Machine de moulage par injection sgs

Types de machines de moulage par injection

Une **machine de moulage par injection sgs** est un appareil utilisé pour créer des produits en plastique en injectant du plastique fondu dans un moule. Ces machines sont disponibles en différentes spécifications et variétés, car elles peuvent être hydrauliques, pneumatiques ou manuelles. Vous trouverez ci-dessous une liste des types de machines de moulage par injection en fonction de leur méthode d'entraînement et d'autres caractéristiques.

• Par méthode d'entraînement : Les types de machines de moulage par injection par méthode d'entraînement comprennent le type entièrement électrique, le type hydraulique et le type hybride. La machine à injection entièrement électrique utilise des moteurs électriques pour entraîner les injecteurs et les systèmes de pression. Ce système de pression à entraînement moteur signifie qu'il peut offrir un contrôle précis de la vitesse et de la pression de l'injection. Cela lui permet de développer et de produire des pièces en plastique très précises et complexes. Deuxièmement, la machine de type entièrement électrique se caractérise également par une faible consommation d'énergie et un respect de l'environnement en raison de l'absence d'huile hydraulique. Cela la rend adaptée aux entreprises écologiques qui cherchent à protéger l'environnement. D'autre part, les machines de moulage par injection hydrauliques utilisent de l'huile pour alimenter le système de pression et les injecteurs. Cela signifie que, contrairement au type entièrement électrique, elle est plus adaptée aux volumes de production importants car elle est plus rapide et offre de meilleures pressions d'injection. Malheureusement, ces machines sont moins écoénergétiques et précises que les machines entièrement électriques. La machine de moulage par injection hybride combine les avantages des entraînements électriques et hydrauliques. En d'autres termes, elle utilise un moteur électrique comme force d'entraînement principale et une pression hydraulique comme force secondaire pour son fonctionnement. La méthode d'entraînement du moteur et le contrôle précis de la pression lui permettent d'utiliser l'énergie efficacement et de bien contrôler la vitesse d'injection.
• Par d'autres caractéristiques : D'autres caractéristiques qui distinguent la machine de moulage par injection incluent la machine à injection assistée par robot et la machine à injection à séparation verticale et horizontale. La machine de moulage par injection assistée par robot utilise un bras robotisé pour assister la partie injection de l'opération. Cela signifie qu'il y aura peu ou pas d'assistance ou d'intervention manuelle, permettant une production rapide des pièces en plastique souhaitées. Les machines de moulage par injection à séparation verticale (ou horizontale) ont la buse d'injection et les pièces de moulage assemblées dans un alignement vertical (ou horizontal). La machine à injection à séparation verticale est plus compacte et a une course d'injection courte. Elle convient aux pièces profondes et creuses. D'autre part, la machine à injection à séparation horizontale offre une accessibilité facile et des courses d'injection surdimensionnées.

Spécifications et entretien des machines de moulage par injection SGS

Le fournisseur de machines de moulage par injection fournit des machines de moulage avec les spécifications et caractéristiques suivantes :

• Force de serrage

  La force de serrage d'une machine de moulage par injection détermine le moulage d'un produit ou l'ouverture du moule. La force de serrage est mesurée en tonnes et est indiquée dans les spécifications de la machine. La force de serrage varie en fonction de la taille et du poids du produit à mouler. Les machines de moulage par injection SGS ont généralement des forces de serrage allant de 25 tonnes à plus de 6 000 tonnes.

• Volume d'injection

  Cette caractéristique spécifie la quantité de plastique que la machine peut injecter. Elle comprend une gamme de volumes métriques ou de poids qui peuvent être moulés par la machine. Le volume d'injection des machines de moulage SGS varie de quelques onces à plusieurs livres.

• Poids de la charge

  Il définit le poids maximal de plastique que la machine peut injecter dans un moule. Le poids de la charge est généralement utilisé en conjonction avec le volume d'injection pour déterminer la capacité de la machine à mouler des produits spécifiques.

• Diamètre de la gorge

  Le diamètre du tuyau d'alimentation ou du baril de l'unité d'injection. Le diamètre de la gorge affecte la vitesse de fusion du plastique et la capacité de la machine à traiter différents types de matériaux.

• Système d'entraînement

  Il explique le système utilisé pour entraîner la machine de moulage par injection, y compris les systèmes hydrauliques, entièrement électriques ou hybrides. Le système d'entraînement affecte les performances, l'efficacité énergétique et la précision de la machine.

La machine de moulage par injection RG entre en contact avec la poussière et d'autres particules, ce qui affecte ses performances. Par conséquent, le maintien des performances de la machine est essentiel pour mouler un produit efficacement.

Voici quelques conseils et instructions d'entretien de la machine de moulage :

• Nettoyage hebdomadaire et mensuel

  Il est essentiel d'effectuer un nettoyage en profondeur hebdomadaire et mensuel de la machine pour s'assurer qu'il ne reste aucune poussière ni résidus. Cela permettra d'améliorer la production et de prolonger la durée de vie de la machine. Lors du nettoyage mensuel, il est essentiel d'éliminer tout résidu ou reste de plastique à l'intérieur du baril et de la buse de l'unité d'injection. Des défauts de moulage se produiront si la buse n'est pas correctement nettoyée.

• Lubrification

  Vérifiez le niveau d'huile de la pompe hydraulique chaque semaine et ajoutez de l'huile si nécessaire. En plus de cela, tous les points d'injection pour les glissières et les autres pièces mobiles doivent être lubrifiés avec de la graisse ou de l'huile pour éviter les frottements et l'usure qui pourraient endommager la machine par la suite.

• Inspection des flexibles hydrauliques

  Lors de l'entretien de routine, inspectez soigneusement les flexibles hydrauliques. Recherchez les signes de dommages, de fuites et d'obstructions. En cas de dommages, il est préférable de les remplacer ou de les réparer immédiatement pour éviter de futurs accidents.

Scénarios d'utilisation des machines de moulage par injection sgs

Les machines de moulage par injection SGS répondent aux besoins de diverses industries manufacturières. Voici quelques industries qui utilisent largement ces machines et leurs applications :

• Industrie de l'emballage :

L'industrie de l'emballage est l'un des principaux secteurs qui utilisent largement les machines de moulage par injection. Ces machines sont utilisées pour créer des produits d'emballage flexibles tels que des joints de capuchon, des fermetures, des contenants et des couvercles de crème glacée. Les produits sont fabriqués à un rythme rapide, certains avec une capacité de production élevée par heure, et sont rentables.

• Industrie automobile :

L'industrie automobile dépend fortement des machines de moulage par injection SGS. L'industrie automobile utilise des machines de moulage par injection de grande taille et plus complexes pour fabriquer des panneaux de garniture intérieure, des tableaux de bord, des boîtiers de phares, des pare-chocs, des panneaux de porte et bien plus encore. Ces véhicules utilisent soit du métal, du caoutchouc, du verre, soit tout autre matériau dur et durable. Les machines de moulage créent des pièces en plastique personnalisées pour les véhicules qui sont légères, durables et nécessitent peu d'entretien.

• Biens de consommation :

Les machines de moulage fabriquent également des biens de consommation tels que des bouteilles, des jouets, des contenants, des boîtiers électriques et des articles de cuisine. Les produits sont fabriqués rapidement, sont rentables et sont facilement produits en grandes quantités. En général, le plastique représente une grande partie des produits utilisés à la maison.

• Industrie médicale :

Dans l'industrie médicale, les machines de moulage par injection fabriquent des dispositifs médicaux personnalisés, précis et stériles. Il s'agit notamment des seringues, des instruments chirurgicaux, des valves, des embouts de cathéter et bien plus encore. Ces dispositifs doivent répondre à certaines exigences et nécessitent précision et cohérence. Les machines de moulage moulent les dispositifs à un rythme rapide, sont stériles et ont des pièces interchangeables.

• Industrie de l'électronique et des appareils électroménagers :

L'industrie de l'électronique et des appareils électroménagers utilise des machines de moulage pour créer des pièces durables, légères et antirouille utilisées dans tout gadget électrique. Ces appareils électroniques comprennent les boîtiers d'ordinateurs, les boîtiers de téléviseurs, les composants de téléphones portables et d'autres gadgets électroniques. L'industrie injecte également du moule pour des appareils tels que les réfrigérateurs, les lave-linge, les fours à micro-ondes, les aspirateurs et bien plus encore.

La plupart des pièces injectées ont des conceptions complexes, des petits détails et des ajustements précis. Les machines de moulage créent ces détails rapidement. Les pièces sont également facilement interchangeables.

Comment choisir des machines de moulage par injection SGS

• Exigences de production :

  Pour les fabricants, la première chose à prendre en compte est l'exigence de production. Cela comprend la quantité de production et le modèle de spécification du produit. Choisissez les machines de moulage par injection SGS de capacité et de force de serrage appropriées en fonction des besoins de production. Par exemple, une machine de moulage par injection à petite échelle avec une force de serrage de 90 tonnes peut convenir au produit d'une entreprise.

• Efficacité énergétique :

  Les machines de moulage par injection consomment beaucoup d'énergie. Le choix d'une machine dotée de bonnes fonctionnalités d'économie d'énergie peut donc contribuer à réduire les coûts d'exploitation. Comparez les options d'économie d'énergie des différents modèles, comme les variateurs de vitesse et les entraînements électriques ou hybrides, et choisissez la machine de moulage par injection la plus efficace pour l'entreprise.

• Système de contrôle convivial :

  Le système de contrôle de la machine de moulage par injection est crucial pour son fonctionnement et son processus de fabrication. Un système de contrôle convivial, ouvert et programmable peut faciliter le travail de production. Il peut également améliorer la productivité. Choisissez une machine de moulage par injection avec un système de contrôle qui répond aux exigences de contrôle et d'automatisation de l'entreprise.

• Maintenance et assistance technique :

  Choisissez une machine auprès d'un fournisseur qui fournit une bonne maintenance et un bon soutien technique. Cela peut facilement contribuer à la fabrication de moulages et à la réduction des temps d'arrêt.

• Considérations de coûts :

  Si le coût est un facteur, il est important de tenir compte de la valeur à long terme de la machine. Une machine moins chère peut avoir des coûts d'exploitation cachés, comme des pannes fréquentes, une consommation d'énergie élevée ou des temps de cycle lents. Le choix d'une machine de moulage avec un équilibre optimal entre performance, efficacité et fiabilité peut réduire les coûts d'exploitation à long terme.

FAQ

Q1 : Quelle est la fonction d'une machine de moulage par injection ?

A1 : La machine de moulage par injection a pour but de fabriquer des matériaux plastiques. Les machines de moulage par injection plastique SGS fonctionnent en faisant fondre du plastique et en l'injectant dans un moule, où il refroidit et se solidifie pour prendre la forme désirée.

Q2 : Comment fonctionnent les moules d'injection ?

A2 : Le processus de moulage par injection est le suivant : Tout d'abord, des granulés de plastique sont introduits dans l'unité d'injection. Ils sont ensuite chauffés et fondus avant d'être injectés dans le moule par la vis ou le piston de l'unité d'injection. Le plastique refroidit et se solidifie dans le moule refroidi, prenant sa forme. Enfin, le moule s'ouvre et le produit est éjecté par un système d'éjection.

Q3 : Quels sont les avantages du moulage par injection ?

A3 : Parmi les avantages, citons les suivants : Le moulage par injection permet de produire en série des articles à un rythme élevé. Il est rentable pour la production de grandes quantités. Une fois le moule fabriqué, le coût par article est très faible. De plus, le moulage par injection permet d'obtenir des duplicatas très précis et exacts. Des formes complexes peuvent être formées, ce qui est difficile à réaliser avec d'autres procédés de fabrication.