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Une machine à injection utilise le moulage par injection pour fabriquer des articles en matières plastiques. La capacité d'une machine à injection est mesurée en Poultons. Une **machine à injection de 160 tonnes** est une machine de moulage qui utilise une force de 160 tonnes pour injecter de la matière plastique fondue dans une cavité de moule afin de créer divers produits.
Il existe deux principaux types de machines à moulage par injection en fonction du système d'injection : la machine à injection à vis et la machine à injection à plongeur. Elles présentent toutes deux des caractéristiques et des avantages uniques. Une injection à plongeur fonctionne en poussant le plastique fondu dans le moule avec une forte pression. Elle se concentre principalement sur la fourniture de niveaux de pression élevés, mais de niveaux de volume plus faibles. D'autre part, une machine à injection à vis fonctionne en utilisant une vis pour faire tourner et pousser le plastique fondu dans le moule. Elle fournit moins de pression que l'injection à plongeur, mais une vitesse et un volume d'injection plus élevés. Cela fait de la machine à injection à vis le meilleur choix pour la production de grandes quantités de produits.
Un autre type de catégorisation des machines à injection est le type de matériau et le processus de production qu'il offre. La direction d'injection assistée par gaz est utile pour la fabrication de grands articles avec un faible rapport d'épaisseur. Elle permet principalement à l'azote gazeux de remplacer une partie de la matière plastique fondue dans le moule, réduisant ainsi le poids du produit final. De plus, les machines à moulage par injection électriques utilisent des moteurs électriques pour un moulage par injection précis et efficace. Elles offrent une consommation d'énergie inférieure, une plus grande efficacité et de meilleurs taux de production. Les blessures et les déchets sont également minimes. Le moulage par injection hybride combine des systèmes électriques et hydrauliques, offrant plus d'efficacité et de précision que les machines purement hydrauliques. Une machine à injection à deux coups construit des pièces complexes en injectant deux matières plastiques fondues distinctes dans le même moule. Elle utilise deux barils et deux vis pour atteindre cet objectif. De plus, une machine à moulage par injection à l'aveugle ouverte se concentre sur l'injection d'articles qui ne sont pas visibles ou exposés au monde extérieur. Elle s'y prend en utilisant la technologie à vis unique.
Outre ces types qui ont été discutés en détail, les machines à moulage par injection peuvent également être classées en deux catégories en fonction de leur mécanisme de serrage. Il s'agit des machines à moulage par injection à barre de liaison et des machines à moulage par injection sans espace. Les barres de liaison, ou machines à moulage par injection traditionnellement serrées, ont quatre barres verticales aux coins de la machine qui maintiennent le moule mobile et fixe. Au contraire, l'injection sans espace rapproche et sépare les plaques de moule à l'aide d'un système à bascule. Cela permet de fournir plus de flexibilité dans la conception et la configuration des moules.
Voici quelques spécifications importantes de la machine à moulage par injection en fonction du tonnage :
Un entretien régulier est indispensable si les propriétaires d'entreprises veulent que leur machine à moulage par injection de 160 tonnes dure longtemps. Voici quelques conseils d'entretien :
Les machines à injection de 160 tonnes sont principalement utilisées dans l'industrie manufacturière pour créer des pièces en plastique. Elles injectent du plastique fondu dans des moules pour produire divers produits. Voici des scénarios industriels dans lesquels les entreprises utilisent des machines à moulage par injection de 160 tonnes.
Fabrication de biens de consommation
De nombreuses entreprises fabriquent des biens de consommation avec des machines à injection de 160 tonnes. Les produits typiques fabriqués avec ces machines comprennent les brosses à cheveux, les brosses à dents, les boîtiers de télécommandes et les contenants cosmétiques. Les fabricants utilisent souvent ces machines pour fabriquer des produits avec des designs complexes qui nécessitent de la précision.
Production de pièces automobiles
Les constructeurs automobiles et leurs fournisseurs utilisent des machines à injection de 160 tonnes pour fabriquer différents composants automobiles. Certaines pièces fabriquées avec ces machines à injection comprennent les garnitures de tableau de bord, les boîtiers de phares, les poignées de porte et les clips. La précision et la répétabilité des machines les rendent idéales pour la production de pièces qui répondent aux normes strictes de l'industrie automobile.
Production de dispositifs médicaux
Les machines à moulage par injection contribuent également à la fabrication de dispositifs médicaux. Certains dispositifs comprennent les seringues, les inhalateurs et les injecteurs cosmétiques. Les fabricants qui fabriquent des dispositifs médicaux avec ces machines doivent se conformer aux réglementations de la FDA. Par conséquent, ils doivent s'assurer que les machines produisent des dispositifs avec les tolérances et la qualité requises.
Industrie électronique
L'industrie électronique utilise des machines à injection de 160 tonnes pour créer des boîtiers, des connecteurs et des commutateurs. Ces produits nécessitent de la précision. Par conséquent, les fabricants doivent choisir des machines à injection avec des commandes informatiques pour fabriquer des composants électroniques avec des tolérances étroites.
Industrie de la construction
Certaines composantes de construction, comme les cadres de fenêtres, les clips de sol et les supports d'isolation, sont fabriquées à l'aide de machines à injection. Ces composants de construction doivent être durables et résistants. Le moulage par injection offre aux fabricants un moyen efficace de fabriquer ces composants de construction à faible coût.
La sélection de machines à injection en vente adaptées est l'une des décisions commerciales les plus importantes que les acheteurs prendront. Lors du choix, les acheteurs doivent prendre en compte un large éventail de facteurs, des types de produits qu'ils prévoient de fabriquer aux exigences de volume de production.
Premièrement, les acheteurs doivent réfléchir au type de produits qu'ils ont l'intention de fabriquer avec la machine à injection. Dans ce cas, le facteur de compatibilité des matériaux intervient. Les acheteurs doivent s'assurer que la machine qu'ils choisissent peut fonctionner avec le matériau avec lequel ils prévoient de fabriquer leurs produits. Par exemple, les acheteurs qui souhaitent produire des produits avec des plastiques à haut volume comme le polypropylène ou le polyéthylène devront choisir des machines avec des unités d'injection et des vis appropriées pour travailler avec ces matériaux.
Le prochain élément que les acheteurs doivent prendre en compte lors de la sélection d'une machine à injection est leur besoin de volume de production. Ont-ils l'intention de produire en grandes ou petites quantités ? La réponse à cette question déterminera le type de machine à injection qu'ils choisiront. Si l'entreprise d'un acheteur nécessite des vitesses et des volumes de production élevés, il est nécessaire de rechercher des machines avec des taux d'injection élevés, des forces de serrage et des cycles optimisés. Ces spécifications garantiront la réalisation d'une production de masse efficace. D'un autre côté, les entreprises dont les demandes de production varient en fonction de la saison peuvent trouver un retour sur investissement et une rentabilité suffisants en utilisant des machines à injection avec une production à faible vitesse et des forces de serrage.
Un facteur crucial que les acheteurs doivent prendre en compte lors de la sélection de leurs machines à injection est le niveau d'automatisation de la machine. Les acheteurs doivent adapter le niveau d'automatisation de leurs machines à injection à leurs besoins en main-d'œuvre et en productivité. Pour les entreprises qui ont peu de personnel et qui se concentrent sur l'efficacité, les machines entièrement automatisées avec des systèmes écoénergétiques peuvent être plus adaptées, même si elles sont légèrement plus chères. D'un autre côté, les entreprises qui ont un budget serré lorsqu'il s'agit de dépenser pour des machines peuvent constater que les machines partiellement automatisées ou commandées manuellement avec un taux de consommation d'énergie raisonnable sont idéales pour leur entreprise.
Enfin, il est important de tenir compte de la fiabilité et de la disponibilité des services après-vente du fournisseur de machines à injection. Les acheteurs doivent s'assurer que leurs fournisseurs de machines fournissent un support technique rapide, la disponibilité de pièces de rechange et des services d'entretien. Cela garantit que leur chaîne de production fonctionne correctement et que tout problème qui survient peut être résolu rapidement.
Q1. Quel est le tonnage minimum pour une machine à moulage par injection ?
A1. Cela dépend de la taille et du type de produits à mouler. Les petits produits de consommation nécessitent de 20 à 80 tonnes, tandis que les articles plus grands, comme les automobiles ou les équipements industriels, nécessitent 100 tonnes et plus.
Q2. Quel type de puissance utilise une machine à injection de 160 tonnes ?
A2. Les machines à injection peuvent être entièrement électriques, hydrauliques ou hybrides. Les machines hybrides combinent l'électricité et l'hydraulique pour plus d'efficacité. Les machines plus grandes sont généralement hydrauliques ou hybrides.
Q3. Le moulage par injection utilise-t-il beaucoup de plastique ?
A3. Les déchets de moulage par injection sont minimes car le plastique en excès est recyclé. Le processus utilise plus de plastique que toute autre technique de moulage.
Q4. Pourquoi le moulage par injection nécessite-t-il un volume de production élevé ?
A4. Le processus est rapide, chaque cycle prenant quelques secondes à quelques minutes. Mais le coût initial est élevé car chaque produit nécessite un moule unique.
