Types de mélangeurs
Un **mélangeur** est un type de machine ou d'appareil utilisé pour mélanger deux ou plusieurs types de matériaux à des quantités égales. Les mélangeurs jouent un rôle extrêmement important dans les processus industriels de diverses industries qui fabriquent différents produits. Le mélangeur industriel se décline en différents modèles et types ; cependant, ils sont tous conçus pour faire une seule chose, qui est de mélanger.
- Le mélangeur à palettes : Le mélangeur à palettes utilise des palettes pour mélanger des matériaux secs et humides. Les mélangeurs à palettes se trouvent dans de nombreuses industries, telles que l'industrie des engrais, l'industrie alimentaire et l'industrie alimentaire. La machine est utilisée pour obtenir un mélange homogène. Le fonctionnement d'un mélangeur à palettes est assez simple, et donc, beaucoup de gens le connaissent.
- Le mélangeur à ruban : Le mélangeur à ruban est un type de mélangeur horizontal qui transporte les matériaux en forme de ruban. Le mélangeur à ruban est une machine très polyvalente, et il peut être utilisé pour mélanger des poudres, des granulés, des pâtes et bien d'autres choses. En raison de sa polyvalence, de nombreuses industries l'utilisent.
- Le mélangeur sous vide : La principale caractéristique d'un mélangeur sous vide est de mélanger sous vide. La machine est utilisée pour obtenir un mélange uniforme lorsque des poudres et des liquides interagissent. L'un des avantages les plus distincts d'un mélangeur sous vide est que des réactions chimiques peuvent se produire dans le récipient de mélange. De plus, lorsque le mélangeur est en marche, les bulles d'air qui se forment disparaissent presque immédiatement.
- Le mélangeur à lames : La machine qui fonctionne avec le principe du cisaillement et qui mélange différents types de matériaux est appelée un mélangeur à lames. Les mélangeurs à lames ont des lames de différentes formes et tailles, et elles sont généralement fixées à des arbres rotatifs. Les mélangeurs à lames peuvent être utilisés dans les industries chimique, alimentaire et pharmaceutique. La machine convient à la production d'émulsions, de suspensions et de produits homogénéisés.
Spécifications et entretien des mélangeurs industriels
Spécifications
Les spécifications des mélangeurs alimentaires industriels varient en fonction des types de mélangeurs et des modèles. Ils incluent généralement la capacité, la puissance, la vitesse et la tête de travail.
- Capacité : La capacité des mélangeurs alimentaires industriels est généralement mesurée en litres, ce qui équivaut au volume maximum que les mélangeurs peuvent contenir et mélanger. Par exemple, un mélangeur de 20 litres signifie que le mélangeur a une capacité de 20 litres et peut traiter des lots d'aliments et d'ingrédients qui totalisent 20 litres.
- Puissance : Les mélangeurs alimentaires industriels sont des machines puissantes. Leur puissance est généralement mesurée en watts (W) ou en kilowatts (kW). Plus un mélangeur a de puissance, plus il peut gérer des aliments et des ingrédients lourds et denses. Une puissance plus élevée signifie également que le moteur effectue un travail plus rapide et plus efficace.
- Vitesse : Les mélangeurs alimentaires industriels peuvent avoir plusieurs vitesses et fonctionner avec différentes options de vitesse. La vitesse d'un mélangeur est généralement mesurée en tours par minute (RPM). Les mélangeurs à grande vitesse peuvent mélanger soigneusement les aliments et les ingrédients, ce qui est utile pour les tâches de traitement qui nécessitent une grande efficacité et une grande minutie.
- Tête de travail : Les mélangeurs alimentaires industriels ont différentes têtes de travail qui effectuent diverses tâches de traitement des aliments et des ingrédients. Par exemple, la tête d'agitation peut être utilisée pour des tâches telles que l'agitation, le mélange et l'agitation. La tête de broyage peut être utilisée pour des tâches telles que le broyage, le concassage et l'extraction du jus. Différentes têtes de travail répondent aux besoins des utilisateurs pour le traitement de différents types d'aliments et d'ingrédients.
Entretien
Il est nécessaire d'effectuer un entretien régulier des mélangeurs alimentaires industriels pour garantir leurs performances optimales et leur longévité. Voici quelques conseils d'entretien réguliers :
- Nettoyer : Essuyez la surface et l'intérieur du seau de mélange avec un chiffon humide et un détergent neutre après chaque utilisation pour éliminer les résidus alimentaires et la saleté. L'utilisation d'un détergent neutre peut effectivement éviter d'endommager les pièces internes du mélangeur. Évitez d'utiliser de la laine d'acier ou des nettoyants abrasifs pour éviter de rayer le mélangeur.
- Inspecter et serrer : Vérifiez toutes les pièces du mélangeur alimentaire, telles que les vis, les écrous et les seaux de mélange, pour voir si elles sont desserrées. Le serrage des pièces desserrées peut éviter les pannes d'équipement et les risques pour la sécurité.
- Lubrification : Après une période d'utilisation, ajouter la quantité appropriée d'huile de lubrification de qualité alimentaire au palier et aux pièces de transmission du seau de mélange. Une lubrification régulière peut réduire les frottements et assurer un fonctionnement fluide.
- Entretien électrique et du moteur : Vérifiez périodiquement le moteur et les composants électriques du mélangeur alimentaire. Assurez-vous que le moteur fonctionne bien sans poussière ni débris. Assurez-vous également que la connexion électrique est ferme et fiable. En cas de problème, demandez immédiatement l'aide d'un professionnel.
- Éviter la surcharge : Évitez de surcharger les mélangeurs alimentaires pendant l'utilisation. Respectez les limites de charge suggérées pour vous assurer que le mélangeur fonctionne dans la plage de charge appropriée. Une surcharge peut endommager le moteur et d'autres pièces.
Scénarios d'utilisation des mélangeurs
Les **mélangeurs** alimentaires ont une variété de scénarios d'utilisation en fonction du type. Voici une ventilation :
Les installations de production alimentaire à grande échelle, telles que les boulangeries, les usines et les restaurants, les utilisent. Ils fabriquent de gros lots de pâte, de pâte et d'autres mélanges. Il répond aux demandes de haut volume, et le mélangeur peut gérer de grandes capacités. Les mélanges resteront cohérents et homogènes quel que soit le volume.
Les mélangeurs à pâte, verticaux et spiraux, sont utilisés dans les boulangeries, les pizzerias et les restaurants. Ils aident les boulangers à pétrir la pâte pour le pain, les pâtisseries, la pizza et d'autres produits de boulangerie. Cela se fait efficacement et de manière cohérente avec une intervention manuelle minimale.
L'utilisation d'une étaleuse ou d'un laminoir à pâte en cuisine est plus axée sur la nourriture. C'est pour les entreprises qui fabriquent des pâtisseries, des croissants et des produits feuilletés. Les machines créent de grandes feuilles de pâte à l'épaisseur requise. Cela permet de gagner du temps et de garantir l'uniformité des produits finis.
Le mélangeur alimentaire émulsifiant est polyvalent. Il peut être utilisé dans les cuisines commerciales, les installations de transformation alimentaire et les services de traiteur. Il mélange et mélange divers ingrédients, y compris les sauces en émulsion, les vinaigrettes, la mayonnaise et les margarines, assurant une consistance et une texture uniformes.
Un mélangeur à viande est principalement utilisé par les entreprises de transformation de la viande. Les machines mélangent la viande crue avec des assaisonnements et des additifs lors de la fabrication de saucisses, de galettes de viande et de mélanges de viande personnalisés. Il peut avoir un broyeur intégré pour un traitement de la viande plus pratique.
Les entreprises de transformation alimentaire, les restaurants et les services de traiteur peuvent utiliser un mélangeur à épices. Il mélange diverses épices lors de la création de mélanges d'assaisonnements personnalisés, de marinades ou de sauces de manière uniforme. Certains mélangeurs à épices auront des fonctions de broyage.
Un mélangeur laitier est principalement utilisé dans les entreprises de transformation laitière ou les installations de production à plus grande échelle. Il est utilisé pour combiner la graisse du lait, les protéines, les saveurs et les additifs lors de la production de lait aromatisé, de boissons à base de lait ou de boissons enrichies avec une teneur nutritionnelle spécifique. Certains modèles peuvent avoir des fonctions de mélange et de broyage.
Les mélangeurs alimentaires universels sont très polyvalents. Ils sont utilisés dans les boulangeries, les restaurants, les services de traiteur et les écoles de cuisine. Les mélangeurs universels peuvent être utilisés pour battre des œufs, fouetter de la crème, mélanger de la pâte, pétrir de la pâte et préparer divers aliments. Ils ont des accessoires interchangeables pour gérer de nombreuses tâches. Certains modèles sont équipés d'accessoires de broyage, de hachage et d'extraction du jus.
Comment choisir des mélangeurs
-
Taille du mélangeur :
La capacité du mélangeur est un facteur essentiel pour déterminer s'il répondra aux besoins de fabrication spécifiques. Dans un environnement commercial, le mélangeur doit être suffisamment grand pour gérer les volumes de production élevés. Cependant, une capacité excessivement grande peut entraîner une augmentation des coûts d'exploitation en raison d'une augmentation des dépenses en énergie et en ingrédients.
-
Matériel :
Les mélangeurs sur socle sont généralement fabriqués en acier inoxydable ou en aluminium. L'acier inoxydable est plus durable et peut résister à des demandes de production plus élevées, tandis que l'aluminium est plus léger et plus facile à manipuler, mais moins durable. Dans les applications commerciales où le mélangeur sera utilisé en permanence tout au long de la journée, l'acier inoxydable est le choix préféré pour sa capacité à résister à une utilisation constante.
-
Type de levage :
Les mélangeurs ont généralement un levier de levage ou un levage du bol. Le levier de levage soulève la tête du mélangeur à l'aide d'un levier, ce qui le rend plus accessible pour ajouter des ingrédients et nettoyer. Cependant, le bol ne se lève ni ne s'abaisse pour mélanger. Au lieu de cela, l'opérateur doit le lever et l'abaisser manuellement. Dans un environnement commercial, cela peut prendre du temps et être fastidieux. Par conséquent, nous recommandons des mélangeurs à levage de bol dans les applications commerciales où l'efficacité est essentielle.
-
Type de transmission :
Les mélangeurs ont soit une transmission directe, soit une transmission par engrenages. La transmission directe signifie que le moteur est directement relié à l'arbre d'entraînement du mélangeur. Les moteurs à transmission par engrenages entraînent l'arbre via un système d'engrenages. Avec la transmission directe, il y a moins de bruit et moins de pièces qui peuvent se casser. Cependant, la transmission par engrenages permet des capacités de mélange plus puissantes, ce qui est à prendre en compte dans un environnement commercial lourd. Dans l'ensemble, les deux types de transmission peuvent être utilisés dans les applications commerciales.
Q&R
Q1 Quelle est la différence entre un malaxeur à béton et un malaxeur à béton ?
A1 Il n'y a aucune différence car les deux termes peuvent être utilisés de manière interchangeable.
Q2 Quelqu'un peut-il mélanger du béton sans malaxeur ?
A2 Oui. On peut utiliser un mélange manuel en utilisant une pelle. Cependant, cela n'est pas recommandé car c'est long et fastidieux. De plus, le ratio peut ne pas être précis.
Q3 Comment fonctionne un malaxeur à béton ?
A3 Les pales du malaxeur tournent de sorte que les ingrédients du béton puissent tourner et être combinés uniformément. Le rapport des composants comme l'eau, le gravier, le sable et le ciment déterminera la consistance et la résistance du produit final. Une fois le mélange terminé, le tambour tournera dans le sens inverse pour décharger le béton.
Q4 Quelles sont les précautions de sécurité lors de l'utilisation de malaxeurs à béton ?
A4 Certaines des précautions de sécurité comprennent les suivantes : porter toujours des équipements de sécurité comme des gants et des lunettes de protection, ne pas surcharger le malaxeur, s'assurer de la mise à la terre des malaxeurs électriques pour éviter les chocs et faire attention aux risques de chute, entre autres.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4