Types de machines de moulage par injection ENGEL
La machine de moulage par injection ENGEL est utilisée pour diverses applications de produits dans différentes industries. En général, la machine fonctionne en chauffant le plastique et en l'injectant dans un moule métallique à l'aide d'un mécanisme à vis ou à piston jusqu'à ce qu'il refroidisse et se solidifie dans la forme requise. Voici les types de machines de moulage par injection ENGEL en fonction du système d'entraînement, de l'agencement des unités d'injection et de serrage, ainsi que du mécanisme d'injection.
- Machines de moulage par injection hydrauliques : Les machines hydrauliques utilisent des forces hydrauliques à base d'huile pour appliquer la pression et contrôler le mouvement de la vis d'injection et du mécanisme de serrage. Elles s'appuient sur des pompes et des cylindres hydrauliques pour leurs opérations. Ces machines sont généralement utilisées pour les productions à grande échelle avec des tâches lourdes. Parmi les avantages des machines hydrauliques, citons des vitesses d'injection plus élevées, une forte puissance de maintien et un prix abordable.
- Machines de moulage par injection tout électriques : Les machines hydrauliques s'appuient sur un système en boucle fermée pour leurs opérations. Un moteur électrique entraîne une pompe interne pour injecter le plastique dans le moule. Les machines tout électriques sont plus écoénergétiques que les machines hydrauliques. Elles sont généralement utilisées pour les produits de haute précision qui nécessitent une précision constante. Les systèmes en boucle fermée offrent une répétabilité. Des vitesses plus élevées sont réalisées en raison des faibles pertes de pression dans l'hydraulique. Parmi les autres avantages des machines tout électriques, citons les faibles niveaux de bruit, l'impact environnemental moindre, le processus de production propre et les besoins de refroidissement minimes.
- Machines de moulage par injection hybrides : En général, les machines hybrides combinent les avantages de l'énergie électrique et hydraulique. Elles utilisent un système hydraulique avec un moteur électrique entraînant une pompe pour injecter du plastique dans le moule. La combinaison de systèmes d'entraînement offre une flexibilité pour les applications de produits dans différentes industries.
Normalement, le mécanisme d'injection de la machine peut être :
- Injection HE : Le système HE utilise une capacité d'injection forte et rapide avec des performances de plastification élevées. Ce processus d'injection en deux étapes implique la pré-fusion du plastique dans la zone d'alimentation avant d'être pompé dans la cavité du moule. HE offre une productivité et une flexibilité accrues pour diverses applications.
- Injection HPI : Le mécanisme HPI est un système d'injection haute performance qui utilise un moteur électrique à entraînement direct. Les entraînements directs offrent un contrôle précis de la vitesse et de la pression pendant le processus d'injection. Le moteur direct entraîne une vis à billes pour une pompe à huile afin d'injecter du plastique dans le moule. Les moteurs à entraînement direct ont des temps de réponse rapides. Ils offrent un contrôle précis et une répétabilité idéale pour la production de pièces de haute qualité avec fiabilité. La haute précision et la pression d'injection constante de l'entraînement HPI entraînent moins de fluctuations pendant le moulage. Cela maintient les tolérances des pièces très serrées. Les machines HPI sont adaptées aux domaines de produits très exigeants qui nécessitent des spécifications strictes.
- Injection HP : Le système HP est un mécanisme d'injection à grande vitesse pour des cycles plus rapides. Cette vitesse est due à une résistance de pression moindre dans le système hydraulique. Le nombre de cycles de production est augmenté en raison de temps de refroidissement et de solidification plus courts. Les systèmes à grande vitesse ont une double phase d'injection : phases rapide et de montée en puissance. La phase rapide augmente la vitesse d'injection dans la phase initiale jusqu'à ce que la pression atteigne la phase de montée en puissance où elle est maintenue pour former la pièce. Les machines HP sont efficaces pour produire de grandes quantités de produits en un temps plus court.
Spécifications et maintenance
Les machines de moulage par injection ENGEL présentent plusieurs spécifications à prendre en compte lors de leur achat. Celles-ci incluent la force nécessaire pour fermer le moule, généralement appelée force de serrage, leurs dimensions physiques, y compris la profondeur, la hauteur et la largeur, la capacité volumique ou la taille des pièces à produire, les fonctions auxiliaires telles que les bras robotisés, le niveau de précision et la vitesse de la machine. Les spécifications peuvent varier en fonction du type de machine de moulage par injection choisi.
Directives générales de maintenance :
Pour entretenir la machine, voici quelques conseils de maintenance généraux qui peuvent être suivis pour que les machines fonctionnent de manière fluide, efficace et sûre :
- Effectuer des inspections régulières des pièces de la machine pour rechercher des signes d'usure, de fuites et tout ce qui pourrait être déplacé.
- Nettoyer la machine de moulage par injection pour éliminer tout résidu ou accumulation, y compris dans les cavités du moule et les canaux de refroidissement.
- Maintenir la machine de moulage par injection correctement lubrifiée pour s'assurer qu'elle dispose de suffisamment de graisse et d'huile pour empêcher les pièces mobiles de s'user rapidement.
- Étalonner périodiquement la machine de moulage par injection pour garantir une production précise et constante. Suivez les instructions du fabricant lorsque vous le faites et utilisez les paramètres recommandés dans la mesure du possible.
- S'assurer que la machine de moulage par injection est correctement ventilée pour éviter toute surchauffe. La machine doit être conservée dans des zones bien ventilées et la poussière doit être éliminée des fentes de ventilation, du moule et des canaux de refroidissement.
- Faire attention au fonctionnement des pièces de la machine et écouter tout bruit inhabituel. Cela inclut la température de fonctionnement et la pression, qui doivent être surveillées attentivement pour éviter toute déviation par rapport aux paramètres prescrits qui pourraient entraîner des dommages ou des défauts dans les pièces moulées.
- Former les opérateurs à la bonne utilisation de la machine de moulage par injection. Cela permettra d'éviter les abus inutiles et la manipulation brutale qui pourraient contribuer à son usure rapide.
Scénarios d'utilisation des machines de moulage par injection Engel
Les machines de moulage par injection Engel sont des équipements importants dans la fabrication de produits en plastique.
- Fabrication d'outils : Ces machines créent des moules précis utilisés pour la fabrication de pièces en plastique. Grâce à leur capacité à façonner des designs complexes, elles garantissent que les moules sont précis et répondent aux normes requises. Les machines de moulage par injection moulent le matériau utilisé pour les moules, ce qui contribue à créer des moules durables et durables pour divers produits.
- Industrie automobile : Les machines de moulage par injection Engel produisent des pièces en plastique utilisées dans les véhicules. Ces pièces comprennent des composants de tableau de bord, des poignées de porte et des boîtiers de lampes. La durabilité et la légèreté de ces pièces en plastique améliorent les performances globales des véhicules.
- Production d'appareils ménagers : Les machines d'injection Engel fabriquent des composants utilisés dans les appareils ménagers. Elles produisent des pièces telles que des boîtiers, des boutons et des interrupteurs, en veillant à ce que les appareils ménagers soient fonctionnels et conviviaux.
- Fabrication de dispositifs médicaux : Les machines de moulage Engel créent des pièces en plastique précises et stériles essentielles aux dispositifs médicaux. Elles comprennent des composants tels que des tubes, des connecteurs et des boîtiers. Ces machines garantissent que les dispositifs médicaux fonctionnent correctement et répondent aux normes de santé.
- Industrie de l'emballage : Les machines Engel produisent des contenants, des bouteilles et des bouchons utilisés dans l'industrie de l'emballage. Ces produits en plastique sont fabriqués à l'aide de procédés de moulage efficaces, garantissant qu'ils sont rentables et adaptés à divers besoins d'emballage.
- Fabrication d'électronique : Les machines de moulage par injection Engel fabriquent des boîtiers et des enveloppes pour les appareils électroniques. Les machines garantissent que ces pièces en plastique protègent les composants électroniques et offrent un attrait esthétique.
- Production d'équipements industriels : Les machines Engel créent des composants utilisés dans les équipements et les machines industriels. Elles produisent des pièces en plastique précises et durables, garantissant le fonctionnement efficace des équipements industriels.
- Fabrication de produits de consommation : Les machines de moulage Engel produisent des jouets, des meubles et des outils utilisés dans la vie quotidienne. Les machines garantissent que ces produits en plastique sont fabriqués de manière économique et de bonne qualité.
- Produits optiques : Les machines de moulage Engel fabriquent des produits optiques tels que des lentilles et des boîtiers de lentilles. Les lentilles en plastique sont des alternatives légères et incassables pour les dispositifs optiques.
Ce ne sont là que quelques-unes des nombreuses applications des machines de moulage par injection Engel. Elles fabriquent des pièces en plastique rapidement et avec précision dans de nombreuses industries.
Comment choisir une machine de moulage par injection ENGEL
Lorsque vous achetez des produits pour la revente, il est important de répondre aux besoins du marché cible. En l'occurrence, les détaillants chercheront à vendre des machines capables de répondre adéquatement aux besoins de leurs clients. Voici quelques facteurs à prendre en compte lors du choix d'une machine de moulage par injection à vendre :
- Application du produit : Les détaillants doivent tenir compte des applications de la machine d'injection dans diverses industries. Ils doivent examiner les spécifications de la machine pour voir si elle peut produire différents types de produits en plastique avec des designs complexes. De plus, ils doivent évaluer la compatibilité de différents matériaux avec les machines d'injection qu'ils ont l'intention d'acheter pour la revente.
- Efficacité de production : Tenez compte de l'efficacité de production des machines. Examinez le temps de cycle et la capacité d'automatisation de la machine. Les machines d'injection efficaces peuvent augmenter la productivité et minimiser les coûts d'exploitation.
- Exigences de maintenance : Tenez compte des exigences de maintenance des machines. Découvrez si les pièces des machines sont faciles à entretenir. Une machine nécessitant une maintenance constante pourrait finir par coûter plus cher au client.
- Service et assistance : Les détaillants doivent choisir des fournisseurs qui offrent un service et une assistance fiables. La machine d'injection est une partie essentielle du fonctionnement d'un client. Par conséquent, les fournisseurs doivent offrir une assistance client et des services tels que des services d'installation et de réparation si le client en a besoin.
Q&A
Q1 : Quel est le rôle d'une machine de moulage par injection ENGEL dans la production de plastique ?
A1 : La machine de moulage par injection ENGEL est responsable de la mise en forme du plastique fondu dans des moules souhaités. Elle injecte le matériau plastique chauffé et liquéfié dans la cavité du moule préparée à haute pression, assurant un remplissage complet et obtenant la forme souhaitée.
Q2 : Quels sont les quatre principaux composants de la machine de moulage par injection ?
A2 : Les quatre principaux composants de la machine de moulage par injection sont : l'unité d'injection, l'unité de serrage du moule, le système d'entraînement et le système de commande. Chaque composant a sa fonction et travaille ensemble pour injecter du plastique fondu dans un moule afin de créer des objets.
Q3 : Comment fonctionne une machine de moulage par injection ?
A3 : La machine de moulage par injection ramollit d'abord le plastique dans un baril chauffé et une vis sans fin dans l'unité d'injection. Une fois le plastique prêt, le moule dans l'unité de serrage se ferme. La vis tourne ensuite et avance, injectant le plastique dans le moule fermé. Après que le plastique a refroidi et s'est solidifié dans le moule, le moule s'ouvre et le produit est éjecté.