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La **machine de moulage par injection de chaussures en jelly** est utilisée pour la fabrication de chaussures en jelly. Différents types de ces machines sont disponibles. En voici quelques-unes :
Système de production de chaussures à une seule étape
La machine de fabrication de chaussures en jelly à une seule étape dispose d’une zone de moulage à une seule étape où le matériau est chauffé et mis sous pression pour former le moule de la chaussure. La machine peut être dotée de fonctionnalités supplémentaires, telles qu’un système d’alimentation automatique ou un convoyeur de refroidissement, afin d’améliorer l’efficacité et la qualité de la production.
Machines combinées d’injection et de soufflage
Ces machines sont dotées de capacités d’injection et de soufflage. Dans ces machines, le matériau est injecté pour former une préforme, qui est ensuite expansée dans la forme souhaitée à l’aide d’air. Ces machines complexes offrent une grande polyvalence pour produire différents types de chaussures en jelly. En raison de leur nature multifonctionnelle, les machines combinées d’injection et de soufflage ont tendance à être intensives en capital et peuvent nécessiter une expertise opérationnelle plus étendue pour être manipulées et entretenues efficacement.
Machine de moulage par injection verticale
Les machines de moulage par injection verticales sont dotées d’injecteurs moulés verticalement. Cet injecteur est utilisé pour les matériaux thermodurcissables qui ne sont pas particulièrement imperméables à la chaleur. Elles présentent des avantages en matière d’aide par gravité pour l’écoulement des matériaux, d’alignement facile et de faible coût des outils. Les matériaux thermoplastiques sont injectés sous pression. Ces plastiques peuvent être refroidis et chauffés à plusieurs reprises et peuvent donc être moulés dans presque toutes les formes.
Moules multi-empreintes
Les moules multi-empreintes augmentent l’efficacité de la production en créant plusieurs paires de chaussures en jelly identiques lors d’un seul cycle d’injection. Ces moules comportent généralement deux empreintes ou plus, chacune étant façonnée comme le design souhaité de la chaussure en jelly.
Machines de moulage à refroidissement rapide
Ces machines ont une capacité de refroidissement rapide qui réduit le temps de refroidissement du produit. Les machines à refroidissement rapide accélèrent le processus de refroidissement et de solidification du matériau injecté en aidant ou en accélérant le conditionnement thermique des matériaux. Cela améliore la productivité en raccourcissant chaque cycle de production et augmente également la vitesse de refroidissement.
Machines de moulage par injection robotisées
Les machines de moulage par injection robotisées intègrent une gamme d’automatisation avancée dans leur conception. Parmi celles-ci, citons les systèmes de contrôle logique programmable et les applications de conception et de fabrication assistées par ordinateur, entre autres. L’utilisation de robots dans le processus de production permet de réduire les coûts et de garantir une répétabilité et une précision élevées au processus de fabrication de produits tels que les chaussures en jelly.
Pour un bon entretien de la machine de moulage de chaussures en jelly, suivez ces étapes :
Le processus de moulage par injection des chaussures en jelly commence par la mise en place des moules des chaussures dans la machine de moulage. Ensuite, la machine chauffe la gélatine (ou le TPU) jusqu’à ce qu’elle liquéfie et injecte le matériau fondu dans le moule de la chaussure, le remplissant complètement.
La machine de moulage par injection est ensuite refroidie jusqu’à ce que la chaussure soit complètement durcie, et le moule est ouvert. Enfin, la chaussure en jelly nouvellement formée est éjectée, et le processus est répété pour la prochaine chaussure en jelly.
Comme nous l’avons souligné ci-dessus, les scénarios d’utilisation des machines de moulage par injection de chaussures en jelly ne sont pas directement liés aux chaussures elles-mêmes, mais plutôt au confort et à la facilité d’utilisation qu’elles offrent.
Le principal avantage de cette machine est de produire de grandes quantités de chaussures en jelly pour hommes, femmes et enfants. Voici quelques scénarios où ces machines sont utilisées :
Lors du choix d’une machine de moulage par injection de chaussures en jelly, plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour s’assurer que les besoins de l’acheteur sont correctement satisfaits.
Capacité de production
La capacité de production correspond au nombre de chaussures que la machine peut produire dans un temps donné. Pour répondre à la demande, il est crucial de choisir une machine ayant la capacité appropriée. Tenez compte de la vitesse de production de chaussures de la machine, de la durée de fonctionnement de la machine et de l’équilibre délicat entre les besoins et les utilisations.
Tailles des machines
La taille de la machine de moulage par injection détermine les tailles de chaussures en jelly qui peuvent être fabriquées. Il est important de choisir une machine dont les tailles correspondent aux tailles de chaussures prévues pour la production. Le choix d’une machine offrant une flexibilité en termes de taille signifie qu’il sera possible de fabriquer une gamme de tailles de chaussures à l’avenir si le besoin s’en fait sentir.
Système de contrôle
Le système de contrôle d’une machine de moulage par injection de chaussures en jelly gère la température, la pression et la durée pendant le processus d’injection. Optez pour un système de contrôle facile à utiliser, doté de contrôles précis et répétables. Cela garantit une qualité de produit constante et simplifie les procédures d’exploitation.
Efficacité énergétique
Les machines éconergétiques consomment moins d’énergie pendant leur fonctionnement, ce qui entraîne des coûts énergétiques plus faibles et une réduction de l’impact environnemental. Bien que ces machines puissent avoir un investissement initial plus élevé, les économies réalisées sur les dépenses énergétiques s’accumuleront au fil du temps.
Coût de la machine
Le type, la taille et les caractéristiques de la machine auront un impact sur le coût global. Tenez compte de l’équilibre entre ce qui est dépensé et ce qui est reçu en termes de performances pour vous assurer d’un investissement rentable en termes de capacité de production.
Assistance technique et services
Tenez compte de la disponibilité de l’assistance technique et des services de réparation lorsque la machine nécessite un entretien et des réparations. Une recherche approfondie sur la réputation, l’expérience et les commentaires des clients des vendeurs est essentielle pour choisir un partenaire fiable qui fournira un soutien rapide et efficace en cas de besoin.
Q : Quelle est la première étape du processus de travail des machines de moulage de chaussures en jelly ?
R : La première étape consiste à préchauffer les moules. En procédant ainsi, les moules sont chauffés avant le début de l’injection du matériau. Cela les chauffe suffisamment pour permettre au matériau fondu de s’écouler facilement et de remplir chaque partie du moule.
Q : Quel type de pompe est utilisé pour le moulage par injection des chaussures en jelly ?
R : Les pompes hydrauliques sont couramment utilisées pour le moulage par injection. Elles permettent le mouvement et le contrôle précis nécessaires au processus d’injection, ce qui garantit que les moules de chaussures sont remplis complètement et avec précision.
Q : Comment fonctionne le processus de refroidissement dans les machines de moulage de chaussures en jelly ?
R : Une fois que le matériau fondu a rempli le moule, il est refroidi pour solidifier la forme moulée. Un système de refroidissement gère la température dans la machine en utilisant de l’eau ou des liquides de refroidissement spécialisés.
Q : Quels matériaux conviennent au modelage des chaussures en jelly ?
R : Le PVC, le TPR et le caoutchouc sont les matériaux couramment utilisés pour le moulage des chaussures en jelly, mais chacun présente ses propres caractéristiques. Le PVC est apprécié pour sa durabilité, le TPR procure une sensation de caoutchouc, et les options écologiques comme la jelly à base biologique sont de plus en plus populaires.