Machine de moulage par injection de table

Types de machines de moulage par injection de table

Comme indiqué précédemment, la **machine de moulage par injection de table** permet de fabriquer des tables de différentes formes et tailles. En fonction de leur fonctionnement et de leurs caractéristiques, il existe différents types de machines d'injection pour le moulage de tables et autres meubles.

• Machines de moulage par injection horizontales

  Les machines de moulage par injection horizontales possèdent une unité d'injection avec un chariot qui se déplace horizontalement. Le cylindre de chauffage et de fusion est situé derrière la buse d'injection et se déplace vers l'avant pour injecter la matière fondue dans la cavité du moule. Le système de serrage du moule est parallèle à l'unité d'injection et est maintenu par une barre de liaison. Ce type de machine de moulage est généralement utilisé pour la fabrication de petits produits en plastique moulés.

• Machines de moulage par injection verticales

  Dans les machines de moulage par injection verticales, l'unité d'injection se déplace verticalement vers le moule. Le bâti du moule est monté sur la platine fixe de la machine et maintient le moule en position verticale. Cette machine de moulage est généralement utilisée dans l'industrie automobile pour la production de composants de garnitures intérieures, de tableaux de bord et d'autres pièces automobiles.

• Machines de moulage par injection multi-coups

  Dans les machines de moulage par injection multi-coups, plus d'un matériau est utilisé pour créer un seul produit moulé. Cela se fait à l'aide d'un seul moule. Cela signifie que différents types de matériaux peuvent être ajoutés à un seul moule. L'avantage de cette machine est qu'elle peut combiner différents types de matériaux avec différentes couleurs pour créer des designs uniques et colorés.

• Machines de moulage par injection combinées

  Dans les machines de moulage par injection combinées, différents types (généralement deux) de matériaux sont combinés en un seul produit. Cela se fait en utilisant deux unités d'injection séparées dans une seule machine.

• Machines de moulage par injection-étirage

  Ce moulage par injection est utilisé pour produire des contenants en plastique haute résistance comme des bouteilles. Il utilise une combinaison de moulage par injection et d'étirage pour créer des bouteilles avec une bonne clarté, une grande résistance et une légèreté.

• Machines de moulage par co-injection

  Dans les machines de moulage par co-injection, deux types de matériaux différents sont injectés simultanément dans une seule cavité de moule. Le premier matériau, généralement un matériau à faible coût, est injecté dans le moule, suivi d'un deuxième matériau qui est plus coûteux mais qui présente de meilleures qualités. Cette méthode permet de réduire les coûts et de produire des articles présentant de meilleures caractéristiques.

• Machines de moulage par injection assistée par gaz

  Les machines de moulage par injection assistée par gaz sont utilisées pour produire des pièces avec des sections creuses en utilisant du gaz pour les créer. Cela se fait en injectant une combinaison de plastique et de gaz dans un moule. Le gaz contribue à créer des sections creuses et réduit la quantité de plastique nécessaire, ce qui permet d'obtenir des pièces plus légères.

Spécifications et entretien des machines de moulage par injection de table

Spécifications

• Gamme de force de serrage :

  La force de serrage d'une machine de moulage par injection de table est généralement plus faible, allant typiquement de 50 à 500 Newtons. Cette plage de force est suffisante pour fixer les moules sur la plateforme et garantir un moulage stable pendant le processus d'injection.

• Force de serrage réglable :

  Certaines machines de moulage par injection permettent d'appliquer une force de serrage réglable pour répondre aux différentes exigences de moulage. En modifiant la valeur de la force, les opérateurs peuvent optimiser la qualité et le rendement des produits moulés.

• Force de serrage optimale :

  Chaque produit de moulage par injection nécessite une force de serrage spécifique pour obtenir l'effet de moulage souhaité. La force de serrage optimale est déterminée en fonction de facteurs tels que les types de matériaux, la conception du produit et les paramètres techniques de moulage. Il est crucial de choisir la force de serrage appropriée pour garantir que les produits répondent aux normes de qualité et réduire les défauts de moulage.

Maintenance

• Lubrification régulière :

  Lubrifier régulièrement les pièces mobiles et les rails de guidage pour garantir un fonctionnement fluide et réduire l'usure par frottement.

• Maintenance du système hydraulique :

  Vérifier et remplacer régulièrement l'huile hydraulique, nettoyer le filtre à huile et s'assurer qu'il n'y a pas de fuite dans le système hydraulique afin de maintenir une pression stable et une réactivité de contrôle.

• Inspection du système électrique :

  Inspecter régulièrement les composants électriques tels que les connecteurs, les contacteurs et les relais pour s'assurer d'une bonne connexion et d'un bon fonctionnement, afin d'éviter les pannes électriques. En outre, vérifier le logiciel de commande et le système de la machine pour s'assurer qu'ils fonctionnent correctement et les mettre à jour si nécessaire.

• Nettoyage de l'équipement :

  Nettoyer régulièrement les moules et les pièces d'injection de l'équipement pour éliminer les résidus et les contaminants afin d'éviter le colmatage et d'affecter la qualité du produit.

• Étalonnage de l'équipement :

  Étalonner et déboguer périodiquement les paramètres importants de la machine de moulage par injection, tels que le contrôle de la température, le contrôle de la pression, le contrôle du temps, etc., pour s'assurer que l'équipement maintient un contrôle précis et des processus de moulage stables.

• Prévention de la poussière et de l'humidité :

  Couvrir la machine de moulage par injection avec des housses anti-poussière lorsqu'elle n'est pas utilisée pour empêcher la poussière et les contaminants de se déposer sur la surface de l'équipement. Veillez également à prévenir l'humidité afin d'éviter d'endommager les composants électriques et électroniques.

Scénarios pour les machines de moulage par injection de table

• Fabrication de petites pièces :

  Les machines de moulage par injection de table sont souvent utilisées pour produire de petits composants en plastique tels que des clips, des boutons, des attaches et des connecteurs. Le haut niveau de précision et de contrôle que les machines de table offrent garantit que les petites pièces sont produites avec précision et fiabilité.

• Contrôle de la qualité et tests en laboratoire :

  Dans les domaines du contrôle de la qualité et des tests en laboratoire, les machines de moulage de table sont souvent utilisées dans les laboratoires pour la production à petite échelle, les tests expérimentaux ou la validation des produits. Les machines sont utilisées pour créer des prototypes, tester différentes combinaisons de matériaux ou optimiser les paramètres de production.

• Fabrication de dispositifs médicaux :

  Les dispositifs médicaux et les composants fabriqués à l'aide de machines de moulage par injection de table comprennent des composants de seringues, des inhalateurs, des précisions d'instruments médicaux et des pièces d'instruments chirurgicaux. La conception compacte de la machine et son contrôle précis sont adaptés aux exigences de production de ces dispositifs médicaux précis et délicats.

• Industrie électronique et automobile :

  Les industries électronique et automobile utilisent également les machines de moulage par injection de table pour créer divers types de pièces en plastique. Il peut s'agir de boîtiers optiques, de coques de téléphone, de boîtiers de connecteurs, de boîtiers électroniques, de pièces intérieures et extérieures automobiles et de composants d'assemblage électronique, entre autres.

• Industrie de l'emballage :

  Les petites machines de moulage par injection sont également largement utilisées dans l'industrie de l'emballage pour produire, par exemple, des bouchons et des fermetures, des contenants, des inserts d'emballage et des plateaux. La conception compacte de la machine de moulage par injection de table signifie qu'elle occupe un espace limité, ce qui permet de l'intégrer facilement à la chaîne de production pour une production de masse efficace.

• À des fins éducatives :

  Les machines de moulage par injection sont également utilisées à des fins éducatives. Ces machines sont utilisées dans les écoles techniques, les collèges et les institutions professionnelles pour enseigner aux étudiants le processus de moulage et le traitement des plastiques. Les étudiants peuvent acquérir une expérience pratique grâce à ces petites machines, apprenant ainsi à installer, à faire fonctionner et à entretenir la machine de moulage par injection, entre autres.

Comment choisir des machines de moulage par injection de table

Les acheteurs peuvent utiliser les conseils suivants lorsqu'ils choisissent la machine de moulage par injection de table idéale pour leurs applications et leurs besoins :

• Volume de production : Lors de la sélection de la machine de moulage par injection la plus appropriée, il est important de tenir compte du volume de production requis. Les petites machines sont généralement utilisées pour les séries de production à faible volume, les prototypes ou la production d'échantillons. À l'inverse, les grandes machines sont idéales pour les productions à gros volumes.

• Taille de la machine : L'espace occupé par les machines de moulage par injection est un facteur important à prendre en compte. Grâce à ses dimensions compactes, une machine de moulage par injection de table peut être utilisée dans des espaces restreints. Les grandes machines peuvent occuper une plus grande surface au sol et nécessitent des exigences d'installation spéciales.

• Contraintes budgétaires : Les considérations budgétaires ont un impact sur le choix de l'équipement de moulage par injection. Si les machines à grande échelle sont souvent plus abordables, il est tout de même très important de tenir compte des coûts d'exploitation à long terme, tels que la maintenance, la consommation d'énergie et la productivité.

• Complexité du produit : La complexité du produit à fabriquer est un facteur important pour déterminer le type de machine de moulage par injection à utiliser. Les produits simples qui ne nécessitent pas un contrôle précis de la température ou de la pression peuvent être fabriqués à l'aide de machines de moulage par injection standard.

• Automatisation requise : Le niveau d'automatisation souhaité dans le processus de production joue également un rôle dans la détermination du type de machine de moulage par injection adapté à une application particulière. Les machines de moulage par injection manuelles sont généralement moins automatisées et nécessitent une intervention manuelle plus importante pendant le processus de moulage.

Q & A

Q : Quelle est la taille minimale d'une pièce moulée par injection ?

A : Le moulage par injection peut produire de petites pièces avec des dimensions élevées et un rapport typique de 1:1000. Des détails complexes, tels que des nervures, des bossages, des filetages et des contre-dépouilles, peuvent être réalisés sans compromettre la résistance de l'objet.

Q : Quel est l'avenir de la technologie de moulage par injection de table ?

A : L'avenir de la technologie de moulage par injection s'annonce prometteur. Cette méthode restera la meilleure option pour fabriquer des pièces en plastique à un rythme rapide et à un coût inférieur. Les développements continus des machines de moulage par injection de table sont destinés à améliorer l'efficacité de cette technique de moulage.

Q : Quels sont les matériaux utilisés dans le moulage par injection ?

A : Les matériaux utilisés pour le moulage par injection comprennent les métaux, les céramiques, les verres et les plastiques. Les thermoplastiques sont les matériaux les plus couramment utilisés dans le processus de moulage par injection.