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Une **machine de moulage par injection de béton** coule du béton dans des formes souhaitées à l'aide d'une grande unité d'injection. Ces machines sont généralement disponibles dans diverses catégories en fonction de leur principe de fonctionnement, de leur modèle et de leur application.
Principe de fonctionnement
La pression d'une machine de moulage par injection de béton est massive. D'une part, elle utilise une pression de bélier ou de piston pour injecter du béton en grande quantité. Au contraire, la pression de la pompe à jet peut injecter de petites quantités de béton rapidement.
Application / caractéristique
Différents types de machines de moulage par injection peuvent fabriquer des produits en béton sous diverses formes, telles que des blocs de béton, des poteaux, des tuyaux, des dalles de pavage, des blocs creux, des carreaux de plafond et de sol, et des articles d'ornementation. Certaines machines de moulage par injection peuvent créer des designs complexes et personnalisés avec des surfaces lisses et des dimensions précises. De plus, elles peuvent produire des produits en béton à grande échelle de manière efficace. Au contraire, d'autres ont des cycles rapides ou créent de petits produits en béton en grande quantité.
Automatisation
Les travailleurs alimentent manuellement le mélange de béton dans une machine de moulage par injection de béton semi-automatique. Cependant, les machines entièrement automatiques peuvent être intégrées à une ligne de production complète avec des systèmes d'alimentation automatiques, des systèmes de refroidissement et des systèmes de contrôle avancés pour une efficacité et une automatisation élevées.
Modèle de machine
La machine de moulage par injection de béton verticale possède une unité d'injection verticale et des plateaux de montage de moule. Son encombrement au sol compact facilite l'installation des outils dans la machine autour d'une zone d'injection ; de plus, il y a un accès dégagé aux outils de tous les côtés. Au contraire, la machine horizontale dispose d'une unité d'injection et d'un plateau de montage de moule, qui sont parallèles à la zone d'injection. Parce qu'elle permet d'utiliser de grands moules et de démonter et de nettoyer facilement la zone de moulage, la machine est bien adaptée à la création de produits en béton à grande échelle qui nécessitent des moules complexes.
Les spécifications du fabricant de moulage par injection de béton varient en fonction de la machine. Voici un aperçu de certaines spécifications typiques des machines de moulage par injection de béton.
Une maintenance régulière de la machine de **moulage par injection de béton** est essentielle pour des performances optimales. Une machine d'injection bien entretenue a une longue durée de vie, réduit la probabilité de panne de la machine et améliore l'efficacité et la production.
Les vérifications quotidiennes à effectuer sur la machine d'injection comprennent l'inspection du système hydraulique pour détecter les fuites. Assurez-vous qu'il n'y a pas d'usure sur les courroies et vérifiez les bruits anormaux provenant du système d'injection. Lubrifiez les pièces mobiles de la machine et nettoyez la zone autour de la machine pour éviter les accumulations de débris.
La maintenance hebdomadaire comprend le nettoyage du système de refroidissement pour éliminer les blocages afin que l'eau puisse circuler librement. De plus, vérifiez le moule pour détecter tout dommage et effectuez les réparations nécessaires. Assurez-vous que tous les éléments de fixation sont bien serrés et inspectez les connexions électriques pour détecter les fils desserrés ou les zones exposées qui pourraient provoquer des chocs.
La maintenance mensuelle de la machine d'injection comprend les vidanges d'huile pour l'huile hydraulique, comme requis par les directives du fabricant de la machine. De plus, changez les filtres pour éliminer les blocages qui peuvent affecter le produit en béton. Poncez et peignez les zones de la machine d'injection qui sont exposées pour éviter la rouille.
Tous les trois à six mois, effectuez une inspection détaillée de l'ensemble de la machine de moulage par injection. Les pièces nécessitant une lubrification doivent être graissées, et le système de refroidissement doit être vidangé et nettoyé pour éliminer toute accumulation de tartre. Inspectez les bandes chauffantes de la machine pour détecter les dommages et remplacez-les si nécessaire pour maintenir un chauffage uniforme. Révisez le compresseur d'air et vérifiez les niveaux de pression pour vous assurer qu'ils sont aux niveaux requis.
Les machines de moulage par injection de béton sont des choix populaires pour la production de béton dans diverses industries. Les industries suivantes utilisent fréquemment des machines de moulage par injection de béton.
Lors du choix des machines de moulage par injection de béton, le type et la capacité sont les facteurs les plus importants à prendre en compte. Le type de machine dépendra du type de produit que la personne prévoit de fabriquer, comme mentionné ci-dessus. Dans le même temps, les objectifs de production fixés par l'acheteur détermineront la taille de la machine de moulage par injection à acheter. De plus, tenez compte de l'évolutivité de la machine si l'objectif du client est de produire un grand nombre d'articles par jour.
Les machines de moulage par injection de béton avec des opérations contrôlées par ordinateur offrent plus de précision, de répétabilité et d'efficacité que celles avec des commandes manuelles. Les modèles de machines avec des systèmes de changement rapide permettent des changements plus rapides entre les conceptions de produits et un nettoyage plus facile. Tenez compte de l'efficacité énergétique de la machine. Les machines hydrauliques ont tendance à consommer plus d'énergie que les modèles électriques ou hybrides. S'il s'agit d'un modèle électrique, la machine doit être équipée d'un variateur de fréquence qui permet à la machine d'ajuster sa vitesse en fonction des exigences de production, minimisant ainsi le gaspillage d'énergie.
Le matériau de construction de la machine affecte grandement sa robustesse et sa durée de vie. L'acier durable et résistant à la corrosion constitue une bonne option et nécessitera un minimum d'entretien au fil des ans. En termes de support après l'achat, il est important de tenir compte de la garantie offerte avec la machine et du support après-vente du fournisseur. Une garantie complète avec un service client attentif pour la soutenir peut faire toute la différence. Enfin, tenez compte du coût de la machine. Elle doit s'intégrer parfaitement au budget de l'entreprise, mais aussi répondre à toutes les spécifications requises. De plus, tenez compte des coûts cachés, tels que les besoins énergétiques et les frais de maintenance, avant de faire votre choix final.
Q1 : Quelle est la procédure de base du moulage par injection de béton ?
A1 : Tout d'abord, construisez le moule. Ensuite, mélangez le béton. Ensuite, injectez le béton dans le moule. Après cela, laissez le béton durcir. Enfin, retirez le moule.
Q2 : Quelle est la différence entre le moulage par injection et le moulage par compression du béton ?
A2 : Dans le moulage par injection, le béton est injecté sous haute pression dans un moule avec un système de canal refroidi et chauffé. En revanche, dans le moulage par compression, le béton est placé dans un moule préchauffé et une pression est appliquée pour le façonner.
Q3 : Quels types de béton peuvent être utilisés avec une machine de moulage par injection ?
A3 : Généralement, les fabricants utilisent des mélanges de béton coulables et à haute résistance conçus pour le moulage par injection. Ces mélanges de béton ont des propriétés spécifiques, telles qu'une faible viscosité et des temps de prise rapides, qui leur permettent d'être injectés dans des moules et de prendre leurs formes rapidement.
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浙B2-20120091-4