Machine à injection à plat

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Bureau Mini En Plastique <span class=keywords><strong>Machine</strong></span> De Moulage Par <span class=keywords><strong>Injection</strong></span> Pour Faire Jetable Plaques Et Tasses En Plastique

Bureau Mini En Plastique Machine De Moulage Par Injection Pour Faire Jetable Plaques Et Tasses En Plastique

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<span class=keywords><strong>Machine</strong></span> à moulage par <span class=keywords><strong>injection</strong></span>, plaque de plastique, w

Machine à moulage par injection, plaque de plastique, w

23 204,96 - 26 105,58 €
Commande minimale: 1 jeu
10 yrsCNFournisseuse

Concernant machine à injection à plat

Types de machines de moulage par injection à plateaux

La principale distinction entre les types de machines de moulage par injection à plateaux réside généralement dans la façon dont le matériau est chauffé et injecté dans le moule. Cependant, il existe d'autres différences au sein de la catégorie que les gens ne remarquent pas immédiatement, mais qui peuvent également faire une différence significative. Voici quelques-unes des différences entre les machines de moulage par injection :

  • Four :

    C'est ainsi que le plastique est chauffé avant d'être injecté dans la cavité du moule. Deux des principales méthodes de fusion du plastique pour le moulage par injection sont :

    Machines de moulage par injection avec des bandes chauffantes intégrées : Ces machines utilisent des bandes chauffantes intégrées autour de la buse d'injection pour chauffer le plastique lorsqu'il est injecté dans le moule. Ces bandes fournissent un chauffage localisé, assurant une fusion uniforme et constante du matériau plastique.

    Fourneaux externes : Également appelés systèmes à canaux chauds, les fourneaux externes chauffent le plastique à l'aide d'échangeurs de chaleur qui sont souvent utilisés dans les milieux commerciaux. Ces systèmes font cuire le plastique avant l'injection, ce qui permet une fusion plus efficace et plus uniforme.

  • Méthode d'injection du plastique :

    Les machines de moulage par injection diffèrent également par la façon dont elles injectent le plastique dans la cavité. Les deux méthodes principales sont :

    Injection directe : Impliquant l'utilisation d'une vis à mouvement alternatif, cette méthode de moulage par injection fournit une plastication plus constante et des temps de cycle plus rapides. Elle permet également un meilleur mélange et un contrôle plus précis de la température de fusion.

    Extrusion par bélier : Cette méthode consiste à utiliser un bélier hydraulique pour pousser le plastique fondu dans la cavité. Cette méthode est principalement utilisée pour les applications à faible coût où la précision et la constance élevées ne sont pas essentielles. Elle est moins utilisée dans les machines de moulage par injection qui nécessitent une grande précision.

  • Mécanisme de serrage du moule :

    La façon dont le moule est verrouillé et déverrouillé dans la forme est également une partie essentielle du fonctionnement de la machine de moulage par injection. Les forces nécessaires pour garantir que la forme est verrouillée se présentent sous diverses formes, notamment :

    Hydraulique : C'est le mécanisme le plus courant de maintien des moules dans les machines de moulage par injection hydrauliques et il consiste à utiliser de l'huile pour exercer une pression. Cette méthode verrouille hydrauliquement le moule en place et constitue la méthode standard de maintien des moules dans les machines de moulage par injection. Elle fonctionne en utilisant l'huile dans le cylindre pour appliquer la pression nécessaire pour maintenir le moule en place pendant les phases d'injection et de refroidissement du moulage.

    Mécanique : Comme indiqué précédemment, cela consiste à utiliser des serrures à bascule pour maintenir le moule en place. Les serrures à bascule sont des serrures polyvalentes qui utilisent des leviers pour verrouiller ou déverrouiller la position. Elles sont souvent utilisées pour les applications à libération rapide où le moule doit être fréquemment changé ou retiré. Le principal avantage des serrures à bascule par rapport aux serrures hydrauliques est la vitesse de libération et de changement de moule.

    Électrique : Le serrage du moule par injection électrique utilise des servomoteurs pour maintenir le moule en position. La précision de ces méthodes de serrage est souvent présentée comme un avantage majeur du serrage électrique par rapport aux moyens hydrauliques et mécaniques.

  • Type de machine :

    D'une manière plus générale, les machines de moulage par injection peuvent également différer selon le type de machine dans lequel les moules sont fabriqués et le produit final. Trois catégories principales s'intègrent parfaitement ici :

    Machines verticales : Comme leur nom l'indique, les machines verticales ont leurs unités d'injection alignées verticalement vers l'ouverture du moule. Ces injections fonctionnent très bien pour les cavités de moule fermées. Elles prennent moins de place et facilitent le chargement du matériau dans la cavité.

    Machines horizontales : Ces machines ont leurs moules d'injection alignés horizontalement, ce qui est plus courant dans l'industrie. Elle utilise une trémie d'alimentation qui est placée juste au-dessus des barils chauffés et offre une plus grande pression d'injection et une large capacité pour les pièces complexes.

    Machines hybrides : Celles-ci présentent une combinaison de deux caractéristiques ou plus décrites ci-dessus et fonctionnent donc de manière excellente grâce à leurs caractéristiques propres à différentes technologies.

Spécifications et entretien d'une machine de moulage par injection à plateaux

Les spécifications de la machine de moulage par injection à plateaux peuvent varier en fonction du modèle et de ses détails de fabrication. Voici quelques spécifications de la machine :

  • Force de serrage

    C'est la force utilisée par la machine de moulage par injection pour maintenir le moule fermé pendant que le plastique fondu est injecté dans la cavité. La force de serrage est mesurée en tonnes et sert généralement à déterminer la taille de la machine.

  • Cœur de la machine

    Le cœur d'une machine de moulage par injection à plateaux est la zone de moulage. C'est la partie de la machine où le matériau plastique fondu est injecté, refroidi et solidifié pour former la pièce en plastique désirée. La zone de moulage est généralement composée de deux moitiés d'un moule qui sont serrées ensemble par le plateau ou la partie mobile de la machine de moulage par injection.

  • Volume d'injection

    C'est la quantité maximale de plastique qui peut être injectée dans la cavité du moule. Le volume d'injection est généralement mesuré en poids ou en volume de matériau plastique.

  • Vitesse d'injection

    C'est la vitesse à laquelle le plastique fondu est injecté dans la cavité du moule. La vitesse peut être contrôlée en fonction de la complexité du moule et du matériau plastique utilisé.

  • Taille du moule

    La taille du moule correspond aux dimensions du moule utilisé dans le processus de moulage par injection. Elle comprend diverses mesures, telles que la longueur, la largeur, la profondeur et le poids. La taille du moule est un élément essentiel du processus de moulage par injection, car elle détermine la taille et la forme du produit créé.

Entretien

La durabilité des machines de moulage par injection à plateaux dépend fortement de l'entretien. Un entretien régulier peut prévenir les dommages au moule, le gaspillage de matériau et les pannes d'équipement. Voici quelques conseils pour les gérer :

  • Utilisez un environnement propre et exempt de poussière pour réduire le nombre d'impuretés qui pénètrent dans le moule pendant le processus d'injection.
  • Nettoyez régulièrement le moule pour éviter l'accumulation de résidus et utilisez des agents de démoulage professionnels pour prévenir l'adhérence et les dommages au produit.
  • Vérifiez le moule pour détecter les dommages ou l'usure et effectuez des réparations ou des remplacements en temps opportun si des problèmes sont détectés.
  • Entretenez et lubrifiez régulièrement la machine de moulage par injection pour assurer son fonctionnement stable.

Applications des machines de moulage par injection à plateaux

Grâce à leur polyvalence et à leur efficacité, les machines de moulage par injection à plateaux ont de nombreuses utilisations dans divers secteurs.

  • Fabrication de contenants :

    Les machines de moulage par injection à plateaux peuvent fabriquer différents types de contenants, notamment des gobelets, des bouteilles et des bocaux. Les machines injectent des matières plastiques dans des moules en forme des produits finaux et, après refroidissement et solidification, les matières sont retirées des moules.

  • Fabrication de pièces automobiles :

    Dans l'industrie automobile, les machines de moulage par injection créent de nombreux composants en plastique utilisés dans les véhicules. Il s'agit notamment des tableaux de bord, des pièces de garniture, des pare-chocs, des phares et des accessoires intérieurs. Les pièces automobiles fabriquées à l'aide de machines de moulage par injection sont légères, durables et répondent aux exigences strictes de l'industrie automobile.

  • Production de dispositifs médicaux :

    Dans le domaine médical, les machines de moulage par injection fabriquent de nombreux dispositifs et équipements médicaux. Il s'agit notamment des seringues, des inhalateurs, des tubes de prélèvement sanguin et des kits de tests médicaux. Les dispositifs médicaux fabriqués à l'aide de machines de moulage par injection sont fabriqués avec précision. Les machines garantissent également qu'ils sont efficaces, économiques et stériles.

  • Création de boîtiers électroniques :

    Une machine de moulage par injection peut créer des boîtiers et des enveloppes pour divers appareils électroniques, tels que les téléphones intelligents, les ordinateurs, les consoles de jeux et les téléviseurs. Les boîtiers électroniques sont fabriqués avec précision et s'adaptent parfaitement. Les machines de moulage par injection permettent de protéger les appareils électroniques à l'aide de pièces durables, légères et esthétiques.

  • Fabrication de jouets :

    Les machines de moulage par injection fabriquent de nombreux jouets et équipements de jeu pour enfants. Il s'agit notamment des figurines, des poupées, des blocs de construction, des jeux d'enfants et des jouets d'extérieur. Les jouets fabriqués à l'aide de machines de moulage par injection sont robustes, légers et présentent des couleurs vives.

  • Création d'articles ménagers :

    De nombreux articles ménagers du quotidien sont produits à l'aide de machines de moulage par injection. Il s'agit notamment des bacs de rangement, des ustensiles de cuisine, des couverts en plastique, des porte-brosses à dents et des pièces décoratives. Les articles ménagers fabriqués par moulage par injection sont faciles à nettoyer, passent au lave-vaisselle et sont durables.

Comment choisir des machines de moulage par injection à plateaux

Tenez compte des facteurs suivants lorsque vous sélectionnez des machines de moulage par injection à plateaux pour des applications spécifiques.

  • Volume de production

    Déterminez le volume de production requis. Pour des volumes faibles à modérés, une machine de moulage par injection standard peut suffire. Envisagez un moule de moulage par injection haute vitesse ou à cavités multiples pour des volumes modérés à élevés.

  • Complexité et taille des pièces

    Tenez compte de la complexité et de la taille des pièces à mouler. Les pièces volumineuses ou complexes peuvent nécessiter l'utilisation d'une machine à alimentation forcée ou d'une machine dotée d'une force de serrage plus importante. En revanche, les pièces légères et moins complexes peuvent être moulées avec une machine de moulage par injection standard.

  • Compatibilité des matériaux

    Examinez les matériaux à utiliser dans le processus de moulage. Certaines machines sont conçues pour gérer des matériaux spécifiques. Par exemple, une machine dotée d'une force de serrage importante et d'une capacité de fusion élevée est préférable pour l'utilisation de matériaux chargés ou abrasifs.

  • Automatisation et contrôle

    Tenez compte du niveau d'automatisation et de contrôle requis pour le processus de moulage. Choisissez une machine dotée d'un contrôle robuste si un contrôle précis des paramètres de traitement, tels que la température et la pression, est essentiel.

  • Budget et coût de possession

    Enfin, tenez compte du coût initial et des dépenses totales de possession, qui comprennent la consommation d'énergie, l'entretien et les temps d'arrêt.

Machine de moulage par injection à plateaux : Q&A

Q : Quelle est la principale différence entre les machines de moulage par injection à bascule et à entraînement direct ?

R : Le système d'entraînement est la différence la plus notable entre les deux types de machines d'injection. Alors que les systèmes à entraînement direct utilisent un moteur électrique pour entraîner la vis directement, les systèmes à bascule utilisent un moteur et un système d'engrenages et de bascules pour appliquer une pression dans un mouvement linéaire qui entraîne la vis.

Q : Comment fonctionne le serrage dans les machines de moulage par injection entièrement électriques ?

R : Le serrage dans les machines d'injection entièrement électriques est réalisé à l'aide de moteurs électriques et de vis à billes, qui fournissent un frottement statique pour maintenir les deux moitiés du moule fixes pendant le processus d'injection.

Q : Quels sont les trois principaux composants d'une machine de moulage par injection ?

R : Les trois principaux composants d'une machine de moulage par injection sont le système d'injection, le système de serrage et le système de contrôle.

Q : Les machines de moulage par injection fabriquent-elles une pièce à la fois ou plusieurs pièces ?

R : Cela dépend du type de machine de moulage par injection. Les grandes machines de moulage par injection à plateaux peuvent créer plusieurs petites pièces en plastique, telles que des couvercles, des clips et des boutons, simultanément à l'aide d'un seul moule. Cependant, les pièces plus complexes et plus volumineuses sont généralement fabriquées une à la fois avec un seul moule.

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