Machine d'extrusion par injection

Types de machines de moulage par injection-extrusion

Une **machine de moulage par injection-extrusion** est un type de machine de moulage par injection qui fonctionne en combinant deux processus distincts : l’injection et l’extrusion. Ce type de machine de moulage par injection convient à la production à grande échelle de pièces en plastique à fort volume, de formes complexes, avec une excellente précision dimensionnelle et un faible coût unitaire. Elle peut s’écouler facilement à travers les cavités du moule. Ce type de machine de moulage par injection comprend, entre autres, une trémie, un barillet, une vis, une buse, une unité d’injection, un moule, une unité de serrage, un système de contrôle et un système de refroidissement.

La partie extrusion de la machine façonne et découpe divers profils tels que des tuyaux, des feuilles et des sangles, tandis que la partie injection fabrique des articles complexes comme des caisses, des conteneurs ou des petites pièces. Le processus est également appelé co-injection ou injection/extrusion simultanée. Avec l’injection/extrusion simultanée, une ou plusieurs fontes de polymère sont injectées dans la cavité de fusion tandis qu’une autre fonte de polymère est extrudée dans la même pièce simultanément. Ainsi, des pièces multi-matériaux peuvent être fabriquées de manière rentable. Le processus d’injection/extrusion simultanée permet de fabriquer des pièces avec différentes couleurs, nuances ou caractéristiques dans une seule pièce. Cette méthode est plus économique que la technique de stratification, où l’on laisse une fonte de polymère refroidir avant d’ajouter la couche suivante.

Spécifications et maintenance des machines de moulage par injection-extrusion

Spécifications

• Types de plastiques

  Le type de plastique qu’une machine de moulage par injection-extrusion peut utiliser est appelé la compatibilité du matériau plastique. Cela peut modifier le fonctionnement de la machine et ses possibilités d’utilisation. Différents types de plastiques, tels que l’ABS, le polypropylène et le nylon, peuvent être utilisés dans la machine. Les acheteurs professionnels doivent examiner les spécifications de la machine pour s’assurer qu’elle peut traiter les plastiques qu’ils ont l’intention d’utiliser pour la production.

• Capacité de production

  La quantité de produits en plastique qu’une machine de moulage par injection-extrusion peut fabriquer chaque heure ou chaque jour est appelée sa capacité de production. Elle est généralement exprimée en unités fabriquées par heure ou par jour. Le taux de production d’une machine aura un impact sur la rapidité avec laquelle elle peut répondre aux demandes. Parmi les éléments qui peuvent déterminer la capacité de production d’une machine, citons son volume d’injection, sa pression et sa vitesse. La capacité de production doit être prise en compte lors du choix d’une machine afin de répondre à la production requise.

• Système de contrôle

  La technique utilisée pour gérer les actions et les paramètres de la machine est appelée système de contrôle. Cela comprend la surveillance et la gestion de la pression d’injection, de la température, de la synchronisation et d’autres aspects. Un contrôleur logique programmable (PLC) ou un système de commande numérique (CNC) peut être utilisé pour contrôler la machine. L’efficacité de production et la qualité des produits d’une machine peuvent être affectées par son système de contrôle. Lors du choix d’une machine, il est important de s’assurer que son système de contrôle est facile à utiliser et à gérer.

Maintenance

• Inspection et maintenance régulières

  Pour que la machine de moulage par injection-extrusion fonctionne correctement et ait une longue durée de vie, il est important d’effectuer des inspections et une maintenance régulières. Établissez un calendrier d’inspections et de réparations de routine en fonction de l’utilisation de la machine et des conseils du fabricant. Vérifiez régulièrement les pièces importantes comme l’unité d’injection, les systèmes de chauffage et de refroidissement, ainsi que les systèmes d’entraînement et de contrôle. Recherchez des signes d’usure ou de dommages, des zones obstruées ou qui fuient, et effectuez des ajustements légers ou lubrifiez les pièces mobiles si nécessaire pour garantir leur bon fonctionnement.

• Gérer l’utilisation et éviter les surcharges

  Pour que la machine de moulage par injection-extrusion fonctionne mieux et dure plus longtemps, il est essentiel de l’utiliser de manière responsable et d’éviter de la surcharger. Réglez les paramètres en fonction des caractéristiques des matériaux traités et des formes des produits afin d’éviter de solliciter le moteur et les autres pièces. Évitez de faire fonctionner la machine pendant une période excessivement longue sans pauses afin d’empêcher la surchauffe et les dommages. Planifiez les programmes de production de manière raisonnable pour laisser le temps à l’équipement de refroidir et de se maintenir. Ces méthodes peuvent réduire l’usure de la machine afin d’aider à prolonger sa durée de vie.

• Faites attention à l’environnement de travail

  Pour le bon fonctionnement et l’utilisation à long terme de la machine de moulage par injection-extrusion, l’environnement de travail est très important. Par conséquent, gardez la zone autour de l’équipement propre et bien organisée afin d’éviter que des éléments tels que la poussière et les déchets de plastique n’entrent dans le fuselage et n’affectent sa propreté intérieure et sa qualité de travail. De plus, assurez une ventilation suffisante et une température ambiante appropriée afin d’éviter la surchauffe de l’équipement. Les outils peuvent réduire les facteurs de dommage externes tels que les fluctuations météorologiques et de température afin d’aider à maintenir le fonctionnement stable et la haute précision de la machine de moulage par injection.

Scénarios d’utilisation des machines de moulage par injection-extrusion

Selon un rapport récent, le marché mondial des machines de moulage par injection était évalué à plus de 33,6 milliards de dollars en 2022 et devrait atteindre la somme astronomique de 56,20 milliards de dollars d’ici 2032, avec un TCAC d’environ 5,3 % au cours de la période de prévision allant de 2023 à 2032.

Cette utilisation et cette demande à l’échelle industrielle des machines de moulage par injection ne peuvent indiquer qu’une seule chose : elles sont incroyablement utiles dans de nombreux secteurs, applications et domaines.

Des configurations intelligentes de machines de moulage par injection-extrusion sont présentes dans divers scénarios, tels que l’emballage. Par exemple, dans l’industrie alimentaire, une machine de moulage par injection-extrusion massive dotée d’un système d’alimentation intelligent peut contribuer à la production de conteneurs pour les entreprises de plats à emporter ou les modes de vie liés à l’épicerie. Ces conteneurs seront conçus pour résister aux différences de température, être respectueux de l’environnement et rentables pour les marques et les consommateurs.

Dans l’industrie automobile, les différentes pièces peuvent être assemblées efficacement à l’aide de lignes de production de moulage par injection pour constituer une voiture complète. Des machines de moulage par injection-extrusion pour bébés ou personnalisées sont parfois utilisées pour fabriquer des pièces automobiles qui comblent la pénurie et la demande et peuvent être utilisées de manière économique et rapide à travers les frontières.

Un autre scénario populaire pour les grandes machines de moulage par injection est celui des besoins en plastique domestiques et industriels qui sont satisfaits par ces machines de moulage. La demande de biens en plastique est élevée, et les chaînes d’approvisionnement bénéficient de ces machines de moulage par injection qui peuvent facilement répondre à ce besoin.

Le mobilier est une autre industrie où les machines de moulage se rejoignent pour créer de grandes quantités de produits homogènes et élégants. Le mobilier est l’un des produits les plus populaires que les marchés émergents, les places de marché en ligne et les magasins de détail recherchent. Par conséquent, les machines de moulage par injection sont des compagnes idéales dans leurs efforts pour répondre aux demandes de leurs clients.

Le bâtiment est également un secteur populaire où les machines de moulage par injection-extrusion sont utilisées. La construction nécessite des joints en plastique, des tuyaux et d’autres composants qui sont fabriqués à l’aide de ces machines. Elles sont idéales car elles peuvent fabriquer des produits incassables et qui peuvent durer dans des environnements à forte demande comme la construction.

Comment choisir des machines de moulage par injection-extrusion

Fonctionnelle et pratique, une machine de moulage par injection précise pour les plastiques peut contribuer à la fabrication de produits rentables qui répondent aux besoins du marché en matière d’articles en plastique. Dans ce cas, l’acheteur doit rechercher quel type de machine l’aidera à créer les produits en plastique souhaités sans dépasser son budget.

• Productivité : L’examen de la capacité de l’usine à laquelle la machine est destinée indique combien de produits en plastique finis seront nécessaires chaque jour et chaque semaine. Sur la base de ce chiffre, la machine d’injection doit être choisie de manière à fabriquer des pièces qui répondent à cette capacité sans compromettre la qualité du produit.
• Type de machine : Une façon simple de classer les machines de moulage par injection est de les catégoriser en fonction du type d’entraînement utilisé dans la machine : hydraulique, électrique et hybride. Comme nous l’avons vu ci-dessus, chaque machine fonctionne différemment et convient à des besoins variés en matière de fabrication de produits en plastique. Concentrez-vous sur les paramètres du produit et décidez quelle machine est la mieux adaptée pour créer des produits finis ayant les caractéristiques souhaitées.
• Outillage : La machine d’injection doit idéalement fonctionner correctement avec les outils du produit destiné à être utilisé. Assurez-vous également que les commandes programmables de la machine peuvent être facilement configurées pour fonctionner avec les outils et contribuer à la création de pièces en plastique ayant les caractéristiques souhaitées.
• Budget : Le choix final dépendra du budget que l’acheteur a pour dépenser dans la machine de moulage par injection-extrusion. N’oubliez pas que cette machine est un investissement à long terme, de sorte que sa capacité de production et le nombre d’années pendant lesquelles elle peut être utilisée doivent être bien équilibrés par rapport à la somme d’argent dépensée pour son acquisition.

Avec autant de choses à prendre en compte lors du choix de la bonne machine de moulage par injection-extrusion, il peut être judicieux d’établir une liste de contrôle pour vous aider à calculer tous les aspects qu’elle doit remplir. Des détails supplémentaires tels que les dimensions du produit, la consommation d’énergie de la machine, les protocoles de sécurité et l’assistance après-vente devront être examinés avant de prendre une décision finale.

Foire aux questions sur les machines de moulage par injection

Q1 : Quelles parties de la machine d’injection sont chauffées ?

A1 : Le barillet d’injection, les joints de la vis d’injection et le moule sont chauffés dans une machine de moulage par injection.

Q2 : Quels sont les avantages de l’utilisation du moulage par injection pour les plastiques ?

A2 : Le moulage par injection permet de produire de nombreux produits en plastique identiques. Ils présentent tous une grande constance et une grande précision. La productivité est également élevée. Généralement, un produit peut être fabriqué en une à cinq minutes. De plus, cette méthode n’utilise pas beaucoup de main-d’œuvre. Un ou deux opérateurs peuvent superviser dix à vingt machines d’injection. Un autre avantage est que la machine peut fabriquer des produits avec des pièces planes bidimensionnelles et des pièces profondes. Il s’agit notamment de produits avec des contre-dépouilles. Les produits plus complexes peuvent avoir une épaisseur de paroi de différents degrés.

Q3 : Quels sont les inconvénients du moulage par injection ?

A3 : L’inconvénient du moulage par injection est que les coûts initiaux sont élevés. Un moule d’injection coûteux et complexe doit être fabriqué. Les coûts sont supérieurs à 10 000 dollars américains.