Machine de moulage par injection plastique de 1250 tonnes

Types de machines de moulage par injection plastique 1250t

Une **machine de moulage par injection plastique 1250t** utilise le moulage par injection pour fabriquer des produits en plastique. Le processus commence par le chauffage de la matière plastique brute jusqu'à ce qu'elle devienne fondue, après quoi elle est injectée dans une cavité de moule où elle refroidit et se solidifie en la forme désirée. Les produits en plastique sont éjectés du moule. La machine à injection se compose de deux composants principaux, l'unité d'injection, qui est responsable de l'injection de la matière plastique fondue dans le moule, et l'unité de moulage, qui est responsable du maintien du moule et de l'éjection du produit fini.

Les machines de moulage par injection sont généralement divisées en trois catégories : l'unité d'injection et l'unité de moulage. Les unités fonctionnent ensemble pour alimenter la matière plastique non moulée dans l'injecteur, injecter la matière plastique fondue dans le moule, refroidir la matière dans la cavité du moule et enfin éjecter le produit moulé. Des variations des étapes ci-dessus peuvent être présentes dans chaque type de machine de moulage par injection plastique.

Les machines à injection plastique peuvent également être divisées en modèles polyvalents et spécialisés. Les machines polyvalentes sont conçues pour fonctionner avec différents matériaux et produits, tandis que les machines spécialisées sont adaptées à des applications ou des matériaux spécifiques, tels que ceux nécessitant une production à grande vitesse, une injection verticale ou une injection multi-composants.

Voici les principaux types de machines à injection plastique :

• Machines de moulage par injection plastique polyvalentes : Ce sont des machines à injection hydrauliques qui utilisent de l'huile pour alimenter le processus d'injection. La puissance est produite par la pression de l'huile à l'intérieur de la machine. Le fonctionnement de la machine nécessite l'utilisation d'une presse hydraulique pour produire une quantité de pression spécifique pendant une période de temps spécifique. Plus la pression est élevée et plus le temps est long, plus la matière plastique fondue sera injectée dans le moule. Ce processus peut être assez simple et cohérent, mais il peut avoir un impact environnemental plus important en raison de l'utilisation de l'huile comme source d'énergie. Les machines à injection polyvalentes peuvent produire des produits de différents types, des jouets aux composants électriques.
• Machines de moulage par injection plastique à grande vitesse : Ces machines utilisent un système servo-hydraulique. Ce système offre des temps de réponse plus rapides et des cycles de production plus courts en offrant un contrôle plus précis de la vitesse, de la pression et du volume pendant l'injection.
• Machines de moulage par injection verticales : L'unité d'injection est orientée verticalement plutôt qu'horizontalement. Également connues sous le nom de machines de moulage par injection Hei, ces machines sont bien adaptées aux petites pièces qui nécessitent plus de précision lors de l'injection de la matière plastique fondue, comme celles qui nécessitent une paroi fine. Une autre caractéristique notable des machines à injection verticales est leur capacité à réaliser le moulage d'inserts en un seul cycle, effectuant le travail de deux processus de moulage distincts en un seul.
• Machines de moulage par injection multi-composants : Les machines combinées/co-injection impliquent l'injection de plus d'un type de matériau dans le moule, tandis que les machines hybrides mélangent différents mécanismes, comme l'utilisation d'un système de plastification à vis avec un système d'entraînement hydraulique.

Spécifications et entretien des machines de moulage par injection plastique 1250t

La capacité de l'unité d'injection sur une machine à moulage est exprimée en termes de poids de matière plastique fondue pouvant être injectée en un cycle. Une unité d'injection d'une capacité de 1250 tonnes peut injecter 1250 tonnes métriques de matière plastique en un an. Elle a une capacité de 104,2 tonnes métriques par mois, 34,73 tonnes métriques par jour ou 1,44 tonne métrique par heure.

La vis de plastification peut avoir différents diamètres selon le type de polymère qui est d'abord granulé et les spécifications du produit final. Le rapport longueur/diamètre est généralement compris entre 18 et 22, la section d'alimentation étant divisée en trois parties : la zone de compression, la zone de fusion et la zone d'homogénéisation. Un accumulateur peut être inclus dans l'unité d'injection, où le polymère plastifié s'accumule avant d'être injecté dans la cavité du moule.

La force de serrage a un impact significatif sur la vitesse d'injection et le temps de cycle. La force maintient les deux moitiés du moule serrées l'une contre l'autre pendant l'injection du plastique dans la cavité. Au fur et à mesure que le matériau est chauffé et injecté dans la cavité, la contre-pression dans l'unité d'injection augmente, ce qui peut augmenter la vitesse d'injection mais aussi la force de serrage nécessaire pour contrer la pression de pointe du plastique dans la cavité. Par conséquent, une machine avec une force de serrage plus élevée aura une vitesse d'injection plus rapide et un temps de cycle plus court qu'une machine avec une force de serrage plus faible. Cependant, d'autres facteurs de conception influant sur la vitesse d'injection et le temps de cycle existent également.

En utilisant l'unité d'injection et la force de serrage comme paramètres d'action pour définir la capacité d'injection, différents plastiques ont des densités et des indices de fluidité à l'état fondu variables. Les deux variables ont un effet direct sur le poids du polymère injecté dans un temps spécifique. Par exemple, une machine de moulage par injection 1250t peut injecter 1250 kg de polypropylène (PP) en un cycle, 1100 kg d'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), 1350 kg de polyéthylène téréphtalate (PET) ou 980 kg de polyméthacrylate de méthyle (PMMA).

Entretien

Compte tenu des investissements financiers importants en jeu et des quantités d'énergie, d'eau et d'émissions consommées par les machines à injection, il est essentiel de garantir que les machines à injection 1250t fonctionnent à des niveaux optimaux afin de réduire le gaspillage de ressources et de temps. Cela ne peut être fait qu'en garantissant un entretien régulier avec la plus grande disponibilité possible.

En raison des interfaces affectées, la réparation et l'entretien des machines de moulage par injection nécessitent des normes techniques strictes lors du démontage et du remontage afin de garantir un fonctionnement sans fuites. Les presses hydrauliques pour le moulage et la technologie haptique IGBT pour l'entraînement sont deux éléments clés de l'entretien des machines, tout comme les pièces de rechange qui doivent être disponibles.

Autant il est crucial d'avoir les pièces de rechange, autant il est important de les avoir à temps. La logistique pour les clients à l'étranger est un domaine de service primordial, car les machines de moulage par injection sont de grande valeur et nécessitent des opérations critiques de maintenance. Les routes maritimes sont planifiées et chronométrées à l'avance pour garantir que les pièces de rechange arrivent à temps. Les pièces de rechange peuvent inclure des joints mobiles et glissants, des vérins et des joints hydrauliques, des cadres de moulage, des plaques de serrage, des plaques d'éjection, des bases, des noyaux d'injection et des chauffages et des thermocouples pour l'unité d'injection.

Scénarios d'application des machines de moulage par injection plastique 1250t

La machine de moulage par injection plastique de 1250 tonnes est un équipement polyvalent utilisé dans de nombreux secteurs. Voici quelques scénarios d'application de la machine :

• Industrie automobile

  La machine fabrique des pièces automobiles intérieures et extérieures. Grâce à la capacité de la machine à produire des pièces complexes avec une grande précision, il est possible d'injecter des moules de garnitures, de tableaux de bord, de boîtiers de phares, de pare-chocs et de panneaux d'instruments. De plus, les grandes machines de moulage par injection, comme la variante de 1250 tonnes, sont généralement utilisées pour créer des composants automobiles plus importants, tels que des pare-chocs, des structures intérieures de tableau de bord, des panneaux de carrosserie et des garnitures de coffre.

• Industrie de l'emballage

  Dans l'industrie de l'emballage, la machine de moulage par injection produit des fermetures, des conteneurs et des bouteilles. De plus, elle fabrique d'autres composants d'emballage complexes avec une grande précision et exactitude. La machine de moulage par injection permet la production de produits d'emballage rigides. Ces derniers sont généralement fabriqués à partir de polypropylènes, de polystyrènes et de polyéthylènes.

• Industrie électronique

  Grâce à sa grande précision et à ses capacités sophistiquées, la machine de moulage par injection plastique fabrique des boîtiers électroniques, des connecteurs et des interrupteurs. La machine utilise l'injection à grande vitesse pour produire rapidement des pièces moulées. Cela contribue à accroître l'efficacité de la production des appareils électroniques.

• Industrie médicale

  Dans le domaine médical, la machine de moulage par injection produit des instruments chirurgicaux, des dispositifs d'administration de médicaments et des dispositifs médicaux personnalisables. La machine garantit que les dispositifs médicaux sont fabriqués avec précision et une tolérance minimale. Cela permet aux fabricants de respecter les réglementations médicales strictes.

• Industrie de la construction

  Dans l'industrie de la construction, la machine de moulage par injection produit des cadres de fenêtres, des raccords et des tuyaux. Ces produits sont connus pour leur durabilité, leur rentabilité et leur facilité d'installation.

• Industrie des biens de consommation

  La machine produit des appareils électroménagers, des jouets et des produits de soins personnels. Dans l'industrie des biens de consommation, la machine de moulage par injection est utilisée pour fabriquer divers produits à grande vitesse, tels que des balances de salle de bain, des contenants cosmétiques et des composants de jouets.

Comment choisir une machine de moulage par injection plastique 1250t

Lors du choix d'une machine de moulage par injection de 1250 tonnes, les acheteurs doivent tenir compte de diverses caractéristiques et facteurs. Tout d'abord, ils doivent être conscients du type et des matériaux des produits que leur machine va fabriquer. Ainsi, les acheteurs doivent tenir compte de la pertinence de la technologie de moulage et du matériau employé par la machine. La vitesse de traitement, l'efficacité et la capacité de production sont également cruciales lors de la prise de cette décision.

Deuxièmement, les acheteurs doivent tenir compte de la taille et des exigences structurelles du produit. Le volume d'injection, la pression, la force de serrage et d'autres spécifications doivent correspondre aux paramètres du produit. Plus important encore, les acheteurs doivent choisir des machines dont les systèmes de contrôle répondent à leurs besoins. Dans ce cas, ils doivent peut-être tenir compte de la précision de contrôle, de la flexibilité et de l'automatisation de la machine.

Troisièmement, les acheteurs doivent tenir compte de l'efficacité énergétique et des performances environnementales de la machine. Dans le climat actuel, les modes d'économie d'énergie, tels que ceux fournis par une machine de moulage par injection à économie d'énergie de 1250t, peuvent réduire considérablement la consommation d'énergie. Une machine de ce type est non seulement économique, mais aussi une étape cruciale vers la protection de l'environnement.

Quatrièmement, les acheteurs doivent également tenir compte des caractéristiques de sécurité de la machine. Ainsi, optez pour des machines dotées de mécanismes de sécurité complets, tels que des verrous de sécurité, des systèmes d'arrêt d'urgence et des moules fermés, pour n'en citer que quelques-uns. La disponibilité des pièces de rechange essentielles est également cruciale pour déterminer la longévité d'une machine et son coût de maintenance. Il est donc important de choisir des machines dont les pièces de rechange sont facilement disponibles et, plus important encore, faciles à remplacer.

Cinquièmement, les acheteurs doivent peut-être choisir des machines dotées de systèmes de refroidissement et de lubrification fiables. De tels systèmes garantiront un fonctionnement continu pendant une période prolongée avec une efficacité de production constante.

Enfin, les acheteurs ne doivent pas ignorer la fiabilité et la réputation des fabricants. Dans ce cas, les acheteurs peuvent souhaiter choisir des fabricants ayant une solide réputation et un service après-vente robuste. Ces derniers sont accompagnés de services essentiels, tels que l'assistance technique, l'installation et la maintenance des machines.

Machine de moulage par injection plastique 1250t - Q&A

Q1 : Quels matériaux une machine de moulage par injection plastique de 1250 tonnes peut-elle traiter ?

A1 : Les grandes machines de moulage par injection, comme la machine de 1250 tonnes, peuvent fonctionner avec divers plastiques, y compris les polymères standard comme l'ABS, le PS, le PP et le PE, les plastiques techniques comme le PA, le PC, le PBT, le PMMA et le POM, ainsi que des matériaux spéciaux tels que les plastiques ignifuges, conducteurs ou copolymères.

Q2 : Quel niveau d'automatisation une machine de moulage par injection peut-elle avoir ?

A2 : Les machines de moulage par injection plastique peuvent être semi-automatisées ou entièrement automatisées. Les machines de plus de 1 000 tonnes sont généralement entièrement automatisées. Elles disposent de systèmes d'injection automatisés, d'un retrait des pièces, d'un emboîtement et d'une palettisation.

Q3 : Une machine de moulage par injection de 1250 tonnes convient-elle pour la fabrication de grandes pièces ?

A3 : Oui, une machine de moulage par injection d'un tonnage important, comme 1250, convient pour la production de pièces lourdes et volumineuses. Il s'agit notamment de composants tels que des boîtiers, des seaux, des pièces automobiles, des caisses, de grandes vannes, etc.

Q4 : Combien de cavités faut-il choisir pour la conception du moule par injection ?

A4 : Le nombre de cavités dans un moule d'injection affecte la production, le coût des pièces et la taille du moule. Alors que plus de cavités augmentent le nombre de pièces par cycle, elles augmentent également le coût du moule. Tenez compte de l'équilibre entre la quantité de pièces moulées par injection et le prix unitaire lors de la décision sur le nombre de cavités.

Q5 : Quelle est la différence entre le moulage à coulée chaude et le moulage à coulée froide ?

A5 : Les canaux chauds maintiennent la fonte de plastique dans un collecteur chauffé pour l'injection, tandis que les canaux froids forment une bavure de rebut qui refroidit et se solidifie. Les moules à canaux chauds sont plus chers, mais ils réduisent les déchets et le temps de cycle.