et sec, et tenue à l’écart des substances inflammables et explosives, afin de garantir une utilisation en toute sécurité et de réduire les risques d’incendie.
  • Un nettoyage régulier est nécessaire pour maintenir une efficacité de production idéale. Cela comprend, mais ne se limite pas à, l’élimination des impuretés du barillet et de la buse, le nettoyage de la surface de la machine-outil et le nettoyage des débris autour de la zone de la machine.
  • Les utilisateurs doivent toujours vérifier l’huile de lubrification. Ils doivent vérifier et ajouter de l’huile de lubrification à chaque composant de la machine de moulage par injection pour garantir un fonctionnement en douceur. Cela peut effectivement réduire l’abrasion des engrenages et des paliers et améliorer la durée de vie.
  • Protégez le système de service client ainsi que les services après-vente afin que les clients puissent obtenir une assistance technique rapide lorsqu’ils ont besoin d’aide pour des problèmes d’équipement ou des questions concernant les détails techniques. Cela garantit que les connaissances sur l’utilisation correcte et les exigences de maintenance de l’équipement sont satisfaites, ce qui permet également de prolonger la durée de vie de l’équipement.

Scénarios

  • Industrie automobile :

    Les machines de moulage par injection de 120 tonnes sont couramment utilisées dans l’industrie automobile pour la fabrication de composants de garniture intérieure et extérieure des véhicules. Citons par exemple les tableaux de bord, les panneaux de porte, les pare-chocs et les boîtiers d’éclairage. Les machines produisent des pièces volumineuses et géométriquement complexes. Elles gèrent également les volumes de production élevés requis dans le secteur automobile.

  • Électronique grand public :

    Sur le marché de l’électronique grand public, les machines de moulage par injection de 120 tonnes produisent des boîtiers pour divers appareils. Il s’agit notamment des smartphones, des tablettes, des ordinateurs portables, des consoles de jeux et des appareils électroménagers. Les machines créent des boîtiers en plastique précis et de haute qualité avec les formes complexes nécessaires aux gadgets électroniques modernes.

  • Dispositifs médicaux :

    Les fabricants de dispositifs médicaux utilisent des machines de moulage par injection de 120 tonnes pour fabriquer des composants essentiels. Citons par exemple les seringues, les stylos d’administration de médicaments, les inhalateurs, les dispositifs de test diagnostique et les instruments chirurgicaux. Les machines moulent de petites pièces médicales de haute précision à partir de plastiques techniques spécialisés. Certains de ces matériaux présentent les propriétés biocompatibles et stériles requises pour les applications médicales.

  • Industrie de l’emballage :

    Les fabricants d’emballages utilisent des machines de moulage par injection de 120 tonnes pour fabriquer des contenants, des fermetures et d’autres composants d’emballage. Il s’agit notamment de moules complexes à parois minces typiques de l’industrie de l’emballage. Les machines gèrent une production à grande vitesse et maintiennent la précision dimensionnelle des pièces d’emballage.

  • Construction et bâtiment :

    Dans le domaine de la construction et du bâtiment, les machines de moulage par injection de 120 tonnes produisent des éléments architecturaux et des pièces de construction. Citons par exemple les cadres de fenêtres, les cadres de portes, les moulures décoratives et les composants structurels. Les machines créent des pièces à partir de matériaux plastiques durables adaptés aux applications de construction. Ces matériaux peuvent imiter les matériaux traditionnels comme le bois et fournir des alternatives légères.

  • Pièces de machines textiles :

    Les fabricants de machines textiles utilisent des machines de moulage par injection de 120 tonnes pour produire des composants utilisés dans la production textile. Citons par exemple les porte-bobines, les supports à crémaillère, les métiers à tisser à jet et les pièces de métier à tisser. Les machines créent des pièces textiles moulées avec précision à partir de matériaux capables de résister aux conditions difficiles de la fabrication textile.

Comment choisir une machine d’injection de 120 tonnes

Pour choisir la bonne machine de moulage par injection de 120 tonnes, il faut rechercher divers paramètres sur la machine pour connaître ses besoins de production. Voici quelques conseils pour choisir la meilleure machine de moulage par injection :

  • Comprendre le processus de moulage :

    Connaître le type de matériau qui sera utilisé dans la production permet de sélectionner la machine la mieux adaptée. Cette connaissance permettra de comprendre les exigences spécifiques et la compatibilité du matériau avec la machine.

  • Tenir compte des caractéristiques des pièces :

    Le type de pièces à produire est également un facteur important dans le choix de la machine de moulage par injection. En fonction du nombre de pièces à produire, de leur complexité, de leur géométrie et de leur précision dimensionnelle, on choisira une machine avec la puissance et les capacités de contrôle idéales pour répondre à la demande.

  • Évaluer la rentabilité :

    Il faut tenir compte des coûts initiaux de la machine de moulage par injection, des coûts d’exploitation et de maintenance, ainsi que de l’efficacité globale de la durée de vie. L’équilibre entre les coûts et les avantages de l’utilisation de la machine permettra de faire le choix idéal.

  • Évaluer le volume de production :

    Si de grands volumes de pièces doivent être produits, une machine automatisée à grande vitesse sera préférable. Pour les petits volumes de production, une machine flexible avec des changements rapides sera idéale. En fonction du volume de production, on choisira la machine qui sera la plus rentable.

Outre les facteurs mentionnés ci-dessus, il faut tenir compte de la force de serrage de la machine de moulage par injection, car c’est elle qui maintient le moule en place pendant que le plastique y est injecté. L’efficacité énergétique de la machine est également un élément crucial à prendre en compte. Choisir une machine avec des caractéristiques d’économie d’énergie permet de réduire les coûts d’exploitation et l’impact environnemental.

Enfin, après avoir présélectionné les machines de moulage par injection souhaitées, il faut consulter des experts pour obtenir des conseils avant de finaliser le choix. Les avis d’experts permettront de comprendre les limites et les avantages de la machine choisie. Il est également important de tenir compte de l’assistance après-vente et des services de maintenance fournis par le vendeur. La documentation de la machine et les informations sur les pièces détachées contribueront également au processus décisionnel.

Questions et réponses

Q1 Avec quels types de matériaux une machine d’injection de 120 tonnes fonctionne-t-elle ?

R1, Elle peut fonctionner avec divers thermoplastiques, notamment des plastiques techniques comme le polycarbonate (PC) et l’acrylonitrile butadiène styrène (ABS), ainsi que des matériaux standard comme le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP. Certaines machines peuvent traiter des matériaux avec des additifs, tels que des plastiques ignifuges ou remplis de fibres de verre.

Q2 Quels sont les indicateurs d’une bonne machine d’injection de 120 tonnes ?

R2 Les facteurs suivants détermineront si une machine d’injection de 120 tonnes est bonne : le système de contrôle, l’efficacité énergétique, les systèmes de refroidissement et de chauffage, la qualité du blocage du moule, le matériau de construction et la conception.

Q3 Quels types de produits sont fabriqués avec une machine d’injection de 120 tonnes ?

R3 Une machine d’injection de 120 tonnes peut produire des pièces de petite à moyenne taille. Les articles typiques comprennent les contenants en plastique, les pièces automobiles, les boîtiers électroniques, les jouets et les composants industriels.

Q4 Quelles sont les tonnages des machines de moulage par injection ?

R4 La force de serrage d’une machine de moulage par injection est mesurée en tonnes, ce qui détermine le poids maximum qu’elle peut supporter. Cette plage de poids va de 10 tonnes à plus de 10 000 tonnes.

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