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Concernant machine de moulage par injection de type vertical

Types de machines de moulage par injection verticales

Une machine de moulage par injection verticale forme des produits en injectant du plastique fondu dans un moule refroidi. La machine est divisée en trois parties principales : l'unité d'injection, l'unité de serrage et le moule. Il existe différents types de machines de moulage par injection verticales en fonction de leur conception et de leur fonction.

  • Injection Directe

    Les machines de moulage verticales modernes utilisent des injections directes pour injecter du plastique directement dans la cavité du moule sans intermédiaires. Cette méthode améliore la production et crée un produit fini mieux construit. Elle réduit également le nombre de pièces nécessaires au mécanisme d'injection, ce qui rend la machine plus facile à entretenir.

  • Plateaux Sans Lubrification

    Les surfaces de serrage sans lubrification des plateaux ne nécessitent aucune lubrification sur les surfaces de moulage pour réduire le risque de lacération sur les bords du produit. À noter que les produits ont presque toujours leurs bords ourlés. Les bords ourlés sont généralement pointus, ce qui signifie qu'il existe un risque qu'un utilisateur se coupe les doigts sur les bords bruts ourlés. Les bords bruts, ainsi que les ourlets, doivent généralement être désinfectés avant utilisation, ce qui est méthodologiquement préférable à la lacération d'un enfant. Les parents ont le droit de faire tout ce qui est nécessaire pour éviter les blessures et de le demander. De plus, l'absence de lubrifiant peut être utile dans les cavités de moule ventilées qui nécessitent une lubrification pour refroidir différemment des autres cavités de moule.

  • Moulage à Basse Pression

    Le moulage à basse pression est une méthode de production de masse qui utilise moins de deux tonnes par pouce carré de force de serrage du moule. Cela se traduit par des économies d'énergie, une réduction des coûts d'équipement, des vitesses de production plus rapides et des coûts de pièces plus bas. Il peut également doubler la production d'équipement en remplaçant l'injection verticale comme alternative moins coûteuse.

  • Table Tournante

    Dans le moulage à table tournante, les sections de moule préchauffées sont déplacées vers une unité d'injection stationnaire par une table tournante entraînée par un moteur. La vitesse de cette table peut être ajustée en fonction du débit de production requis et de la taille des pièces fabriquées.

  • Double Injection

    En un seul cycle, les thermoplastiques et le moulage par insert peuvent être utilisés dans le moulage par double injection. Dans la même cavité, deux couleurs ou matériaux distincts peuvent être utilisés pour fabriquer un composite à deux matériaux avec une pièce élastomère à toucher doux.

  • Moule Empilable

    Contrairement à la conception traditionnelle du moule à deux plaques dans laquelle les demi-moules sont rapprochés en ligne droite, les moules empilables emploient une configuration à trois plaques pour empiler les cavités du moule verticalement les unes sur les autres. Cela se traduit par une augmentation substantielle de la capacité de production sans augmentation proportionnelle des coûts de la machinerie ou de la consommation d'énergie, car la force de serrage nécessaire pour fixer les moules pendant le processus d'injection n'est qu'une fraction de la force nécessaire pour fixer l'un des moules à deux plaques avec le même nombre de cavités. La capacité des moules empilables à fournir un rendement élevé de pièces moulées tout en consommant relativement peu d'énergie et en ne nécessitant qu'une force de serrage légèrement plus importante que les conceptions de moule classiques les rend bien adaptés à la production à volume élevé, en particulier avec les articles à parois minces où il existe un besoin d'efficacité dans le processus de moulage et l'utilisation du matériau injecté dans le moule.

Spécifications et entretien des machines de moulage par injection verticales

Les spécifications d'une machine de moulage par injection affectent ses capacités et ses capacités. Ainsi, l'entretien des machines de moulage par injection verticales est crucial pour l'efficacité et la capacité de production.

  • Force de serrage et taille de la course de serrage

    Il s'agit de la force utilisée pour fermer le moule. La taille des forces de serrage affecte la qualité de finition des produits. Les forces de serrage déterminent également la taille des produits que les entreprises peuvent fabriquer. L'entretien des machines de moulage par injection verticales est nécessaire pour ajuster les systèmes de contrôle afin de garantir que la machine délivre les bonnes forces de serrage.

  • Diamètre et longueur de la vis

    La taille et la longueur de la vis affectent la manière dont le plastique est mélangé et fondu. Avec la bonne vis, la machine de moulage par injection verticale peut obtenir une fusion uniforme. Elle peut également fournir un flux uniforme de plastique fondu dans le moule. Pour l'entretien, la vis doit être nettoyée régulièrement. Le nettoyage garantit une fusion uniforme et un flux uniforme. De plus, inspectez et nettoyez la section d'alimentation pour éviter les blocages.

  • Pression et débit d'injection

    Les produits fabriqués doivent avoir la bonne densité. Cela signifie que les plastiques doivent être injectés à la bonne pression et au bon débit. Pendant l'entretien des machines de moulage par injection verticales, vérifiez le système hydraulique pour détecter les fuites ou les dommages. Assurez-vous que les manomètres fonctionnent et étalonnez-les pour vous assurer que la lecture est précise.

  • Contrôle de la température

    Les produits fabriqués par une machine de moulage par injection verticale doivent avoir la bonne température. Cela signifie que le plastique doit être chauffé à une température spécifique. Le thermostat de la machine doit être entretenu. De cette façon, il peut contrôler précisément la température à l'intérieur du baril. Les machines de moulage par injection verticales sont également livrées avec des chauffages et des refroidisseurs. Pendant l'entretien, le technicien doit s'assurer que les chauffages et les refroidisseurs fonctionnent correctement. Les câbles et les connexions aux chauffages et aux refroidisseurs doivent être serrés et exempts de corrosion.

  • Système de refroidissement

    Le système de refroidissement contrôle la température du moule. Il garantit un refroidissement uniforme des pièces moulées. L'entretien des machines de moulage par injection verticales nécessite de vérifier le niveau du liquide de refroidissement. Le liquide de refroidissement doit être exempt de toute impureté. Inspectez et entretenez les pompes utilisées pour faire circuler le liquide de refroidissement afin d'éviter la surchauffe et les dommages du moule.

Scénarios d'utilisation des machines de moulage par injection verticales

La polyvalence de la machine de moulage par injection verticale est évidente dans la large gamme d'industries et d'applications dans lesquelles elles sont utilisées. Voici quelques exemples d'applications typiques où les machines de moulage par injection verticales sont utilisées pour une production efficace de pièces en plastique.

  • Fabrication de pièces automobiles :

    Les machines de moulage par injection verticales peuvent produire de nombreux composants automobiles, tels que des pièces de garniture interne et externe, des tableaux de bord, des pare-chocs, des grilles de radiateur, des pièces de structure intérieure, etc. Leur capacité à fabriquer rapidement de nombreuses petites pièces, ainsi que leur capacité à fabriquer des pièces avec des composants intégrés par moulage multi-matériaux ou assemblage dans le moule, sont toutes deux avantageuses.

  • Emballage d'électronique grand public :

    Le boîtier et d'autres pièces d'électronique grand public (par exemple, téléviseurs, climatiseurs, machines à laver, haut-parleurs, etc.) peuvent également être fabriqués de manière efficace et précise par moulage par injection vertical.

  • Fabrication de dispositifs médicaux :

    Les machines de moulage par injection verticales sont fréquemment utilisées pour fabriquer des équipements médicaux tels que des pipettes, des tubes à essai, des têtes de seringues et d'autres pièces complexes avec une grande précision et une grande cohérence, ainsi qu'avec des structures intégrées comprenant une sortie et une entrée dans le même assemblage.

  • Jouets et composants de jeux :

    Les machines de moulage sont utilisées pour fabriquer des pièces de jouets, des miniatures et des poupées, car elles peuvent produire efficacement des formes complexes et des petits détails précis avec précision.

  • Produits optiques :

    Les lentilles en plastique pour les appareils photo et les lunettes, ainsi que les éléments optiques des instruments et autres équipements qui nécessitent une grande clarté optique et une précision dimensionnelle, peuvent être fabriqués par moulage par injection.

  • Équipements d'éclairage :

    Toute la structure et les pièces précises des équipements d'éclairage, y compris les boîtiers de lampes, les réflecteurs, les supports de lampes, etc., peuvent également être produites par moulage par injection.

Comment choisir des machines de moulage par injection verticales

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de l'achat de machines de moulage par injection verticales pour la revente ou l'utilisation commerciale.

  • Besoins et spécifications de l'entreprise :

    Le principal déterminant des types de moules d'injection qui peuvent être utilisés pour une entreprise sont les produits et l'échelle de production. Les petites décharges peuvent utiliser une machine plus simple et plus rentable comme un moule d'injection vertical de bureau, tandis que les plus grandes auront besoin de quelque chose avec plus de capacité et une qualité de construction robuste comme les machines de moulage par injection verticales industrielles. Le type de produits fabriqués doit également être pris en compte. Par exemple, pour fabriquer des pièces en plastique avec des géométries complexes, toutes sortes d'éléments mobiles, légers, etc., une machine d'injection verticale avec des moules spécialisés, comme une machine de moulage par injection creuse verticale pour pièces en plastique, serait nécessaire.

  • Construction et matériaux :

    La qualité de construction et les matériaux utilisés doivent également être compatibles pour éviter les retards à la recherche de pièces pour remplacer facilement les composants de la machine de moulage par injection verticale. Les machines plus solides et plus robustes peuvent être identifiées par des caractéristiques telles qu'une construction en acier plus lourd et plus épais, un caoutchouc anti-choc de qualité automobile très durable, du laiton H58 durable, un alliage d'aluminium léger et durable, des volants plus lourds, des fermetures éclair de moule d'injection en plastique moins fragiles, etc. Les machines plus récentes utilisent moins d'huile et plus d'énergie parce que l'huile peut être coûteuse et nocive pour l'environnement à utiliser. Cela permet également d'accélérer la production.

  • Facilité d'utilisation et production rapide :

    Les machines qui peuvent être rapidement mises en place pour commencer à former des pièces avec des manuels d'utilisation faciles à suivre inclus seront recherchées. Les pièces qui peuvent être facilement remplacées et réparées localement et les pièces supplémentaires rapidement seront également nécessaires. Les machines qui coûtent moins de temps d'arrêt et qui produisent plus rapidement seront préférables. Cela permet également de réduire les coûts de production.

  • Capacités de conception de moule et de produit :

    Différentes machines de moulage par injection ont diverses options de personnalisation qui limitent ou étendent les capacités de conception de produit. Tenez compte des options de personnalisation telles que les moules spécialisés pour les marchés de niche, comme le moulage par injection de caoutchouc vertical, et les ajouts de couleurs comme les pièces de machine de moulage par injection transparentes.

  • Automatisation et intégration :

    Des niveaux d'automatisation et d'intégration plus élevés accélèrent la production et réduisent les coûts.

  • Support et garantie du fournisseur :

    Une bonne garantie et un support après-vente sont essentiels pour des produits durables avec des dépenses plus élevées.

FAQ

Q1 : Y a-t-il des dispositifs de sécurité sur la machine de moulage par injection verticale ?

A1 : Oui. La sécurité des opérateurs est très importante pendant le fonctionnement des machines de moulage par injection pour la fabrication de produits en plastique. Les fabricants conçoivent diverses fonctions de sécurité pour les machines de moulage par injection de plastique verticales pour protéger les utilisateurs. Il s'agit notamment de mécanismes de verrouillage, de boutons d'arrêt d'urgence et de garde-corps. Les garde-corps ou barrières empêchent l'accès aux pièces mobiles. Les machines de moulage verticales sont dotées de manuels d'utilisation. Les manuels comprennent des instructions de sécurité. L'opérateur doit toujours lire le manuel et suivre les directives.

Q2 : Quels types de plastiques peuvent être utilisés avec une machine de moulage par injection verticale ?

A2 : Les machines de moulage par injection verticales pour plastiques utilisent différents types de matériaux. Il s'agit notamment des thermoplastiques, tels que le polypropylène (PP), l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le polyéthylène (PE), le polytéréphtalate d'éthylène (PET) et le polystyrène (PS). D'autres sont des thermoplastiques, tels que les thermodurcissables phénoliques et les thermodurcissables époxy. Les propriétés du matériau déterminent la pression et la température d'injection.

Q3 : Peut-on fabriquer plusieurs pièces à la fois avec la machine de moulage par injection verticale ?

A3 : Oui. Les outils de moulage de production, comme les motifs de moulage par injection verticale, peuvent être utilisés pour fabriquer plusieurs pièces identiques en même temps. Cela permet de gagner du temps par rapport à la fabrication de chaque pièce séparément. La machine de moulage verticale est très précise. Elle peut placer les matériaux avec précision dans les différents moules. Utiliser un seul moule pour créer plusieurs pièces similaires est rentable pour de grandes quantités de production.