Produit cas machine de moulage par injection

Types de machines de moulage par injection de boîtiers de produits

Les machines de moulage par injection sont des machines qui utilisent la technique de moulage par injection pour créer des produits à partir de matières premières. Cela se fait en injectant des matières fondues dans une cavité de moule pour créer une forme spécifique. Le matériau durcit après refroidissement dans le moule, et le nouveau produit est éjecté. Les machines de moulage par injection de boîtiers de produits sont les machines qui créent les boîtiers de produits pour une utilisation sur le marché.

Les machines de moulage par injection de boîtiers de produits peuvent être divisées en trois principaux types en fonction des critères suivants :

• Type à injection par vis : Le type à injection par vis est le type le plus répandu parmi tous les types actuels. Il est très apprécié des utilisateurs en raison de son excellent avantage de pouvoir traiter presque tous les types de matières plastiques. Le mécanisme est composé de trois sections : la section d'alimentation, la section de fusion et de pompage, et la section d'éjection. La section d'alimentation permet d'accueillir diverses matières plastiques, tandis que l'action d'inversion et de rotation dans les sections de fusion et de pompage contribue à homogénéiser le matériau avant de l'injecter dans le moule. Sa polyvalence et son efficacité dans la manipulation de différents types de plastiques en font un choix populaire pour de nombreux fabricants.
• Type à injection hydraulique : Le type à injection hydraulique utilise la puissance hydraulique pour entraîner le mouvement de l'unité d'injection et de l'unité de serrage. Il utilise une pompe et un vérin hydrauliques pour injecter la matière plastique dans le moule. La machine fonctionne en injectant d'abord une dose de plastique fondu dans la cavité du moule sous haute pression, qui prend ensuite la forme du moule. Après cela, le moule est fermé pour permettre au plastique de refroidir et de se solidifier afin que le produit puisse être … éjecté. La machine de moulage par injection hydraulique est utilisée pour créer des pièces et des produits complexes et à gros volume.
• Type à injection verticale : La machine de type à injection verticale possède une unité d'injection positionnée verticalement. La machine de moulage par injection verticale fonctionne en chargeant la matière plastique dans le baril chauffé, où elle est fondue et mélangée. Ensuite, une vis ou un plongeur pousse la matière fondue vers le bas, verticalement, dans le moule chauffé, où elle refroidit et se solidifie dans la forme désirée. Après cela, le moule s'ouvre et le produit est éjecté. La machine à injection verticale est utilisée pour les pièces rapprochées, les petits articles et les moules à deux coups nécessitant un alignement.

Spécifications et entretien des machines de moulage par injection de boîtiers de produits

Spécifications

• Force de serrage : Cela fait référence à la force utilisée pour maintenir le moule d'injection en position pendant que la matière fondue est injectée dans celui-ci. La force est généralement mesurée en tonnes.
• Volume d'injection : Il s'agit du volume du plastique liquide injecté dans le moule pour former le boîtier du produit. Cette spécification est généralement mesurée en centimètres cubes ou en onces.
• Poids de la machine : Il s'agit du poids total de la machine de moulage par injection. Il comprend le poids de l'unité d'injection, de l'unité de serrage et du système de commande. La machine de moulage par injection est généralement lourde et peut peser jusqu'à 10 000 kg (10 tonnes). Le poids exact de la machine dépendra de sa taille et de ses spécifications.
• Dimensions globales : Cela fait référence à la longueur, à la largeur et à la hauteur de la machine d'injection. Par exemple, une grande machine de moulage par injection industrielle pour les boîtiers de produits peut avoir les dimensions suivantes : longueur 8 000 mm, largeur 3 000 mm et hauteur 3 500 mm.
• Consommation d'énergie : Cela fait référence à la quantité d'énergie (en kilowatts) que la machine utilise.
• Système de commande : Les machines de moulage par injection modernes utilisent différents types de systèmes de commande. Il s'agit notamment de la commande par microprocesseur, de la commande par API et de la commande par ordinateur, entre autres.
• Taille du moule : Il s'agit de la taille maximale du moule pouvant être accueillie par la machine de moulage par injection.
• Compatibilité des matériaux : Les machines de moulage par injection fonctionnent avec différents types de matières plastiques. Parmi elles, on peut citer le polypropylène, le polystyrène, l'acrylonitrile styrène, le polyéthylène et le nylon, entre autres.
• Système de fixation : Cela fait référence aux méthodes utilisées pour fixer les moules à la machine de moulage par injection, telles qu'un système guidé, un serrage hydraulique ou un système de verrouillage mécanique.

Maintenance

Un bon entretien d'une machine de moulage par injection de boîtiers de produits prolonge sa durée de vie et la maintient en parfait état de fonctionnement. Voici quelques conseils essentiels pour l'entretien de la machine de moulage par injection :

• Lubrification régulière : Lubrifiez régulièrement les pièces mobiles de la machine pour réduire l'usure et la friction. Suivez le guide du fabricant pour le type de lubrifiant approprié et les zones où l'appliquer.
• Nettoyage régulier : Nettoyez régulièrement la machine de moulage par injection pour éliminer la poussière et les débris qui pourraient nuire à son fonctionnement et à ses performances. Utilisez un aspirateur ou un compresseur d'air pour éliminer les résidus des moules et des zones difficiles d'accès.
• Vérifications préventives d'entretien : Effectuez régulièrement des vérifications préventives d'entretien pour identifier et résoudre les problèmes potentiels avant qu'ils ne dégénèrent en problèmes majeurs. Pendant les vérifications d'entretien, inspectez la machine de moulage par injection pour détecter les signes de dommages, de jeu, d'effilochage et d'usure.
• Réglage de la force de serrage : Pendant la production, les forces de serrage peuvent changer en raison des fluctuations de température et des changements de matériau. Par conséquent, il est important de surveiller et d'ajuster la force en conséquence pour éviter les dommages et les produits de moulage non uniformes.

Utilisations des machines de moulage par injection de boîtiers de produits

Les machines de moulage par injection de boîtiers de produits sont des équipements polyvalents et essentiels qui permettent de fabriquer de nombreux produits pour presque tous les secteurs d'activité. Voici quelques-unes des utilisations les plus courantes des machines de moulage par injection de boîtiers de produits.

• Production d'emballages plastiques

Les machines de moulage par injection de boîtiers de produits sont utilisées pour fabriquer toutes sortes d'emballages plastiques, tels que des bouteilles, des bocaux, des contenants et des coquilles. L'industrie de l'emballage plastique dépend fortement de ces machines de moulage pour produire des emballages qui sont souvent utilisés dans l'industrie alimentaire et des boissons et qui doivent être à la fois sûrs et avoir un aspect fascinant.

• Dispositifs et composants médicaux

Le domaine médical est extrêmement vaste. Les machines de moulage par injection de boîtiers de produits sont utilisées pour produire des dispositifs et des composants médicaux précis et de petite taille, tels que des seringues, des implants et des équipements de diagnostic. Ces machines de moulage sont souvent utilisées car elles offrent la précision et la fiabilité requises pour répondre aux normes médicales strictes.

• Jouets et biens de consommation

Que ce soient des jouets pour enfants ou des gadgets complexes pour adultes, les machines de moulage par injection de boîtiers de produits sont souvent utilisées pour produire des pièces petites et complexes qui composent les jouets et les biens de consommation. Cela comprend également des articles tels que des appareils électroménagers, des boîtiers de télécommandes et des gadgets électroniques.

• Pièces et composants automobiles

Les machines de moulage par injection de boîtiers de produits permettent de produire des pièces et des composants complexes dans l'industrie automobile, tels que des tableaux de bord, des caches d'éclairage et des pare-chocs. Ces dernières années, certaines entreprises automobiles ont progressivement abandonné l'utilisation du métal au profit du plastique pour réduire le poids de leurs voitures et améliorer leur consommation de carburant. Cela a entraîné une dépendance importante de l'industrie automobile aux machines de moulage par injection de boîtiers de produits.

• Pièces et composants industriels

Le domaine industriel est vaste, et les machines de moulage par injection de boîtiers de produits peuvent être utilisées pour produire des pièces petites et complexes, notamment des engrenages, des raccords, des boîtiers de vannes et des assemblages. Bon nombre de ces composants sont fabriqués en plastique résistant car le métal se corrode ou se détériore lorsqu'il est exposé à certains produits chimiques.

Comment choisir les machines de moulage par injection de boîtiers de produits

Le type de machine de moulage par injection doit être adapté à la complexité et à la conception du produit. Tenez compte de la complexité du produit. Les détails profonds et fins peuvent nécessiter des canaux et des cavités aérés, ce qui pourrait également nécessiter une machine de moulage par injection verticale avec un noyau coulissant. Tenez compte du nombre d'articles à produire, car cela affectera le type de moulage. Un petit nombre de produits peut nécessiter une machine de moulage par injection de prototype rapide pour créer un moule à faible tirage ou sans moule du tout. En revanche, un grand nombre d'articles nécessitera un investissement plus important dans un moule dur pour la production de masse.

Analysez le produit pour voir quels matériaux sont nécessaires, car certaines machines de moulage par injection ne peuvent fonctionner qu'avec des types spécifiques. Certains matériaux peuvent avoir besoin d'être mélangés, ce qui nécessite une machine de moulage capable de répondre à cette demande. Tenez compte du poids du produit, car un étui de téléphone léger n'aura pas besoin de la même pression qu'un pare-chocs de voiture. Cela comprend également l'épaisseur de l'article, car cela peut nécessiter beaucoup plus d'énergie pour le créer. L'article est-il transparent ? Si oui, une machine de moulage par injection de produits transparents doit être utilisée. Examinez comment le produit est fabriqué, car certains articles peuvent nécessiter un temps de maintien de l'injection, pendant lequel la matière fondue est injectée dans le moule et maintenue pendant un certain temps avant de refroidir.

Le noyau et la cavité doivent être pris en compte, ainsi que la facilité avec laquelle les pièces moulées peuvent être retirées. Les conceptions qui incluent des caractéristiques supplémentaires telles que des contre-dépouilles, des rainures ou des filetages peuvent nécessiter des options avancées, telles qu'un noyau coulissant qui a des filetages ou des rainures. D'autres technologies avancées comprennent un double noyau et une double cavité, qui peuvent avoir un noyau et une cavité d'un côté et un autre jeu qui utilise un matériau différent, tel qu'un composite en mousse de l'autre.

Les fonctionnalités technologiques telles que l'enregistrement des données, la boucle fermée, la simulation 3D et le contrôle automatique du point de rosée sont essentielles pour surveiller et affiner le processus de moulage. Tenez compte du type d'énergie que la machine utilise, électrique, hydraulique ou hybride, en fonction de la tâche.

Enfin, la capacité de la machine en termes de force de serrage, de taille de tir et de vitesse de production doit être alignée sur les exigences du projet. La consommation d'énergie et l'efficacité opérationnelle sont essentielles pour la rentabilité à long terme.

Q&A

Q1 : Quel est le principe de fonctionnement d'une machine de moulage par injection de boîtiers de produits ?

A1 : Une machine de moulage par injection injecte un matériau fondu dans un moule pour créer un objet. Le matériau est chauffé jusqu'à ce qu'il devienne liquide avant d'être pressurisé à travers une buse dans un moule froid, où il refroidit et se solidifie en forme.

Q2 : Quelles sont les principales parties d'une machine de moulage par injection de boîtiers de produits ?

A2 : Les principales parties d'une machine de moulage par injection comprennent le système d'injection, le système hydraulique, le système de serrage du moule et le système de commande.

Q3 : Quelle est la différence entre une machine de moulage par injection de boîtiers de produits et le moulage par soufflage ?

A3 : La principale différence entre le moulage par injection et le moulage par soufflage réside dans la façon dont le plastique est formé. En moulage par injection, le plastique est fondu et injecté dans un moule pour créer un objet. En moulage par soufflage, le plastique est chauffé et formé en une préforme, qui est ensuite gonflée dans un moule pour créer un objet.