Machine de moulage par injection siemens

Types de machines de moulage par injection Siemens

Le processus de base de toutes les machines de moulage par injection est le même : faire fondre du plastique et l’injecter dans un moule. Cependant, les techniques utilisées pour chauffer le plastique et l’injecter varient d’une machine à l’autre. Voici les quatre principaux types de **machines de moulage par injection Siemens**.

• Machines de moulage par injection hydrauliques

  Les machines hydrauliques utilisent l’énergie fluide pour faire fonctionner leurs unités de mouvement. Elles sont la norme de l’industrie depuis de nombreuses années. Les moules hydrauliques chauffent et injectent le plastique à l’aide de vérins et de pistons hydrauliques. Malgré la popularité croissante des machines électriques, les machines hydrauliques restent largement utilisées en raison de leur rentabilité. Elles excellent dans les applications de moulage nécessitant une vitesse et une pression élevées pour obtenir des conceptions de moules complexes et des détails fins. Les entreprises bénéficient de leur capacité à gérer des projets divers. Cependant, les machines hydrauliques consomment plus d’énergie, ont des coûts d’exploitation plus élevés et offrent moins de contrôle que leurs homologues électriques.

• Machines de moulage par injection hybrides

  Les machines de moulage hybrides sont une solution qui combine les technologies électriques et hydrauliques. Elles offrent les avantages des deux types tout en minimisant leurs inconvénients. Ces machines visent à fournir une option plus efficace et polyvalente pour les opérations de moulage par injection. Par exemple, elles peuvent utiliser l’hydraulique pour le serrage et l’éjection tout en s’appuyant sur un entraînement électrique pour l’injection. Les machines de moulage hybrides donnent aux entreprises une plus grande flexibilité pour s’adapter aux diverses exigences de moulage.

• Machines de moulage par injection électriques

  Les machines de moulage par injection électriques fonctionnent par le biais de systèmes hydrauliques entraînés par servomoteurs. Cela permet un contrôle précis des paramètres clés tels que la vitesse, la pression et la position pendant le processus de moulage. Grâce à leurs systèmes de commande avancés, les machines de moulage électriques offrent des résultats de moulage cohérents et reproductibles. Elles excellent dans les applications de moulage de haute précision où les tolérances serrées et la qualité sont essentielles. Les machines de moulage électriques sont plus économes en énergie, offrant des coûts d’exploitation réduits et un impact environnemental moindre. Leur conception peu encombrante et leur faible niveau sonore les rendent également adaptées à une utilisation dans divers environnements.

• Machines de moulage par injection assistées par gaz

  Les machines de moulage par injection assistées par gaz permettent l’injection d’azote ou d’autres gaz dans le moule pendant le processus de moulage par injection. Cette technologie réduit la quantité de plastique nécessaire pour chaque pièce, ce qui se traduit par des produits plus légers. Elle réduit également les temps de cycle en permettant un refroidissement plus rapide des pièces moulées. De plus, l’injection de gaz peut améliorer la qualité du produit en minimisant les marques de retrait et en améliorant la distribution uniforme de la matière moulée dans la cavité du moule.

Spécifications de la maintenance des machines de moulage par injection Siemens

Voici quelques-unes des spécifications des pièces de la machine de moulage par injection Siemens à souligner. Plus de détails peuvent être trouvés sur la page de la machine de moulage par injection Siemens.

• IM Compact : Ce modèle a une force de serrage de 850 à 2 300 kN et une capacité de poids de tir de 2 620 à 8 170 g. La consommation d’énergie de ce modèle de machine est d’environ 0,45 à 0,56 kWh/kg.
• IM Standard : Le modèle standard a des forces de serrage allant de 4 600 à 8 000 kN, et la capacité de poids de tir varie de 12 290 à 26 100 g. La consommation d’énergie du modèle de machine est d’environ 0,54 à 0,61 kWh/kg.
• IM Servo : La machine servo a une structure qui fournit une force de serrage de 8 500 à 13 500 kN et peut avoir des capacités de poids de tir comprises entre 26 000 et 75 000 g. Sa consommation d’énergie est de 0,37 à 0,49 kWh/kg. Par exemple, la machine 3000-1154 a une force de serrage de 13 500 kN. Les autres détails des paramètres peuvent être consultés sur la liste des produits.
• Paramètre électrique : Cela indique que la puissance d’entrée du pilote du moteur est de 5,01 kW, et la tension et le courant de travail sont respectivement de 48 V et 10,5 A. La vitesse du servomoteur est d’environ 4 000 tr/min.
• Taille de la machine : La dimension générale d’une des machines est de 8,1 m * 3,1 m * 3,3 (FD) * m. Cela peut varier en fonction de la machine spécifique utilisée parmi les modèles IM Compact, standard ou servo. Le poids de cette machine est de 14 300 kg.

Maintenance

Pour que les machines fonctionnent plus longtemps, voici quelques conseils de maintenance importants :

• Le nettoyage régulier des machines pour éviter la contamination des produits est essentiel.
• Les utilisateurs doivent inspecter et vérifier toutes les pièces critiques de moulage par injection. Cela signifie examiner les éléments d’étanchéité, les filtres, les éléments chauffants, les conduites d’eau, les éléments isolants et les connecteurs de capteurs, pour n’en citer que quelques-uns.
• Les aspects de lubrification des pièces et des machines de moulage par injection doivent être examinés plus attentivement. L’huile et les lubrifiants utilisés doivent être conformes aux normes en vigueur. Le manuel de la machine de moulage par injection détaille les lubrifiants préférés. Une lubrification adéquate réduit le frottement et l’usure qui en découle des pièces des machines.
• Le système hydraulique doit également être vérifié périodiquement pour sa fonctionnalité et l’absence de fuites d’huile.
• Si nécessaire, les éléments chauffants doivent être vérifiés pour s’assurer que tout transfert de chaleur nécessaire est efficace. Les composants isolés doivent également être vérifiés pour leur performance d’isolation.
• Les utilisateurs doivent inspecter tous les composants et circuits électroniques et rechercher tout branchement desserré ou signe d’usure. Les pièces électriques doivent être nettoyées à sec et sans humidité.
• La partie de support de la machine de moulage par injection, le système hydraulique, la conduite, les joints et les autres accessoires doivent également être vérifiés pour leur solidité, leur compatibilité et leur usure conformément aux normes recommandées par le fournisseur.
• Un calendrier d’inspection détaillé indiquant les zones à inspecter et la fréquence d’inspection, ainsi que le moule et ses composants, doit être suivi.

Applications des machines de moulage par injection Siemens

Les machines de moulage par injection Siemens sont largement utilisées dans le secteur industriel en raison de leur polyvalence et de leur capacité à créer des produits complexes à partir de divers matériaux. Voici quelques-unes de leurs utilisations :

• Fabrication de produits en plastique

  Les machines de moulage par injection de plastique sont au cœur de la création de produits en plastique. Elles fabriquent une gamme diversifiée de produits en plastique, des articles ménagers de tous les jours aux composants industriels spécialisés. Il s’agit notamment de contenants, de pièces automobiles, de jouets, d’équipements médicaux, d’appareils électroniques grand public et de matériaux d’emballage, pour n’en citer que quelques exemples.

• Production de composants d’emballage

  Les machines de moulage par injection jouent un rôle essentiel dans la fabrication de solutions d’emballage telles que des bouteilles, des bouchons, des contenants et des emballages de protection. La vitesse et la précision les rendent idéales pour répondre aux exigences des industries alimentaire, des boissons, pharmaceutique et cosmétique.

• Production de pièces automobiles

  L’industrie automobile s’appuie fortement sur le moulage par injection pour produire des composants en plastique utilisés dans les véhicules. Cela comprend tout, des garnitures intérieures et des tableaux de bord aux pièces extérieures, les clips, les connecteurs et les boîtiers pour les composants électriques.

• Fabrication de produits de consommation

  Les biens de consommation exigent une grande attention aux détails. Le moulage par injection est au cœur de la conception et de la création de produits de consommation ergonomiques, esthétiques et fonctionnels. Les machines de moulage aident à créer des formes complexes qui plaisent visuellement.

• Production de dispositifs médicaux

  La production de dispositifs médicaux exige la plus grande précision, et le moulage par injection répond à ce besoin. Les machines de moulage aident à créer des dispositifs de diagnostic, des systèmes d’administration de médicaments, des instruments chirurgicaux et des composants d’équipements médicaux.

• Création de composants électroniques

  L’industrie électronique s’appuie sur le moulage par injection pour développer des composants en plastique critiques, notamment des boîtiers, des connecteurs, des interrupteurs et l’encapsulation de dispositifs électroniques tels que les micropuces et les cartes de circuits imprimés.

• Applications dans l’industrie de la construction

  Les besoins en matériaux de construction et de construction sont en croissance. Le moulage par injection permet de créer des produits architecturaux, des éléments décoratifs, des panneaux d’isolation et des outils de construction à partir de plastiques qui répondent aux normes de l’industrie.

• Création de produits personnalisés

  Certains produits exigent une grande imagination et créativité. Le moulage par injection offre une fabrication sur mesure pour des conceptions uniques, des formes personnalisées et des produits en édition limitée dans différents secteurs.

• Prototypage rapide et développement de produits

  Le moulage par injection accélère le développement de produits en fournissant des services de prototypage rapide. Le moulage permet de créer des prototypes pour les tests, la validation et la mise sur le marché, ce qui permet un délai de mise sur le marché plus rapide pour les nouveaux produits.

Comment choisir une machine de moulage par injection Siemens

Le choix d’une machine de moulage par injection Siemens adaptée exige une attention particulière à divers facteurs. Les entreprises doivent acheter une machine qui répondra non seulement à leurs besoins actuels, mais offrira également flexibilité et évolutivité pour les besoins futurs.

Le volume de production est l’un des facteurs les plus importants pour déterminer la machine de moulage par injection idéale. L’évaluation des volumes de production actuels et anticipés permettra de sélectionner une machine qui a la capacité de mouler les articles en quantités requises. Il faut tenir compte d’une machine de moulage avec une force de serrage adaptée au poids des articles produits. De plus, la compréhension de la gamme de produits actuelle et future permettra de déterminer le niveau d’automatisation et la complexité de la machine de moulage souhaités.

Avec les préoccupations actuelles concernant le gaspillage d’énergie et le changement climatique, il est essentiel de tenir compte de l’efficacité énergétique de la machine de moulage par injection choisie. Le choix de machines avec des servos, ainsi que celles avec des modes d’économie d’énergie en veille, permettra de minimiser la consommation d’énergie entre les cycles. La prise en compte du coût d’exploitation global permettra de garantir un meilleur retour sur investissement dans la machine de moulage par injection.

Le niveau de compétence de la main-d’œuvre déjà formée pour faire fonctionner et entretenir la machine de moulage doit également être pris en compte. Cela permettra de garantir une transition en douceur vers l’utilisation d’une nouvelle machine sans encourir des frais de formation supplémentaires. Si les besoins de production de l’entreprise varient, il est conseillé de choisir une machine avec des paramètres adaptables et des pièces interchangeables. Ces éléments permettront de répondre aux différentes spécifications des produits et d’éviter la nécessité d’investir dans des machines de moulage supplémentaires pour chaque exigence différente.

En fin de compte, il est conseillé de consulter un expert avant de faire un investissement final dans la machine de moulage par injection. L’expert sera en mesure de fournir des informations précieuses basées sur son expérience de travail avec ces types de machines. Le choix de ces machines de moulage est essentiel, car il peut avoir un impact sur l’efficacité globale de la production, la qualité des produits et la rentabilité d’une entreprise.

FAQ sur la machine de moulage par injection Siemens

Q1 : Comment fonctionne étape par étape une machine de moulage par injection ?

A1 : Le principe de base de fonctionnement de la machine de moulage par injection consiste à chauffer et à faire fondre les matières premières plastiques. Ensuite, les matières premières fondues sont injectées dans la cavité du moule pour fabriquer des produits. Enfin, après refroidissement et solidification, le moule est ouvert et les produits finis sont éjectés.

Q2 : Quelle est la puissance d’un moule d’injection ?

A2 : La machine de moulage par injection fonctionne avec une puissance considérable fournie par les systèmes d’entraînement. La force de serrage des machines de moulage par injection peut déterminer le type de machine de moulage. Les forces peuvent varier de quelques centaines de kilogrammes à plusieurs milliers de kilogrammes. Par conséquent, elles peuvent serrer efficacement les moules pour résister à la pression d’injection pendant le processus de moulage.

Q3 : Les humains peuvent-ils fabriquer un moule d’injection ?

A3 : Il n’est pas possible de fabriquer des moules d’injection manuellement, mais ils peuvent contribuer à développer certaines pièces. Les moules d’injection sont complexes et nécessitent un équipement précis afin qu’ils puissent être mieux contrôlés à l’aide de conceptions générées par ordinateur.