Machine de moulage par injection de table

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Mini <span class=keywords><strong>machine</strong></span> de moulage par <span class=keywords><strong>injection</strong></span> de table de jouet en plastique

Mini machine de moulage par injection de table de jouet en plastique

8 333,46 - 8 823,67 €
Commande minimale: 1 jeu
Expédition par pièce: 224,06 €
Presse à injecter <span class=keywords><strong>machine</strong></span> de moulage par <span class=keywords><strong>injection</strong></span> de table

Presse à injecter machine de moulage par injection de table

9 313,87 - 17 647,33 €
Commande minimale: 1 jeu
Expédition par pièce: 236,22 €
verify16 yrsCNFournisseuse
<span class=keywords><strong>Machine</strong></span> de moulage par <span class=keywords><strong>injection</strong></span> sandretto

Machine de moulage par injection sandretto

41 177,10 - 44 118,32 €
Commande minimale: 1 jeu
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verify16 yrsCNFournisseuse
Moule de <span class=keywords><strong>machine</strong></span> d'<span class=keywords><strong>injection</strong></span>

Moule de machine d'injection

35 294,66 - 38 235,88 €
Commande minimale: 1 jeu

Concernant machine de moulage par injection de table

Types de machines de moulage par injection de table

Voici quelques-uns des types courants de machines de moulage par injection de table :

  • Une machine à semi-conducteurs qui fond le plastique dans la vis pour former le produit en plastique solide.
  • Des machines à assistance gazeuse qui utilisent du gaz pour refroidir le plastique.
  • Des machines à base de puissance qui utilisent l’électricité et non le gaz pour refroidir le plastique.
  • Des machines qui utilisent une vis à mouvement alternatif pour injecter le plastique dans le moule.

Les petites machines de moulage par injection ont de nombreuses caractéristiques qui améliorent la réduction des déchets plastiques et la conception des produits. La machine fond parfois le plastique dans la buse, ce qui élimine le besoin d’une bande chauffante. La buse possède également une soupape qui améliore l’écoulement du plastique à l’intérieur du moule. Le plastique pénètre dans la cavité du moule plus ou moins rapidement pour créer une pression et un produit en plastique de meilleure qualité. Les canaux de refroidissement à l’intérieur du moule permettent à l’eau de circuler à travers le moule et d’éliminer la chaleur du plastique.

Les canaux peuvent être incurvés pour suivre la forme du moule. Les canaux incurvés augmentent la surface refroidie. Dans certains cas, l’eau est remplacée par de l’air comprimé pour réduire le temps de cycle de la machine. Un ventilateur de refroidissement souffle l’air comprimé dans le moule.

Certaines machines ont un barillet plus grand qui augmente le temps de chauffe du plastique. Des bandes chauffantes plus longues ou des bandes qui couvrent une plus grande partie du barillet augmentent également la chaleur du plastique. Réduire la quantité d’énergie nécessaire pour chauffer le plastique diminue l’empreinte carbone du produit.

Les modèles avancés sont dotés d’un système de récupération d’énergie qui stocke l’énergie lorsque la buse se ferme et augmente la quantité d’énergie disponible lorsque la buse s’ouvre. Le système réduit l’énergie nécessaire pour injecter le plastique de plus de 70 %. Il réduit également le temps de cycle pour chaque injection jusqu’à 20 %.

Ces machines de moulage par injection sont dotées de caractéristiques qui améliorent l’efficacité de la production, réduisent les déchets plastiques et sont plus respectueuses de l’environnement.

Spécifications et maintenance

Les machines de moulage par injection de table ont des spécifications précises qui déterminent leurs performances. Ces spécifications nécessitent une maintenance régulière pour fonctionner efficacement et produire des produits de qualité.

  • Propreté

    La machine de moulage par injection fonctionne avec du plastique. Par conséquent, il est important de garder la machine exempte de contaminants tels que la saleté, l’huile et la poussière, qui peuvent causer des défauts dans les produits en plastique. Les surfaces des machines doivent être essuyées régulièrement avec les matériaux et solvants appropriés.

  • Lubrification

    La lubrification régulière des pièces importantes de la machine d’injection contribue à prévenir l’usure. Les entreprises doivent utiliser le bon type de lubrifiant et l’appliquer dans les bonnes quantités pour obtenir les résultats souhaités.

  • Nettoyage et désinfection

    Les machines de moulage par injection produisent des produits en plastique principalement destinés à l’usage humain. Par conséquent, les machines doivent être nettoyées et désinfectées de manière appropriée pour maintenir la santé et la sécurité des utilisateurs finaux. Les entreprises peuvent utiliser l’équipement de nettoyage et les produits chimiques de manière appropriée pour le moulage par injection et choisir les bons désinfectants.

  • Fournisseur approprié

    Une machine de moulage par injection de table est délicate et une manipulation incorrecte peut causer des dommages et affecter les performances. Les entreprises doivent faire appel à du personnel qualifié et formé qui comprend bien les machines afin de garantir la sécurité et l’utilisation continue des machines.

  • Entretien

    Un entretien professionnel régulier est important pour les machines de moulage par injection de table. Les professionnels ont de l’expérience et des connaissances et utiliseront les outils et l’équipement appropriés pour examiner et ajuster, remplacer ou réparer toute pièce qui pourrait affecter négativement les performances.

  • Modifications

    Les entreprises doivent éviter toute modification de la machine de moulage par injection qui n’est pas approuvée par le fabricant. Les modifications peuvent entraîner des risques pour la sécurité et affecter négativement les performances.

Scénarios d’application des machines de moulage par injection de table

Outre les industries et les applications mentionnées ci-dessus dans lesquelles les machines de moulage par injection de table sont appliquées, ces machines sont également utilisées dans les domaines suivants :

  • Industrie automobile

    Dans l’industrie automobile, une machine de moulage par injection de table est utilisée pour produire des composants en plastique tels que des pièces de garniture, des luminaires, des tableaux de bord et des bouches d’aération. Le plastique est léger et ses propriétés peuvent être modifiées pour fournir une résistance aux chocs et une durabilité.

  • Industrie alimentaire

    L’emballage alimentaire comprend tout, des contenants, des fermetures et des coquilles aux articles de table, aux couverts et aux gadgets de cuisine. Les matériaux thermoplastiques, qui sont couramment utilisés dans le moulage par injection, sont compatibles avec le contact alimentaire.

  • Soins de santé et dispositifs médicaux

    Dans la production de seringues précises, d’instruments chirurgicaux complexes, de prothèses durables, de dispositifs d’administration de médicaments et de dispositifs orthopédiques, ainsi que de composants de dispositifs médicaux tels que des valves, des cartilages et des lecteurs de glycémie, entre autres, la machine de moulage par injection de table est également utilisée. Les thermoplastiques ayant de bonnes qualités de stérilisation et antibactériennes sont souvent utilisés dans le moulage par injection médicale.

  • Biens de consommation

    Les pièces en plastique pour téléphones, robinets, boîtiers électroniques et autres accessoires automobiles sont produites à l’aide de machines de moulage par injection de table. De plus, le moulage par injection de plastique est également utilisé pour fabriquer des jouets pour enfants, y compris des figurines, des ensembles de jeu, des poupées et des gadgets éducatifs.

  • Luminaires

    Les revêtements, les douilles et les autres pièces des luminaires sont fabriqués à l’aide de machines de moulage par injection de table. Le moulage par injection de plastique offre un contrôle précis des propriétés optiques du plastique, ce qui permet d’obtenir une efficacité élevée.

  • Composants aérospatiaux

    Dans l’industrie aérospatiale, on recherche des pièces de petite taille mais légères, performantes et durables. Les zones difficiles d’accès, complexes et délicates de ces pièces sont remplies à l’aide de machines de moulage par injection de table. Cela permet de produire facilement des composants en plastique légers pour les cabines passagers et les endroits internes, mais à l’extérieur de l’avion.

Comment choisir une machine de moulage par injection de table

  • Tailles et forces de serrage :

    Choisissez une machine avec la force de serrage appropriée pour les articles qui seront produits. La force de serrage des petites machines se situe généralement entre 1 et 5 tonnes. Assurez-vous que la taille de la machine de moulage par injection s’adapte à l’espace de travail et qu’elle a une capacité de production suffisante pour répondre aux demandes actuelles.

  • Énergétique :

    Tenez compte de l’efficacité énergétique des machines pour économiser les coûts d’énergie permanents. Par exemple, les machines à entraînement électrique sont généralement plus efficaces que les machines traditionnelles. Privilégiez les options qui disposent d’un mode veille à faible consommation d’énergie et de fonctions d’arrêt automatique. Cela peut réduire considérablement la consommation d’énergie pendant les périodes de non-production.

  • Coût :

    Le coût total des machines de moulage par injection de table va au-delà du simple prix d’achat initial. Il comprend les coûts d’exploitation tels que la consommation d’énergie, les frais de maintenance et le coût des matériaux utilisés dans la production. Investir dans une machine à haute efficacité énergétique peut entraîner des économies importantes sur les factures d’électricité. De plus, choisir une machine facile à entretenir contribuera à maintenir les coûts de maintenance bas. Les facteurs dominants tels que la vitesse de fonctionnement et la précision du moulage peuvent également réduire le coût des matières premières gaspillées en minimisant les défauts.

  • Dispositifs de sécurité :

    Comme pour tout autre équipement, il est crucial de disposer des dispositifs de sécurité appropriés. En raison de leur conception ouverte et de leurs opérations manuelles, les machines de moulage par injection de table peuvent présenter des risques pour la sécurité. Les machines dotées de gardes de sécurité peuvent réduire le risque de contact accidentel avec les composants. Des boutons d’arrêt d’urgence doivent être installés dans des zones facilement accessibles à tous les opérateurs. Les opérateurs peuvent arrêter rapidement l’équipement en cas d’urgence en appuyant rapidement sur le bouton. Envisagez des fonctions supplémentaires telles que les interverrouillages de sécurité de l’opérateur et le blindage qui nécessitent que la machine soit correctement mise hors tension pour la maintenance afin d’améliorer la sécurité de l’opérateur.

FAQ

Q1 : Quels sont les avantages d’investir dans une machine de moulage par injection de table pour une production à petite échelle ?

A1 : L’un des nombreux avantages d’investir dans une machine de moulage par injection de table est la rentabilité. Ces appareils sont peu coûteux par rapport aux machines à l’échelle industrielle. Un autre avantage est l’efficacité de l’espace, car la taille compacte et la conception des appareils leur permettent d’occuper un espace minimal sur le sol de production. Troisièmement, ils ont des interfaces conviviales et des configurations simplifiées qui favorisent la facilité d’utilisation et l’apprentissage rapide. Enfin, les machines ont des applications flexibles, car elles peuvent être utilisées pour produire des pièces médicales, des composants automobiles, des articles ménagers et bien plus encore.

Q2 : Une machine de moulage par injection de table peut-elle produire des formes et des caractéristiques complexes ?

A2 : Oui, même avec leur taille et leur capacité limitées, les machines de moulage par injection de table peuvent créer des formes et des détails complexes. Les fabricants peuvent y parvenir en concevant correctement les moules et en les divisant en configurations souhaitées.

Q3 : Quels matériaux peuvent être utilisés avec une machine de moulage par injection de table ?

A3 : Les résines plastiques, telles que le polypropylène, le polystyrène, le polyéthylène, le polycarbonate, et autres, sont les matériaux les plus courants pour les machines de moulage par injection de table. La bonne nouvelle est que chaque matériau a une dureté, une résistance à la température, une flexibilité et une texture différentes. Cela permet aux opérateurs de choisir le matériau le plus adapté à une application et une exigence de produit spécifiques.

Q4 : Est-il possible d’ajouter de l’automatisation ou de la connectivité à une machine de moulage par injection de table ?

A4 : Oui, comme de plus en plus de machines de moulage par injection de table sont dotées de fonctionnalités avancées, les possibilités d’automatisation et de connectivité augmentent. Les acheteurs peuvent désormais trouver des machines avec des paramètres programmables, des commandes à écran tactile et même des capacités de mise en réseau pour la surveillance à distance et l’intégration des données.

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