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La machine de fabrication de produits en plastique fait référence à tous les équipements utilisés pour fabriquer des produits en plastique. La plupart d'entre eux sont des machines industrielles de grande taille qui ne peuvent pas être utilisées dans les foyers, mais sont principalement utilisées dans les usines. Généralement, la matière plastique brute doit être chauffée puis façonnée par différents procédés pour créer les produits finis souhaités. Ces procédés sont rendus possibles par les machines de fabrication de produits en plastique suivantes :
Machine de moulage par injection
La machine de moulage par injection pour la fabrication de produits en plastique est l'équipement le plus couramment utilisé dans l'industrie. Elle crée des articles en plastique en injectant du plastique fondu dans des moules à l'aide de barils chauffés et d'extrusion-vis. Les moules sont ensuite refroidis pour solidifier les produits. Cette machine est connue pour créer une variété de produits en plastique, notamment des contenants, des jouets, des pièces automobiles et des composants industriels.
Machine de soufflage
Cette machine de fabrication de produits en plastique est plus couramment utilisée pour créer des produits en plastique creux. La matière plastique brute est chauffée et gonflée dans des moules pour créer ces produits. Les moules contiennent des formes fixes du produit fini souhaité. Une fois que le plastique refroidit, il se solidifie dans la forme des moules. Les produits finis courants de la machine de soufflage comprennent des bouteilles, des contenants et des pièces automobiles.
Machine d'extrusion
Comme son nom l'indique, la machine d'extrusion crée des produits en plastique en extrudant du plastique chauffé à travers des moules spécifiques. C'est ainsi que sont fabriquées les feuilles, les films, les tuyaux et les profilés en plastique. Les machines d'extrusion pour plastiques sont généralement des machines de moulage continu avec des vitesses de production élevées.
Machine de rotation
La machine de rotation fabrique des produits en plastique par moulage par rotation. Elle crée des pièces creuses en faisant tourner des moules remplis de plastique chauffé. La force centrifuge pousse le plastique contre les parois du moule pour former une couche uniforme après refroidissement et solidification. Ces machines sont utilisées pour fabriquer des produits plus grands et à parois plus minces tels que des réservoirs, des contenants et des équipements de terrain de jeu.
Machine de thermoformage
La machine de thermoformage façonne les feuilles de plastique en les chauffant jusqu'à ce qu'elles deviennent flexibles, puis en utilisant un vide pour aspirer les feuilles de plastique sur un moule. Une fois refroidies, les plastiques prennent la forme du moule. Cette machine crée des produits tels que des emballages, des housses de protection et des composants intérieurs automobiles.
Les spécifications des machines de fabrication de produits en plastique diffèrent en fonction du type de machine. Voici les spécifications clés pour les différents types de machines :
Capacité de production
Il s'agit du volume d'articles produits sur une période donnée. La capacité varie en fonction du type de machine. Les machines d'extrusion produisent de 40 à 600 kg par heure. Les machines de soufflage fabriquent de 500 à 5 000 unités par jour. Les machines d'injection créent de 1 000 à 10 000 unités par jour. La capacité dépend également de la complexité de l'article fabriqué.
Dimensions de la machine
Les machines de fabrication de produits en plastique sont de gros appareils industriels. Leurs dimensions sont les suivantes : les machines d'extrusion ont une longueur moyenne de 7 à 11 m et une largeur de 1 à 2 m. Les machines de soufflage mesurent environ 3 à 4 m de long et 2 à 3 m de large. Les machines de moulage par injection mesurent de 5 à 10 m de long et jusqu'à 5 m de large. Globalement, les machines de moulage par injection prennent le plus de place. Toutes les machines ont également une hauteur d'environ 3 à 4 m.
Besoins en électricité
Les besoins en électricité varient en fonction du type de machine. La puissance est exprimée en KW ou en KVA. La machine d'extrusion nécessite environ 200 à 400 KW. Ses besoins dépendent du fait qu'elle possède une ou deux vis parallèles. Les besoins en électricité de la machine de soufflage diffèrent également selon le type. Les machines standard nécessitent 50 à 150 KW. Le soufflage à étirage dégage plus de puissance, environ 150 à 300 KW. Les machines de moulage par injection utilisent plus de puissance. Elle varie de 40 à 200 KVA. Les machines de moulage par injection plus grandes atteignent 500 KVA.
Les machines de fabrication de produits en plastique nécessitent un entretien régulier. Un programme d'entretien régulier permet de maintenir les machines en bon état de fonctionnement et de réduire les temps d'arrêt. Voici quelques tâches et conseils d'entretien :
Contrôles quotidiens
Les opérateurs doivent effectuer des inspections quotidiennes avant de démarrer la machine. Ils doivent examiner l'ensemble de la machine à la recherche d'usure, de dommages ou de fuites visibles. Les opérateurs doivent vérifier les niveaux de fluide et les compléter si nécessaire. Les zones courantes sont les réservoirs d'huile hydraulique et de lubrifiant. Ils doivent inspecter les connexions électriques et s'assurer que rien n'est desserré. Les courroies et les chaînes doivent être vérifiées visuellement pour détecter tout dommage. Les opérateurs doivent vérifier que les dispositifs de sécurité sont en place avant de démarrer la machine.
Entretien hebdomadaire
Effectuez un entretien hebdomadaire planifié après les inspections quotidiennes. Nettoyez toutes les surfaces de la machine pour éliminer les résidus de plastique et les débris. Les ventilateurs peuvent aider à éliminer la poussière fine des zones sensibles. Utilisez un chiffon non pelucheux humidifié avec de l'huile pour nettoyer les petites pièces. Huilez toutes les pièces mobiles, les charnières et les chaînes conformément au manuel de la machine. Lubrifiez et mettez de la graisse sur les éléments qui en ont besoin. Vérifiez et ajustez les tensions des courroies. La tension différera en fonction du composant. Remplacez le liquide de refroidissement ou l'huile hydraulique conformément aux instructions du manuel de la machine. Inspectez les filtres et nettoyez-les ou remplacez-les si nécessaire. Faites fonctionner la machine en mode manuel pour vous assurer que toutes les pièces mobiles fonctionnent correctement.
Entretien mensuel
Les techniciens doivent effectuer un entretien mensuel détaillé. Ils doivent démonter les pièces qui nécessitent un entretien périodique. Par exemple, démonter la vis et le baril des machines d'extrusion pour les nettoyer et les inspecter. Pour garantir le bon fonctionnement du baril, la température doit être vérifiée. Les systèmes de refroidissement doivent être inspectés mensuellement. Recherchez les fuites et assurez-vous que les niveaux de liquide de refroidissement sont dans la plage normale. Inspectez les composants du système hydraulique et remplacez les pièces si nécessaire. Les joints du moteur et de la boîte de vitesses doivent également être inspectés mensuellement. Recherchez tout signe inhabituel ou tout dommage. N'oubliez pas de consulter les manuels de la machine pour suivre les instructions d'entretien spécifiques.
Industrie de l'emballage
L'emballage est l'une des utilisations les plus courantes du plastique. Les machines de fabrication de produits en plastique sont généralement utilisées pour fabriquer du plastique mince, mais solide, qui est utilisé pour emballer divers produits. Cela pourrait inclure tout, des plastiques utilisés dans les boîtes, les emballages en plastique, les bouteilles en plastique et même les contenants.
Domaine médical
Le plastique est, le plus souvent, une exigence essentielle dans l'industrie médicale. Le plastique est léger, transparent et, surtout, facilement stérilisable. Les seringues en plastique jetables, les gants de chirurgie, les poches de perfusion et de nombreux autres instruments médicaux sont fabriqués à l'aide de machines de fabrication de produits en plastique. Le plastique utilisé dans les équipements médicaux est généralement du type à usage unique afin que les maladies ne puissent pas être transmises d'une personne à l'autre.
Industrie électronique et automobile
Les industries électronique et automobile utilisent souvent des machines de fabrication de produits en plastique pour aider à produire des pièces qui sont faites de, eh bien, du plastique. Cela inclut les écrans de contrôle, les tableaux de bord, les pare-chocs et divers autres composants des voitures et des appareils électroniques.
Construction
Une utilisation étonnamment connue du plastique est dans la construction. En effet, le plastique est un outil très polyvalent et peut être utilisé pour fabriquer tout, des fenêtres aux tuyaux en passant par les toitures.
Les matériaux en plastique sont généralement très peu d'entretien et facilement durables, ce qui signifie qu'ils peuvent souvent résister à des climats difficiles et faire partie intégrante de la structure de la maison.
Biens de consommation
Le plastique est utilisé pour fabriquer des biens de consommation au quotidien. Cela inclut les jouets, les meubles, les ustensiles de cuisine et les produits d'hygiène. Les produits de fabrication de produits en plastique sont utilisés en raison de leur durabilité et de leur légèreté.
Lors de l'achat d'une ligne de production de plastique, les acheteurs doivent d'abord investir dans la qualité, puis rechercher la variété. Choisissez uniquement les machines qui sont construites avec un matériau industriel résistant.
Pour garantir un produit durable, les acheteurs doivent également vérifier les détails de la garantie et s'assurer que le support après-vente est disponible. C'est toujours une bonne idée d'obtenir une machine ayant des besoins d'entretien faibles.
De plus, les acheteurs doivent choisir des machines faciles à utiliser. Si la formation requise pour l'opérateur est importante, cela augmentera le coût de production global. Procurez-vous des machines qui ont des commandes intuitives et qui peuvent être facilement comprises par les opérateurs sur site. Les machines de production de plastique avancées peuvent même être intégrées à un système de planification des ressources de l'entreprise pour un processus de production entièrement automatisé.
Les acheteurs doivent également tenir compte de l'efficacité énergétique de la machine. Ils doivent analyser sa consommation d'énergie par rapport à la production qu'elle fournit. Par exemple, une machine énergivore qui produit un volume élevé de produits vendables sera une option plus rentable qu'une machine à faible consommation d'énergie qui fournit un faible rendement. Cela est principalement dû au fait que les coûts énergétiques sont généralement répercutés sur le client.
Les contraintes d'espace de l'atelier doivent être prises en compte lors de l'achat de la ligne de production de plastique. Certaines machines sont modulaires, tandis que d'autres ont une grande empreinte. N'oubliez pas de tenir compte des procédures de manutention nécessaires pour intégrer la machine à la ligne de production ou à la chaîne d'approvisionnement existante.
Des frais de logistique seront engagés lorsque la machine arrivera à l'installation de l'acheteur, alors assurez-vous qu'elle s'intègre à la chaîne d'approvisionnement globale de manière rentable.
Dans l'ensemble, il est essentiel de faire une analyse de coûts complète avant de se procurer la machine afin que les entreprises de fabrication de produits en plastique obtiennent le meilleur retour sur investissement.
Il s'agit du montant d'argent qui sera dépensé pendant sa durée de vie. La durée de vie typique d'une machine industrielle bien faite est de plus d'une décennie.
Q1 : Quels types de plastiques peuvent être utilisés avec une machine de moulage par injection de plastique ?
A1 : La machine est compatible avec différents matériaux thermoplastiques, comme le polystyrène, le PET, le PP, le PVC, etc. En outre, certains plastiques thermodurcissables sont applicables, tels que l'époxyphénolique ou le polyester insaturé.
Q2 : Une machine de moulage par injection de plastique peut-elle être intégrée à une ligne de production automatisée ?
A2 : Oui. Les machines de moulage par injection peuvent être intégrées à une ligne de production automatisée pour la fabrication de produits en plastique, avec d'autres machines, comme des robots d'injection. Cette intégration peut créer un système entièrement automatisé, à haut rendement et à haute productivité.
Q3 : Quels sont les avantages de l'utilisation d'une machine de moulage par injection de plastique dans la production de plastique ?
A3 : La machine offre divers avantages, comme une vitesse de production rapide, un rendement élevé, une faible intensité de main-d'œuvre et un bon contrôle automatisé. Elle convient à la production de grandes quantités du même produit.
Q4 : Une machine de moulage par injection de plastique peut-elle être utilisée pour des matériaux autres que le plastique ?
A4 : Oui. Certaines machines de moulage par injection avancées peuvent être utilisées pour injecter des matériaux autres que le plastique, comme la céramique, les métaux et les composés. Mais ces machines sont spécialisées pour l'injection de matériaux spécifiques.