Cylindre et séchoir à tableau humide

Types de sécheurs à cylindre et à grattoir

Les sécheurs à cylindre et à grattoir sont couramment utilisés dans l'industrie papetière. Toutefois, les sécheurs spécifiquement nommés sont tous des parties de la machine à papier. Ils comprennent les quatre principaux types de sécheurs décrits dans les paragraphes précédents.

• Sécheur à cylindre : La caractéristique principale des sécheurs à cylindre est qu'ils utilisent deux à quatre cylindres distincts dans lesquels une pression de vapeur est appliquée pour rayonner la chaleur. Cette méthode a l'avantage de ne pas brûler le papier, contrairement à certains autres sécheurs qui utilisent de l'air chaud.
• Sécheur à disque : Il s'agit d'une variante du sécheur à cylindre, où le cylindre est placé horizontalement. Il fonctionne de la même manière en immergeant les disques dans la pâte à papier, et la chaleur est utilisée pour évaporer l'eau de la pâte qui adhère aux disques, ce qui finit par sécher le papier. Le sécheur à disque utilise également la même méthode que le sécheur à cylindre en utilisant le chauffage par conduction. Cependant, contrairement au cylindre qui utilise deux à quatre cylindres distincts, plusieurs disques sont utilisés.
• Section semi-sèche avec hotte : La section semi-sèche avec hotte est un autre type de sécheur à grattoir et à cylindre. Il utilise une technologie différente en utilisant une hotte avec des jets d'air chaud à haute vitesse pour sécher le papier qui passe en dessous.
• Cuiseur à grattoir : Le cuiseur à grattoir fonctionne différemment. Il utilise de la vapeur pour chauffer la plaque, ce qui contribue finalement à sécher le papier.

D'autres types de sécheurs à cylindre et à grattoir comprennent la hotte de piégeage d'air et le sécheur monocouche. La première capture l'air qui traverse le papier, ce qui améliore le séchage tout en réduisant la consommation d'énergie de la hotte. La seconde utilise un écran de séchage monocouche, ce qui permet de déshydrater le papier uniformément, réduisant ainsi la déformation de la feuille de papier.

Spécifications et entretien des sécheurs à cylindre et à grattoir

Les spécifications d'une machine de séchage à cylindre peuvent varier en fonction du modèle et de la conception. Voici quelques spécifications courantes d'une machine de séchage à cylindre.

• Diamètre du cylindre

  Il s'agit du diamètre du cylindre ou du rouleau. Il peut varier d'environ 1 m à 3 m selon la machine. Les cylindres plus grands ont généralement une grande capacité de production.

• Longueur du cylindre

  Cela fait référence à la longueur du cylindre. La longueur peut varier de 5 m à 50 m ou même plus. Un sécheur plus long offre une plus grande surface pour le séchage du matériau, ce qui améliore l'efficacité.

• Matériau

  Les sécheurs à cylindre peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux. Parmi les matériaux courants, on trouve le fer, l'acier inoxydable ou le cuivre chromé.

• Méthode de chauffage

  Les sécheurs à cylindre peuvent avoir différentes méthodes de chauffage. Le cylindre peut être chauffé à l'aide d'eau chaude, d'huile, de vapeur ou d'éléments chauffants électriques.

• Besoin en puissance

  La puissance requise pour une machine de séchage à cylindre dépendra du modèle utilisé. En général, les besoins en puissance peuvent varier de 10 kW à 50 kW ou plus.

Maintenance

Une maintenance adéquate du sécheur à grattoir ou à cylindre est importante pour garantir des performances optimales. Voici quelques conseils d'entretien.

• Inspection régulière : Les utilisateurs doivent vérifier régulièrement le sécheur pour déceler toute usure, dommage ou égratignure. Grâce à la détection précoce des problèmes, les réparations peuvent être effectuées plus rapidement, ce qui évite de graves dommages à la machine.
• Lubrification appropriée : Pour les modèles qui nécessitent une lubrification, assurez-vous que les pièces mobiles sont correctement lubrifiées. La lubrification des pièces mobiles réduit l'usure et prolonge la durée de vie de la machine.
• Nettoyage : Parfois, des résidus de matériau anthracite sur les plaques de séchage peuvent s'accumuler. Cela affecte les performances de la machine. Un nettoyage régulier du sécheur permet d'éliminer toute accumulation de résidus, ce qui améliore l'efficacité.
• Réparation des dommages : La réparation immédiate des dommages peut aider à prévenir l'inefficacité du processus. De plus, la réparation immédiate des dommages peut empêcher l'apparition de problèmes plus graves qui peuvent entraîner une panne complète de la machine.
• Remplacement des pièces usées : Les pièces usées peuvent réduire l'efficacité de la machine et endommager d'autres pièces. Il est conseillé de vérifier régulièrement les pièces usées et de les remplacer pour garantir le bon fonctionnement de la machine de séchage.

Applications des sécheurs à cylindre et à grattoir

Le sécheur à cylindre et à grattoir a de nombreuses applications dans diverses industries. En voici quelques-unes :

• Industrie papetière

  Les sécheurs à cylindre sont principalement conçus pour sécher le papier. Ils sont largement utilisés dans l'industrie papetière pour éliminer l'humidité des feuilles de papier mouillées. Le papier est pressé entre des cylindres chauds, ce qui évapore l'eau et laisse derrière lui du papier sec prêt pour un traitement ultérieur.

• Industrie textile

  Les sécheurs à cylindre sont utilisés dans l'industrie textile pour sécher les tissus après les procédés de teinture, de finition ou d'impression. Des tissus comme le coton, le polyester et les mélanges sont passés sur des cylindres chauffés qui éliminent l'excès d'humidité. Cela prépare les textiles pour les opérations suivantes comme la coupe, la couture et la fabrication de vêtements.

• Industrie agroalimentaire

  Les sécheurs cylindriques, également appelés sécheurs à tambour rotatif, sont couramment utilisés dans l'industrie agroalimentaire pour éliminer l'humidité des produits alimentaires. Des aliments comme les fruits, les légumes, les céréales et la viande peuvent être séchés à l'aide de sécheurs à cylindre. Le séchage préserve la qualité des aliments, inhibe la croissance microbienne et prolonge la durée de conservation.

• Industrie plastique

  Les sécheurs à cylindre sont utilisés dans l'industrie plastique pour sécher les feuilles de plastique, les films et autres produits. Des plastiques comme le polyéthylène, le polypropylène et le polystyrène sont séchés à l'aide de sécheurs à cylindre pour éliminer l'humidité avant de les transformer en produits finis.

• Industrie du traitement du bois

  Les sécheurs cylindriques, également appelés sécheurs à tambour rotatif, sont largement utilisés dans l'industrie du traitement du bois pour éliminer l'humidité des copeaux de bois, des copeaux et de la sciure de bois. Les matériaux ligneux séchés peuvent être utilisés pour diverses applications, notamment la production de panneaux de particules, de MDF et de granulés de bois.

• Industrie chimique

  Les produits chimiques tels que les engrais, les polymères et les pigments sont séchés à l'aide de sécheurs à cylindre dans l'industrie chimique. La teneur en humidité est réduite par la chaleur, ce qui prépare les produits chimiques pour le stockage, l'emballage et la distribution. Le sécheur à tambour rotatif d'Apollo est la solution idéale pour vos produits chimiques.

Comment choisir les sécheurs à cylindre et à grattoir

Lorsqu'il s'agit de choisir le bon sécheur à cylindre et à grattoir pour son usine de broyage, il est essentiel de comprendre brièvement le fonctionnement et les avantages des deux types de sécheurs.

Il est essentiel de tenir compte du type de matériau à sécher. Un sécheur à cylindre pour ciment excelle dans le séchage des matériaux minéraux, tandis qu'un sécheur à grattoir pour papier usagé peut être mieux adapté à la biomasse ou aux déchets organiques. Analysez les besoins en capacité de traitement pour l'opération de séchage. Assurez-vous que le sécheur choisi a la capacité appropriée pour gérer le volume souhaité de matériau humide en entrée et la production de matériau sec en sortie. Tenez compte de l'espace disponible au sol dans l'usine de traitement. Les sécheurs à cylindre et à grattoir sont disponibles en différentes dimensions, assurez-vous donc que le sécheur peut être installé dans l'espace de traitement.

La consommation d'énergie des sécheurs peut être assez élevée, ce qui peut entraîner des coûts de production supplémentaires. Il est donc essentiel d'évaluer soigneusement la consommation d'énergie de chaque machine de séchage. Choisissez un sécheur qui a une haute efficacité énergétique pour minimiser les coûts d'exploitation. En fonction du matériau à sécher, la fonction de contrôle de la température d'un sécheur peut avoir un impact significatif sur la qualité du produit séché. Certains sécheurs à haute sensibilité peuvent endommager le matériau s'ils ne sont pas manipulés avec soin. Il est donc essentiel de choisir un sécheur qui dispose d'un contrôle fiable de la température. Cela permettra de s'assurer que le matériau est séché de manière uniforme et douce.

Un sécheur à cylindre et à grattoir peut représenter un investissement important pour une usine de traitement. Les services de maintenance et de réparation peuvent également entraîner des coûts élevés. Il est donc essentiel de choisir un sécheur facile à entretenir et à réparer. Choisissez une machine pour laquelle les pièces de rechange sont facilement disponibles. En outre, il peut être utile de consulter des experts pour connaître les exigences spécifiques en matière de maintenance du sécheur à acheter.

Enfin, il est essentiel de tenir compte du service d'installation du sécheur. Certaines entreprises offrent des services d'installation professionnels, ce qui peut aider les entreprises à obtenir des performances optimales de leurs machines de séchage. Dans ce cas, il est important de choisir un vendeur qui offre un service d'installation, car cela permettra de s'assurer que la machine de séchage est installée correctement et fonctionne sans problème.

Sécheur à cylindre et à grattoir Q&A

Q1 : Comment peut-on augmenter l'efficacité d'un sécheur à cylindre ?

A1 : Les opérateurs peuvent améliorer l'efficacité d'un sécheur à cylindre en utilisant une isolation pour réduire les pertes de chaleur. L'utilisation de vapeur de haute qualité peut également augmenter l'efficacité de la machine. La maintenance régulière du sécheur permet de le maintenir en état de fonctionnement optimal et de le faire fonctionner au mieux de ses capacités.

Q2 : Quels sont les défis associés aux sécheurs à cylindre ?

A2 : Les défis courants auxquels un sécheur à cylindre est confronté sont la surcharge, qui peut entraîner une surchauffe et une éventuelle panne. Le réglage de la température et de la pression de l'alimentation en vapeur peut résoudre le problème de surchauffe. Un autre défi est la baisse de la qualité du papier due à l'usure des cylindres. Une maintenance régulière et des réparations opportunes peuvent contribuer à maintenir le bon fonctionnement des cylindres.

Q3 : Quelle est la durée de vie d'un sécheur à cylindre ?

A3 : La durée de vie d'un sécheur à cylindre bien entretenu peut atteindre 20 ans ou plus. Une maintenance adéquate et des réparations opportunes peuvent prolonger encore sa durée de vie.

Q4 : Tous les types de papier peuvent-ils être séchés à l'aide d'un sécheur à cylindre ?

A4 : Non, tous les types de papier ne peuvent pas être séchés à l'aide d'un sécheur à cylindre. Les papiers à forte teneur en humidité et à temps de séchage plus long peuvent être séchés à l'aide d'un sécheur à cylindre. Cependant, les papiers très abrasifs comme le papier filtre ne peuvent pas être séchés à l'aide d'un sécheur à cylindre en raison de l'abrasion qu'ils peuvent causer aux cylindres.

Q5 : Quelle est la relation entre la température et le temps de séchage dans un sécheur à cylindre ?

A5 : Des températures plus élevées augmentent la vitesse de séchage, ce qui réduit le temps de séchage. Cependant, des températures excessivement élevées peuvent entraîner des problèmes de qualité du papier et des dommages au sécheur. Un équilibre est nécessaire pour optimiser le temps de séchage tout en maintenant la qualité du papier.