Écrans en polyuréthane

Types de tamis en polyuréthane

Le tamis en polyuréthane fait référence à un maillage flexible qui s'adapte autour de l'équipement de secouage ou de séparation et peut filtrer des particules plus petites que les tamis en acier traditionnels. C'est un élément essentiel des foreuses et des travaux miniers. Voici quelques types de tamis en polyuréthane :

• Tamis flexibles

  Les tamis en polyuréthane flexibles peuvent se plier pour s'adapter à différents types d'équipements de tamisage. Ils peuvent également se courber pour répondre aux besoins de séparation lorsqu'ils sont installés sur des appareils spécifiques. Les tamis flexibles sont principalement utilisés car ils sont faciles à installer et peuvent être personnalisés pour atteindre différents objectifs de séparation.

• Tamis modulaires

  Les tamis modulaires sont fabriqués dans des tailles de panneaux spécifiques, puis assemblés pour s'adapter à l'équipement de tamisage. Ce type de tamis a tendance à avoir un aspect matriciel car les panneaux sont généralement livrés dans leurs configurations distinctes. Néanmoins, l'assemblage offre des capacités de tamisage plus polyvalentes. De plus, il permet un accès facile aux procédures de maintenance.

• Tamis à tension croisée

  Les tamis à tension croisée sont généralement fabriqués avec leurs bords renforcés. Cela renforce la tension du tamis et offre une stabilité maximale de la surface pendant le fonctionnement. Les tamis à tension croisée peuvent également améliorer le débit des matériaux et l'efficacité de la séparation.

• Tamis circulaires

  Les tamis en polyuréthane circulaires sont fabriqués pour s'adapter aux stations de secouage et de séparation rondes. Ils sont souvent fabriqués pour des ouvertures circulaires habituelles afin de s'emboîter parfaitement dans l'équipement sans laisser de trous par lesquels les matériaux non traités pourraient passer.

• Tamis à fentes

  Les tamis en polyuréthane à fentes comprennent des ouvertures ou des fentes allongées. Ils séparent les matériaux composites en fonction de leurs formes et tailles différentes. Les tamis à fentes sont généralement utilisés pour des séparations précises dans les applications de transformation où il est impératif de conserver les caractéristiques souhaitées du matériau.

• Tamis carrés

  Comme toute autre forme de tamis, les tamis en polyuréthane carrés sont fabriqués avec des dimensions égales sur tous les côtés. Les tamis carrés sont principalement utilisés dans l'industrie du traitement minier pour séparer les matériaux en fonction de leurs spécifications et caractéristiques différentes.

Spécifications et maintenance des tamis en polyuréthane

Spécifications des tamis en polyuréthane

En raison de leur fonction cruciale dans la séparation des matériaux miniers, les spécifications des tamis en polyuréthane sont variées et adaptées aux paramètres spécifiques de la machine et aux exigences d'utilisation finale.

• Longueur : La longueur du panneau de tamisage est un paramètre essentiel. Elle varie généralement de 1 m à 5 m. Des panneaux de tamisage plus longs signifient généralement que l'on peut traiter davantage de matériaux à la fois.
• Largeur : La largeur du panneau de tamisage affecte la précision de la séparation. Les tamis en polyuréthane de largeur inférieure sont généralement adaptés à une séparation détaillée, tandis que les tamis plus larges sont utilisés pour une séparation grossière.
• Épaisseur : L'épaisseur du panneau de tamisage détermine sa résistance et sa flexibilité. Un panneau de tamisage plus épais peut résister à un impact et à une abrasion plus importants, mais sa flexibilité sera moindre.
• Taille des mailles : La taille des mailles est une autre spécification essentielle. Le diamètre des mailles est généralement compris entre 0,1 mm et 50 mm, ce qui détermine la taille des particules qui peuvent être tamisées. Plus la taille des mailles est petite, plus les particules qui peuvent être tamisées sont fines.
• Dureté du matériau : Les matériaux des panneaux de tamisage en polyuréthane sont généralement fabriqués avec différentes duretés, allant de 60 A à 95 A. Les matériaux plus durs conviennent aux environnements à fort impact et à forte abrasion, tandis que les matériaux plus souples sont plus flexibles et peuvent absorber les vibrations.

Maintenance des tamis en polyuréthane

Afin de garantir le fonctionnement normal et la durée de vie des tamis en polyuréthane, il est nécessaire de les entretenir et de les soigner régulièrement. Voici quelques méthodes de maintenance pour les tamis en polyuréthane :

• Nettoyage : Nettoyer régulièrement la surface du panneau de tamisage pour éliminer la saleté, les débris et les accumulations. Utiliser une brosse douce ou de l'eau à haute pression pour le laver, en évitant d'utiliser des nettoyants chimiques qui pourraient endommager la surface du panneau.
• Éviter la surcharge : Empêcher les opérations de surcharge en s'assurant que le poids et la taille des particules des matériaux tamisés sont compris dans les limites de charge des panneaux de tamisage. Une surcharge entraîne une abrasion excessive et des dommages aux panneaux de tamisage.
• Inspection régulière : Vérifier régulièrement les panneaux de tamisage pour détecter tout signe de dommage, tel que des fissures, des déformations et des blocages. La réparation et le remplacement en temps opportun des pièces endommagées permettront d'éviter une nouvelle diffusion des dommages.
• Lubrification : Si le panneau de tamisage est fixé ou couplé à des pièces mobiles par des attaches, la lubrification et l'entretien des attaches doivent être effectués périodiquement pour assurer leur douceur et leur fiabilité.
• Stockage : S'il est nécessaire de stocker les panneaux de tamisage, ils doivent être conservés dans un endroit sec, aéré, à une température appropriée et à l'abri de la lumière directe du soleil et des sources de feu. De plus, il faut éviter que les panneaux de tamisage n'entrent en contact avec des produits chimiques qui pourraient les endommager.

Applications des tamis en polyuréthane

Utilisés principalement dans les industries minière et de la construction, les tamis en polyuréthane ont de nombreuses autres applications. Ils sont également populaires dans l'industrie du recyclage des déchets pour le tri de divers matériaux. La flexibilité et la résistance à l'abrasion élevée des tamis en polyuréthane les rendent idéaux pour séparer les matières organiques comme les aliments et les déchets verts et les matières inorganiques comme les plastiques, les métaux et le verre.

Les tamis en polyuréthane pour concasseurs sont maintenant largement utilisés dans l'industrie du ciment pour séparer le calcaire non concassé avant qu'il ne soit introduit dans le four à chaux. Le calcaire concassé est la plus grande partie du mélange de ciment. L'utilisation d'un tamisage en polyuréthane pour filtrer la matière première permet de réduire les coûts et d'augmenter la productivité.

Dans la chaîne de production du sable, les tamis en polyuréthane aident à séparer le sable des autres matières organiques et inorganiques. Une étape de la production du sable consiste à utiliser des tamis en polyuréthane pour filtrer le sable avant qu'il ne soit séché et emballé.

Comment choisir des tamis en polyuréthane

Le choix d'un appareil de tamisage en polyuréthane adapté implique l'examen des caractéristiques générales et des avantages spécifiques de plusieurs machines de tamisage. N'oubliez pas de peser chaque paramètre et de conclure en choisissant une machine qui répondra à un besoin spécifique.

• Capacité de production et efficacité :

  Envisager d'opter pour une machine de tamisage ayant la bonne capacité de production. Une machine ayant la bonne capacité permettra de fournir la quantité de tamisage souhaitée par unité de temps. De plus, recherchez un appareil de tamisage qui offre une efficacité de séparation et de débit élevée.

• Précision de tamisage :

  L'objectif principal de l'utilisation d'une machine de tamisage est de produire des matériaux tamisés précis. Par conséquent, il est important de choisir l'appareil qui a le niveau de précision souhaité.

• Durabilité et maintenance :

  Choisissez une machine de tamisage avec un matériau de construction durable, comme de l'acier à haute résistance et des composants fiables. Il est également utile de choisir un appareil qui nécessite peu d'entretien.

• Flexibilité de fonctionnement :

  Si de nombreuses entreprises n'ont besoin que d'une seule spécification de matériau, certaines doivent s'adapter à des spécifications de matériaux variables. Dans ce cas, il vaut la peine de choisir une machine capable de s'adapter facilement à différentes spécifications de matières premières.

• Contrôle de l'humidité :

  Tenez compte de la teneur en humidité du matériau lorsque vous choisissez un appareil de tamisage. Un matériau ayant une teneur en humidité élevée peut coller au maillage du tamis, s'agglutiner et se boucher, limitant la précision de tamisage souhaitée. Par conséquent, vérifiez si la machine de tamisage sélectionnée peut gérer des matériaux ayant une teneur en humidité élevée.

• Rentabilité :

  S'il est important de rechercher un appareil de tamisage ayant les caractéristiques et les spécifications souhaitées, il est également très important d'opter pour une machine qui offre une bonne rentabilité à long terme.

FAQ

Q1 : Quels sont les facteurs qui influent sur la durabilité des supports de tamisage en polyuréthane ?

R1 : Plusieurs facteurs ont un impact sur la durée de vie des supports de tamisage. Le premier est le matériau qui est tamisé. Les supports de tamisage peuvent s'user plus rapidement si le matériau est abrasif ou irrégulier. Le second est les conditions de fonctionnement de la machine, telles que la température et l'humidité. Des températures extrêmes peuvent dégrader le matériau en polyuréthane plus rapidement. De plus, l'installation des supports a également une incidence sur la durabilité. Des supports correctement installés peuvent durer plus longtemps que des supports mal installés.

Q2 : Comment la flexibilité du polyuréthane affecte-t-elle son utilisation dans les supports de tamisage ?

R2 : La flexibilité du polyuréthane permet aux supports de tamisage d'absorber les chocs et les contraintes sans se briser. Cette flexibilité permet aux tamis de se plier légèrement lorsque les particules les traversent, empêchant ainsi la formation de fissures.

Q3 : Les tamis en polyuréthane peuvent-ils être réparés au lieu d'être remplacés ?

R3 : Certains types de supports de tamisage en polyuréthane peuvent être réparés. Les dommages localisés peuvent être comblés avec du matériau en polyuréthane pour prolonger la durée de vie du tamis. Cependant, tous les tamis ne sont pas réparables. Les réparations ne sont possibles que si la dégradation est superficielle. Si le tamis présente une usure ou des dommages importants, le remplacement est une option plus viable.

Q4 : Quelles sont les innovations qui sont réalisées dans le domaine de la technologie de tamisage en polyuréthane ?

R4 : Le développement de nouvelles formulations de polyuréthane est en cours. Ces formulations améliorent les caractéristiques de performance, telles que la résistance à l'usure et l'élasticité. Certains fabricants combinent également le polyester avec d'autres matériaux pour améliorer la résistance et la longévité.