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Une machine d'injection fait office de colonne vertébrale de toute opération de moulage par injection. Les machines d'injection de 250 tonnes peuvent être classées en machines de moulage par injection hybrides, électriques et hydrauliques.
Le tableau suivant résume les spécifications que l'on peut attendre lorsqu'on recherche une machine de moulage par injection de 250 tonnes.
Force de serrage
Une machine d'injection de 250 tonnes a une force de serrage de 2 500 kN. La force de serrage est la quantité de force que la machine d'injection exerce pour maintenir les deux moitiés d'un moule ensemble. Elle est mesurée en kilonewtons (kN) ou en tonnes (courtes/longues).
Taille physique
La taille physique d'une machine de moulage par injection de 250 tonnes varie d'un fabricant à l'autre. En moyenne, la longueur de la machine est de 19 pieds (5,8 mètres), la largeur de 5,7 pieds (1,7 mètre) et la hauteur de 6,8 pieds (2,1 mètres).
Poids net
Le poids net d'une machine d'injection de 250 tonnes est d'environ 5 800 kg. Ce poids varie également en fonction du fabricant de la machine.
Taille de la prise
Selon le type de matériau d'injection, la taille ou le volume de la prise qu'une machine d'injection peut gérer est différent. Pour une machine d'injection de 250 tonnes, le volume de la prise est compris entre 748 cm3 et 469,3 oz si c'est un matériau PET. La machine peut injecter jusqu'à 5 966,4 oz si le matériau est du PP.
Vitesse
Une machine d'injection peut effectuer le processus d'injection à différentes vitesses en fonction du type de matériau. Cependant, en moyenne, la vitesse d'injection de la machine est de 250 mm/s.
Taille du moule
La machine d'injection de 250 tonnes fonctionne avec des moules d'une taille d'environ 24 pouces x 30 pouces et d'un poids d'environ 1 500 kg.
Pour garantir que la machine d'injection fonctionne de manière fluide et efficace, il est essentiel de planifier des vérifications et des opérations de maintenance régulières. Avant d'effectuer l'une des opérations de maintenance suivantes, il est essentiel de consulter le manuel du fabricant et de ne laisser que du personnel qualifié effectuer ces opérations.
Vérifications et nettoyage quotidiens
Trouvez la liste de contrôle opérationnelle quotidienne de la machine d'injection et assurez-vous que les éléments de la liste sont complets. Après l'opération quotidienne, assurez-vous que les surfaces des machines sont propres de tous débris ou plastiques restants. Procédez à la vérification des protections et de leurs composants de sécurité. Assurez-vous que la machine d'injection ne présente aucun câblage exposé ou aucune pièce détachée susceptible d'affecter le fonctionnement des autres équipements ou de nuire aux opérateurs.
Lubrification hebdomadaire
Les surfaces sableuses ou rugueuses peuvent provoquer l'usure des pièces mobiles d'une machine d'injection. Pour minimiser tout dommage ou risque, la maintenance mensuelle garantit que toutes les pièces mobiles de la machine d'injection sont lubrifiées. Vérifiez les pièces recommandées par le manuel du fabricant et assurez-vous que ces zones sont correctement graissées.
En plus des opérations de maintenance ci-dessus, d'autres opérations de maintenance et d'inspection doivent être effectuées, mais moins fréquemment.
Vérification mensuelle des filtres
Effectuer une inspection visuelle des filtres de refroidissement et hydrauliques de la machine d'injection. Si ces filtres sont sales ou obstrués, ils doivent être nettoyés ou remplacés au besoin pour améliorer et maintenir des performances optimales.
Maintenance trimestrielle du système d'air
Consultez le manuel d'instructions du système d'air et suivez les instructions nécessaires. La maintenance trimestrielle permet à l'opérateur de purger le système d'air comprimé et d'effectuer une inspection visuelle des tuyaux, des régulateurs et des raccords pour garantir un bon fonctionnement et éviter toute fuite d'air.
Vérification biannuelle du système électrique
Ici, les câbles du système et les connexions doivent être inspectés pour détecter toute pièce détachée ou corrodée. Les composants électriques et les systèmes de contrôle doivent être entretenus pour garantir un fonctionnement optimal.
Industrie automobile :
Les machines d'injection de 250 tonnes produisent des composants automobiles tels que des tableaux de bord, des pare-chocs, des panneaux intérieurs, etc. Ces pièces nécessitent une machine d'un haut niveau de précision. De plus, elles doivent fabriquer des pièces en plastique durables qui peuvent résister à une utilisation quotidienne.
Industrie de l'emballage :
Les machines d'injection de 250 tonnes fabriquent des bouchons, des conteneurs, des bouteilles et des bocaux. Cette machine permet de créer des designs complexes comme des formes ergonomiques. Elle permet également de créer des pièces légères avec une résistance élevée. La machine fonctionne rapidement avec de nombreuses pièces qui fonctionnent sur une seule ligne de production.
Industrie électronique :
Les machines d'injection de 250 tonnes fabriquent des pièces électroniques comme des boîtiers, des connecteurs et des interrupteurs. Ces machines produisent de petites pièces avec une grande précision.
Industrie médicale :
Les machines d'injection de 250 tonnes fabriquent des biens médicaux tels que des instruments chirurgicaux, des seringues et des équipements de diagnostic. Ces machines produisent des pièces avec des designs complexes. De plus, elles fabriquent des pièces qui doivent répondre à des normes d'hygiène strictes.
Industrie de la construction :
Les machines d'injection de 250 tonnes fabriquent des biens de construction tels que des raccords de tuyauterie, des cadres de fenêtres et de l'isolation. Cette machine fournit des matériaux plastiques qui sont excellents pour leur résistance et leur légèreté.
Industrie textile :
Les machines d'injection de 250 tonnes fabriquent des outils textiles tels que des navettes, des bobines et des boutons. Cette machine fabrique de petites pièces précises. De plus, la machine peut fonctionner pendant longtemps avec peu d'arrêts.
Industrie aérospatiale :
Les machines d'injection de 250 tonnes fabriquent des pièces aérospatiales légères. Cela inclut des composants de gaines, des aménagements intérieurs et des pièces structurelles. Ces machines fabriquent des pièces complexes. De plus, elles répondent aux besoins stricts de l'industrie aérospatiale.
Pour pouvoir choisir la bonne machine de moulage par injection, les acheteurs doivent tenir compte de plusieurs éléments importants. Tout d'abord, ils doivent déterminer les besoins de leur entreprise. Cela signifie examiner les types de pièces qu'ils fabriquent, les matériaux qu'ils utilisent et le volume de production qu'ils visent. Ce faisant, les acheteurs seront en mesure de choisir des machines ayant la bonne capacité, la bonne force de serrage et d'autres caractéristiques.
Ensuite, les acheteurs doivent rechercher différents types de machines de moulage par injection. Il s'agit notamment des machines de moulage par injection à huile de type piston, des machines de moulage par injection à huile à moteur servo et des machines de moulage par injection à huile à chaleur directe. Les acheteurs doivent comparer leurs avantages, leurs inconvénients et leur adéquation à leurs applications spécifiques.
De plus, les acheteurs doivent évaluer les spécifications des machines d'injection. Pour commencer, la conception et la force de serrage affectent l'homogénéité de la fabrication des pièces et la possibilité d'utiliser des moules de différentes formes et tailles. En outre, le système de contrôle est une autre caractéristique essentielle que les acheteurs doivent prendre en compte. Ils peuvent choisir entre des modèles hydrauliques, entièrement électriques ou hybrides. Les acheteurs doivent s'assurer que le système de contrôle de la machine de moulage par injection qu'ils souhaitent acheter offre un contrôle précis et une grande réactivité. Cela permet à la machine de fournir des résultats de moulage cohérents et reproductibles. En outre, les acheteurs doivent tenir compte de l'efficacité énergétique de la machine de moulage par injection. Cela peut les aider à économiser des coûts à long terme.
Enfin, si vous achetez une machine de moulage par injection d'occasion, les acheteurs doivent vérifier l'état de la machine, y compris son historique de maintenance, ses dossiers de réparation et ses pièces usagées, entre autres. De plus, assurez-vous que la machine est toujours capable de produire la qualité souhaitée de pièces moulées et qu'elle répond aux spécifications requises. En plus de tout cela, les acheteurs doivent s'assurer que les machines de moulage par injection qu'ils souhaitent acheter sont conformes aux normes de qualité nécessaires. Ceci est très important pour garantir la durabilité et la fiabilité des machines.
Q1 : Quels types de plastiques une machine de moulage par injection de 250 tonnes peut-elle traiter ?
A1 : Une machine de moulage par injection de 250 tonnes peut traiter divers types de plastiques, y compris des thermoplastiques, tels que l'ABS, le PP, le PC et le Nylon, ainsi que des résines techniques qui nécessitent une résistance et une résistance à la chaleur plus élevées.
Q2 : Une machine de moulage par injection de 250 tonnes peut-elle recycler des matériaux plastiques ?
A2 : Oui, une machine de moulage par injection de 250 tonnes peut traiter des matériaux plastiques recyclés, ce qui peut contribuer à réduire les coûts de production et l'impact environnemental.
Q3 : Une machine de moulage par injection de 250 tonnes convient-elle aux productions à petite échelle ?
A3 : Bien qu'une machine de moulage par injection de 250 tonnes soit généralement plus adaptée aux productions à grande échelle, elle peut toujours être utilisée pour des productions à petite échelle. Cependant, des machines plus petites peuvent être plus rentables et efficaces pour la production de quantités limitées.
Q4 : Une machine de moulage par injection de 250 tonnes peut-elle accueillir des moules multicanaux ?
A4 : Oui, une machine de moulage par injection de 250 tonnes peut accueillir des moules multicanaux, ce qui peut contribuer à augmenter l'efficacité de la production en produisant simultanément plusieurs pièces identiques.