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Le sécheur rotatif à cylindre est couramment utilisé pour sécher les matériaux particulaires et en poudre. Il convient aux matériaux à faible teneur en humidité, tels que le sable, la boue, le charbon et le minerai. Voici une liste des types courants de sécheurs rotatifs :
Machine de séchage des cendres de charbon / sécheur rotatif de cendres volantes
La machine de séchage des cendres de charbon est spécialement conçue pour sécher les cendres volantes. Elle utilise la technologie de séchage à trois canaux pour réduire la consommation d'énergie. La machine de séchage a une grande capacité et peut produire jusqu'à 8 tonnes de cendres volantes sèches par heure. Elle améliore la valeur économique des cendres volantes en les transformant en un produit commercialisable pour l'industrie du bâtiment.
Sécheur à tambour rotatif / sécheur rotatif de sable
Un sécheur à tambour rotatif est également appelé sécheur rotatif de sable ou sécheur à palettes. Ce sécheur est le type de machine de séchage le plus courant pour une utilisation à grande échelle dans différentes industries. Il fonctionne en faisant passer de l'air chaud à travers les couches de matériau pour éliminer l'humidité. Le sécheur à tambour rotatif a une forme cylindrique et peut sécher différents types de matériaux, tels que le sable, les boues et les poudres chimiques. Il sèche rapidement et efficacement les matériaux à forte teneur en humidité.
Sécheur rotatif à triple passage
Le sécheur rotatif à triple passage est également appelé sécheur à trois canaux. Le charbon et les autres matériaux se déplacent lentement à travers le sécheur rotatif à trois canaux. Il consomme moins d'énergie que les sécheurs à double canal car la chaleur est retenue dans chaque canal. Les matériaux sortent du sécheur à trois canaux en un temps plus court que les sécheurs à deux canaux.
Sécheur rotatif indirect
Le sécheur rotatif indirect refroidit les matériaux et élimine l'humidité à l'aide d'air chaud. En particulier, il empêche les matériaux d'entrer en contact avec une flamme ou une chaleur directe. Le sécheur indirect produit des produits finis plus propres et offre une sécurité accrue que les autres types.
Sécheur flash à tambour rotatif
Le sécheur flash à tambour rotatif fonctionne en exposant le matériau à de l'air chaud sous pression. L'exposition directe provoque une évaporation rapide de l'humidité. Le sécheur flash convient à une utilisation dans les usines à grande échelle et peut traiter jusqu'à 20 000 tonnes de matériau par jour.
Four à chaux rotatif
Un four à chaux rotatif est un équipement cylindrique qui modifie la composition chimique lorsqu'on lui ajoute de la chaleur. Un four à chaux rotatif produit de la chaux vive à partir de calcaire et réactive l'hydroxyde de calcium. Le four fonctionne parfaitement dans les industries sidérurgiques, non ferreuses et d'extraction de métaux où la chaux joue un rôle important.
Les spécifications d'un sécheur rotatif varient en fonction du modèle et du fabricant auprès duquel un acheteur d'entreprise se procure ses produits à vendre.
En général, ces sécheurs ont une longueur de 4 à 12 m, un diamètre de 1 à 3 m et peuvent avoir un rendement de 2 à 100 t/h. Ils fonctionnent avec une température de 100 à 800 degrés Celsius pour éliminer jusqu'à 50 à 60 % de l'humidité des matériaux comme les engrais et les boues. Les sécheurs à tambour rotatif peuvent consommer entre 0,1 et 40 kW d'électricité, selon leur conception et leur fonctionnalité. Lorsqu'ils sont correctement installés, ces sécheurs peuvent avoir une distance de convoyage pneumatique allant jusqu'à 1 000 m.
L'entretien nécessaire pour un sécheur rotatif est le suivant :
Les sécheurs rotatifs cylindriques peuvent être utilisés pour répondre à une large gamme d'industries et d'applications car ils réduisent efficacement la teneur en humidité. Voici quelques scénarios d'utilisation courants des sécheurs rotatifs.
Séchage de l'argile en céramique
Les sécheurs sont utilisés pour éliminer l'humidité des matériaux argileux dans la production céramique. Un sécheur qui applique de la chaleur est essentiel car il permet un moulage et un façonnage réussis des produits céramiques.
Transformation des aliments
De nombreuses industries utilisent des sécheurs rotatifs pour conserver et déshydrater les aliments, tels que les fruits et les légumes. Ils sont également utilisés pour sécher les céréales, les épices et la viande. La broche fonctionne séparément sur de grands volumes de nourriture, ce qui en fait une option souhaitable dans l'industrie alimentaire. Il est également essentiel qu'un sécheur doté d'une conception sanitaire soit utilisé pour répondre aux normes sanitaires obligatoires.
Industrie textile
Les entreprises textiles utilisent des sécheurs pour éliminer l'humidité des fibres, telles que le coton, la laine et les matières synthétiques. Le séchage des textiles permet de réduire les coûts de manutention, d'améliorer la maniabilité et de faciliter le traitement.
Produits pharmaceutiques
Les sécheurs rotatifs sont utiles dans le secteur pharmaceutique car ils déshydratent divers produits. Le produit peut être utilisé pour réduire la teneur en humidité des extraits, des poudres et des granulés. Les produits chimiques traités dans les sécheurs rotatifs comprennent les antibiotiques, les vitamines et les poudres végétales, pour n'en citer que quelques-uns.
Traitement des minerais
Le séchage des matériaux minéraux tels que les minerais, le sable et les scories est la principale fonction d'un sécheur rotatif dans l'industrie du traitement des minerais. Les matériaux secs améliorent les taux de récupération et la qualité lorsqu'ils sont traités plus en profondeur.
Matériaux de construction
Les sécheurs rotatifs produisent des matériaux de construction en séchant le sable, le plâtre et les agrégats de construction. Les matériaux secs assurent la résistance et la stabilité des projets de construction.
Papier et pâte à papier
Dans l'industrie de la pâte à papier, les sécheurs rotatifs sont utilisés pour déshydrater les fibres de pâte et sécher les feuilles de papier. L'utilisation d'un sécheur rotatif élimine l'humidité du matériau à un rythme élevé et améliore la résistance du papier.
Énergie de la biomasse
Les sécheurs rotatifs à biomasse sont utiles pour réduire la teneur en humidité des matériaux de la biomasse tels que les copeaux de bois, la paille et la sciure de bois. Le séchage de la biomasse améliore la production de combustible et les propriétés de stockage.
Recyclage du plastique
Les sécheurs rotatifs sont conçus pour sécher l'humidité des matériaux plastiques recyclés tels que le PET, le PVC et le PEHD. Le plastique séché est ensuite prêt pour l'extrusion, le moulage et la transformation en nouveaux produits.
Lors du choix d'un sécheur rotatif, plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour répondre aux besoins spécifiques de séchage :
Caractéristiques du matériau
Comprendre le matériau à sécher, y compris sa composition, sa teneur en humidité, sa taille des particules, sa sensibilité à la température et ses autres propriétés pertinentes. Cela garantit que le sécheur rotatif choisi peut manipuler et sécher efficacement le matériau.
Capacité de production
Déterminer la capacité de production souhaitée, généralement mesurée en tonnes par heure ou en d'autres unités pertinentes. Cela dépend de facteurs tels que l'échelle des opérations, les besoins de traitement et la demande du marché. S'assurer que le sécheur rotatif choisi peut répondre à la capacité de production requise.
Temps de séchage
Tenir compte du temps de séchage requis pour le matériau. Différents matériaux ont des exigences de séchage variables, ce qui affecte l'efficacité du processus et la productivité. Choisir un sécheur rotatif qui peut fournir le temps de séchage nécessaire pour obtenir la production souhaitée.
Consommation d'énergie
Tenir compte de facteurs tels que les coûts d'exploitation, les considérations environnementales et les objectifs de durabilité. Choisir un type de sécheur et sa conception qui optimisent l'utilisation de l'énergie et réduisent la consommation d'énergie.
Environnement d'exploitation
Tenir compte de l'environnement d'exploitation dans lequel le sécheur rotatif sera installé. Cela comprend des facteurs tels que la température, l'humidité, la corrosivité et d'autres conditions pertinentes. Choisir un sécheur rotatif capable de résister aux conditions environnementales spécifiques du site d'installation.
Entretien et service
Tenir compte de facteurs tels que la fiabilité de l'équipement, la facilité d'entretien et la disponibilité du support technique et des pièces de rechange. Optez pour un sécheur rotatif bien conçu, facile à entretenir et soutenu par des fournisseurs de services fiables pour garantir un fonctionnement fluide et un entretien rapide.
Q1 : Quels sont les matériaux adaptés à un sécheur à tambour rotatif ?
A1 : Les sécheurs rotatifs peuvent sécher divers matériaux tels que les matières organiques, les fibres et les pailles. Les produits agricoles comme les coques d'arachides, le marc de raisin, les balles de riz et autres isolations sont également bien adaptés à la machine de séchage à tambour. De plus, les minerais et le sable comme le sable de silice, le sable de rivière, les cendres et le charbon sont compatibles avec l'équipement de séchage rotatif.
Q2 : Quelle est la réduction d'humidité obtenue par un sécheur cylindrique ?
A2 : Le sécheur à tambour rotatif réduit la teneur en humidité des matériaux d'environ 50 à 60 %. Cependant, le chiffre exact dépend du type spécifique de sécheur utilisé et de la composition du matériau.
Q3 : Quelle est la consommation énergétique d'un sécheur rotatif ?
A3 : Un sécheur rotatif consomme environ 800 à 900 kWh par tonne de produit séché. La consommation d'énergie peut varier en fonction de l'efficacité du sécheur, de la méthode de chauffage et des caractéristiques du matériau séché.
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浙B2-20120091-4