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La **machine d'injection de semelles de chaussures en PU** fabrique des semelles de chaussures à partir de polyuréthane liquide (PU) en utilisant la technique de coulée directe ou des produits chimiques. La production à la demande est avantageuse car les moules à chaussures n'ont pas besoin d'être fabriqués à l'avance.
En général, les machines d'injection de semelles de chaussures comportent trois parties principales.
Tête de mélange :
La tête de mélange est le point d'entrée de la machine pour tous les matériaux qui doivent être mélangés et injectés dans le moule de la chaussure. La tête de mélange fournit une zone de brassage, une pompe et une sortie où le liquide sera poussé dans le moule après un mélange complet. La force d'injection, la quantité et la pression, ainsi que le type de tête de mélange sont autant de facteurs qui varient en fonction de la machine utilisée.
Système d'injection :
Cette partie de la machine est contrôlée par un programme informatique (CNC) qui détermine la quantité de liquide à injecter et à quel moment. Différents types de techniques d'injection incluent l'injection haute pression, basse pression et l'intégration basse pression à plusieurs étages, à froid ou à chaud. La machine injectera ensuite le liquide dans le moule à la quantité et à la pression correctes. Dans une machine d'injection basse pression, des gaz plus légers seront injectés dans la mousse afin qu'elle puisse se dilater avant d'être injectée dans la zone de moulage.
Zone de moulage :
Cette zone formera le moule de la chaussure lorsque le liquide se dilatera dans la forme nécessaire et durcira pour former une semelle de chaussure. Certaines machines seront équipées d'un tunnel de refroidissement où la forme durcie passera par le processus de refroidissement pour stabiliser et durcir le moule. Différents moules sont disponibles en fonction du type de semelle souhaité. La machine s'ouvrira après le processus de moulage avant pour extraire la nouvelle semelle de chaussure.
Les machines d'injection de semelles de chaussures de base incluent la machine d'injection de semelles de chaussures en PU manuelle et les machines d'injection en PU à commande automatique. Les machines à injection multicolore et à commande automatique sont des versions plus avancées de l'appareil.
La machine manuelle nécessite un travail manuel pour injecter chaque semelle de chaussure individuellement, tandis que la machine d'injection à commande automatique permet aux utilisateurs de préprogrammer le type et la couleur des semelles de chaussures à injecter. Il est également plus facile d'utiliser la machine plus d'une fois pour une conception de chaussure spécifique avec des fonctions de commande automatique.
Capacité de production
La production est la quantité de travail que les machines d'injection de semelles de chaussures en PU peuvent effectuer dans une période donnée, généralement exprimée en nombre de semelles de chaussures produites par heure ou par jour. Cela dépend de facteurs tels que la vitesse de la machine, le nombre de processus qu'elle intègre et la complexité de la semelle de chaussure à fabriquer.
Types de systèmes d'injection
Les machines peuvent être équipées d'un système d'injection directe, d'un système inversé basse pression ou d'un système haute pression pour un contrôle précis dans la mise en forme des semelles de chaussures en injectant des matériaux directement.
Force de serrage du moule
Cette force maintient le moule en place pendant l'injection du matériau. Elle empêche les fuites et garantit une mise en forme précise. La machine utilise une force spécifique, généralement mesurée en kilonewtons (kN), pour supporter différents modèles et tailles de moules de semelles de chaussures.
Système de contrôle
Le système de contrôle des machines d'injection de semelles de chaussures gère le processus d'injection, la pression, la température et le temps. Il est doté d'une interface conviviale, d'un contrôle précis et d'une programmabilité pour surveiller et contrôler les paramètres d'injection. Cela garantit une production cohérente et de haute qualité des semelles de chaussures.
Systèmes pneumatique et hydraulique
Le système hydraulique fonctionne dans un environnement haute pression, avec des composants tels que des pompes et des vérins responsables de la force et du mouvement de la machine. Par ailleurs, le fluide dans le système hydraulique est crucial pour son fonctionnement. La longévité et l'efficacité des machines d'injection de semelles de chaussures dépendent fortement d'un entretien adéquat de ces systèmes.
En plus de son application dans la production de chaussures pour diverses industries, une machine d'injection de semelles de chaussures en PU est utilisée dans différentes industries. Voici quelques utilisations d'une machine d'injection de semelles en PU dans diverses industries.
Lors de l'achat d'une machine d'injection de semelles en PU, il est essentiel de tenir compte de certaines caractéristiques pour obtenir le meilleur produit.
Productivité :
La quantité de production que la machine peut réaliser est sa productivité. Lors du choix de la productivité d'une machine, il est nécessaire de faire correspondre le pied aux besoins de production. Les machines très productives permettront d'obtenir des taux de production plus rapides, ce qui réduira les temps de fabrication.
Automatisation et contrôle :
Choisissez un appareil qui offre des processus automatisés et des structures de contrôle complexes. Ces appareils sont souvent dotés de systèmes de contrôle informatisés avec des interfaces à écran tactile qui permettent des réglages précis, un contrôle des paramètres et un stockage des recettes. L'automatisation réduit le travail manuel et rationalise le processus de fabrication.
Changement de moule :
Choisissez une machine qui facilite le passage d'un moule à un autre. Le remplacement rapide du moule augmentera la polyvalence, permettant la production de différents modèles et styles de semelles. Observez le mécanisme de serrage du moule de l'appareil et l'efficacité du processus de changement de moule.
Système de tir :
Selon les besoins de production, choisissez le type de système d'injection approprié (par exemple, électrique ou hydraulique) et la capacité. Assurez-vous que le système d'injection dispose d'un appareil de mesure précis qui assure une distribution uniforme et précise du poids aux semelles. Cela garantit une cohérence de la qualité et des variations minimales des produits finis.
Taille et poids de la machine :
La taille de la machine est cruciale ; par conséquent, il est essentiel d'étudier les dimensions et les poids pour déterminer l'espace qu'elle occupera en atelier. En outre, les équipements avec un plus grand encombrement sont avantageux car ils ont une plus grande capacité de production et sont plus adaptés aux situations industrielles.
Q1 : Quelle est la différence entre une semelle à injection directe et une semelle à injection partielle dans les chaussures ?
A1 : La principale différence réside dans la méthode d'injection. Dans la semelle à injection directe, la tige de la chaussure est d'abord fixée dans la cavité de moulage, puis le PU fondu est injecté dans celle-ci. Dans une injection partielle, les parties de la pointe et du talon sont produites séparément, puis assemblées pour former une seule unité.
Q2 : Une machine d'injection de semelles de chaussures en PU peut-elle fabriquer d'autres types de semelles de chaussures ?
A2 : Bien que la machine soit spécifiquement conçue pour l'injection de PU, certains modèles peuvent être capables de produire des semelles TPR s'ils sont dotés d'une conception hybride combinant les deux technologies.
Q3 : Quelle partie de la chaussure la machine d'injection de semelles de chaussures en PU fabrique-t-elle ?
A3 : La machine fabrique principalement les semelles de chaussures. Elle peut produire différentes conceptions de semelles, telles que des motifs plats, ondulés ou personnalisés, pour répondre à des exigences spécifiques.
Q4 : Combien de temps faut-il pour effectuer un cycle d'injection complet dans une machine d'injection de semelles de chaussures en PU ?
A4 : Le temps d'injection varie en fonction du modèle de la machine et de la complexité de la semelle. En général, il peut varier de quelques secondes à quelques minutes.