Machine d'injection de 650 tonnes

Types de machines d'injection de 650 tonnes

Le moulage par injection est un processus de production en masse de pièces en plastique. Une machine de moulage par injection se compose d'une unité d'injection et d'une machine de moulage. L'unité d'injection sert à fondre et à injecter le matériau plastique, tandis que la machine de moulage sert à façonner et à refroidir le matériau plastique pour obtenir la pièce souhaitée. Il existe deux principaux types de machines de moulage par injection de 650 tonnes : les **machines de moulage par injection horizontales** et les **machines de moulage par injection verticales**.

• Machine de moulage par injection horizontale : Dans une machine de moulage par injection horizontale, le matériau plastique est injecté dans le moule horizontalement. Ces machines sont souvent utilisées pour créer des pièces qui ne nécessitent que très peu de précision, comme les jouets, les contenants et les appareils électroménagers.
• Machine de moulage par injection verticale : Une machine de moulage par injection verticale insère du plastique fondu dans un moule vertical. Ces machines sont plus adaptées à la production de pièces complexes nécessitant exactitude et détails, telles que les composants automobiles, les dispositifs médicaux et les boîtiers électroniques.
• Machine de moulage par injection tout électrique : Les machines de moulage par injection tout électriques sont dotées d'entraînements entièrement électriques. En termes simples, cela signifie que seuls des moteurs électriques et des vis à billes sont utilisés pour effectuer le processus d'injection et le serrage de la machine. Ces machines tout électriques sont extrêmement écoénergétiques et respectueuses de l'environnement.
• Machine de moulage par injection hybride : Une machine de moulage par injection hybride est en partie électrique et en partie hydraulique. Bien que la machine dispose d'entraînements électriques pour le moulage par injection, elle est également dotée d'entraînements hydrauliques pour d'autres fonctions. Ces machines sont très écoénergétiques.
• Machine de moulage par injection multicolore : Une machine de moulage par injection multicolore peut insérer deux plastiques de couleurs différentes ou plus dans un seul moule en même temps. Cette capacité unique permet de créer des pièces qui présentent deux couleurs ou plus dans une seule pièce.
• Machine de moulage par injection multi-matériaux : Les machines de moulage par injection multi-matériaux insèrent deux types de plastique différents ou plus dans un seul moule simultanément. Ces machines peuvent créer des pièces qui présentent deux types de matériaux ou plus dans une seule pièce.

Spécifications et entretien d'une machine d'injection de 650 tonnes

Les spécifications et l'entretien de ces types de machines peuvent varier en fonction de leur fabrication et de leurs modèles. Voici quelques spécifications générales et exigences d'entretien à garder à l'esprit.

• Capacité de la machine : Le poids total qu'une machine peut supporter pendant la production correspond à la capacité de la machine. Pour des machines spécifiques, cela peut varier de 60 à 700 tonnes ou plus.
• Volume d'injection : Ce volume correspond à la quantité maximale de liquide que la machine peut injecter en un seul cycle. Selon la machine, cela peut varier de 3 000 à 6 000 cm³.
• Vitesse d'injection : Cette vitesse détermine la rapidité avec laquelle le matériau sera injecté dans le moule. Elle peut varier d'une machine à l'autre, de 300 à 600 mm/s.
• Force de serrage : Elle correspond à la force en tonnes nécessaire pour maintenir la cavité du moule en place pendant le processus d'injection. Une machine d'injection de 650 tonnes aura une force de serrage d'environ 650 tonnes ou 5 780 kilonewtons.
• Système de contrôle : Ce système est responsable de la régulation et de la gestion de l'ensemble du processus de moulage par injection. Il garantit que le matériau est injecté dans le moule avec précision et exactitude. Selon la machine, il pourrait avoir un système de contrôle informatique en boucle fermée avancé ou un système de contrôle en boucle ouverte simple avec des entraînements PLC et ACD.
• Enregistrement automatique des données : Cette fonction permet à la machine de stocker automatiquement les données de production. Cela peut inclure les paramètres opérationnels, les cycles de moulage ou les incidents enregistrés que la machine a enregistrés pendant la période considérée.

Chaque machine de moulage par injection nécessite une routine d'entretien précise et opportune. Non seulement pour prolonger la durée de vie de la machine, mais également pour améliorer l'efficacité et la fiabilité pendant la production. Voici quelques pratiques d'entretien clés pour une machine de moulage par injection de 650 tonnes :

• Inspection : Une inspection régulière des pièces de la machine doit être effectuée. Cela inclut les courroies, les vis, les pinces et les moules. Recherchez les signes d'usure, de dommages ou de fuites, et corrigez tout problème dès que possible.
• Lubrification : Conformément aux recommandations du fabricant, toutes les pièces mobiles de la machine doivent être correctement lubrifiées. Cela permettra de réduire la corrosion et de faciliter l'entretien.
• Nettoyage : Il est important de noter que la machine comporte des composants très sensibles. Par conséquent, pendant le fonctionnement, toute poussière ou débris peut avoir un impact sur la qualité du produit. C'est pourquoi le nettoyage de la machine est important pour maintenir la qualité du produit. Le barillet, la buse et les cavités du moule de la machine doivent être nettoyés à intervalles réguliers.

Scénarios des machines d'injection de 650 tonnes

Les machines de moulage par injection de toutes tailles sont utilisées dans de nombreuses industries. La liste suivante met en évidence certaines applications spécifiques des machines d'injection de 650 tonnes dans différents secteurs.

• Industrie aérospatiale et automobile

  Les machines de moulage par injection de grande taille de 650 tonnes sont essentielles dans les industries aérospatiale et automobile. Elles sont généralement utilisées pour la fabrication de pare-chocs de véhicules, de tableaux de bord et d'autres pièces de carrosserie. De nombreux modèles de machines présentent des cavités multiples et des fonctions d'injection simultanée, ce qui améliore la productivité et l'efficacité. Les moules peuvent être changés rapidement et facilement pour répondre aux différentes spécifications du produit.

• Industrie ménagère

  Les machines de moulage par injection sont des équipements standard dans l'industrie ménagère. Elles sont utilisées pour fabriquer des bassines, des tiroirs et des seaux en plastique, pour n'en citer que quelques-uns. Étant donné que ces produits sont généralement disponibles dans de nombreuses couleurs, un bon mélange de couleurs est une caractéristique de nombreuses grandes machines de moulage par injection. Certains modèles offrent également la possibilité d'ajouter deux matériaux ou plus au produit.

• Industrie électrique et électronique

  Dans l'industrie électrique et électronique, les machines de moulage par injection sont utilisées pour produire des circuits imprimés, des connecteurs et des boîtiers, pour n'en citer que quelques-uns. Ils sont généralement fabriqués à partir de plusieurs matériaux plastiques, notamment des composés ignifuges et résistants aux chocs. Certaines grandes machines d'injection permettent d'injecter deux matériaux ou plus dans le moule simultanément.

• Industrie médicale et de la santé

  Les grandes machines de moulage par injection jouent un rôle essentiel dans l'industrie de la santé. Elles produisent des dispositifs médicaux complexes, notamment des instruments chirurgicaux, des dispositifs d'administration de médicaments et des équipements de diagnostic. Beaucoup d'entre elles sont dotées d'un contrôle en boucle fermée, ce qui offre un meilleur contrôle, une meilleure répétabilité et une meilleure précision dans le processus de moulage, garantissant que les produits sont conformes aux normes réglementaires requises.

• Industrie de l'emballage

  La production dans l'industrie de l'emballage dépend souvent de l'utilisation d'une grande machine de moulage par injection. Elles peuvent fabriquer des bouchons, des contenants et des emballages à paroi mince, pour n'en citer que quelques-uns. Beaucoup d'entre elles incluent des caractéristiques telles que des moules multicanaux et des moules empilables, ce qui permet d'améliorer la vitesse de production et l'efficacité.

Comment choisir des machines d'injection de 650 tonnes

Choisir une machine de moulage par injection adaptée peut être une tâche ardue, en particulier pour ceux qui ont peu de connaissances préalables sur le sujet. Voici quelques conseils et directives utiles qui aideront les acheteurs à naviguer parmi leurs options pour identifier ce qui convient le mieux à leurs besoins :

• Comprendre la capacité requise :

  Déterminer la force de serrage et la taille de la dose nécessaires en fonction du volume et de la taille projetés des pièces.

• Tenir compte de la compatibilité des matériaux :

  Choisir une machine capable de traiter les matériaux plastiques requis.

• Évaluer les options d'automatisation :

  En fonction des exigences de production, tenir compte du niveau d'automatisation nécessaire (par exemple, intégration robotique).

• Évaluer le système de contrôle :

  Choisir une machine avec un système de contrôle approprié (par exemple, des commandes informatisées) pour la précision et la facilité d'utilisation souhaitées.

• Se concentrer sur la durabilité de la machine :

  Porter attention à la qualité de construction et à la réputation du fabricant de la machine pour garantir une fiabilité à long terme et minimiser les coûts d'entretien.

• Tenir compte de l'efficacité énergétique :

  Optez pour des machines écoénergétiques afin de réduire les coûts de fonctionnement et l'impact environnemental.

• Évaluer les dispositifs de sécurité :

  Tenir compte des dispositifs de sécurité et de la conformité aux normes industrielles pour protéger les opérateurs et prévenir les accidents.

• Demander des références de fournisseurs :

  Demander des références d'anciens clients pour évaluer les performances du fournisseur et la satisfaction de la clientèle.

• Tenir compte de la valeur de revente :

  Choisir une machine ayant une bonne valeur de revente en cas de mises à niveau futures ou de modifications des exigences de production.

• Collaborer avec des experts :

  Envisager de demander conseil à des experts ou à des consultants de l'industrie pour obtenir des informations sur le processus de sélection.

Q&A

Q : À quoi sert une machine d'injection de 650 tonnes ?

A : La machine d'injection de 650 tonnes est principalement utilisée pour la fabrication de produits en plastique de grande taille.

Q : Quelle est la taille d'une machine de moulage par injection en tonnes ?

A : Les machines de moulage par injection sont généralement évaluées en tonnes. Une tonne indique la quantité de force ou de pression de serrage que la machine peut produire. Plus le tonnage est élevé, plus la force de serrage est importante.

Q : Qu'est-ce qui détermine le tonnage d'une machine de moulage par injection ?

A : Plusieurs facteurs influent sur le tonnage requis d'une machine de moulage par injection. Il s'agit notamment de la taille de l'objet en plastique, de l'épaisseur du matériau, de la complexité de la conception et de la densité d'emballage, entre autres.

Q : Quelles sont les étapes du moulage par injection ?

A : Il existe deux étapes principales du moulage par injection. La première étape est la pré-insertion, au cours de laquelle la vis commence son mouvement vers l'avant et la fonte du matériau a lieu. La deuxième étape est l'insertion, au cours de laquelle la vis se déplace vers l'avant, forçant le matériau fondu à pénétrer dans le moule.