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La plastification des aliments fait référence à la pratique de soumettre des produits alimentaires à des températures élevées, à une pression et à une humidité élevées afin de modifier leur structure moléculaire et d'améliorer leur digestibilité. Un plastifiant puissant capable de transformer les aliments en une substance semblable au plastique est nécessaire pendant cette procédure. La **machine de fabrication de plastifiant** utilise ces plastifiants.
Hungry Harvest, une initiative de restauration des déchets alimentaires, utilise des plastifiants pour récupérer les aliments qui seraient autrement jetés dans une usine de transformation alimentaire à Baltimore, dans le Maryland. Des produits d'épicerie inadéquats qui présentaient des signes de détérioration, tels que le flétrissement, les produits endommagés ou les fruits trop mûrs, ont été récupérés des rayons des épiceries. Ils ont récupéré environ dix millions de livres de nourriture au cours de leur saison la plus récente, contribuant ainsi à détourner 4,4 millions de livres de nourriture des décharges.
Les aliments récupérés comprennent du riz de chou-fleur surgelé, des smoothies aux fruits, des tacos pour le petit-déjeuner, du chili végétarien et de la salsa. L'entreprise espère investir davantage dans des machines de fabrication de plastifiant afin de pouvoir produire davantage d'aliments qui contribueraient autrement au gaspillage alimentaire.
Les types de machines de fabrication de plastifiant peuvent être classés comme suit :
Machines d'extrusion
Les machines d'extrusion sont la pierre angulaire du processus de plastification. Elles mélangent, chauffent et remodelent les aliments par des procédés tels que le broyage, la gélatinisation et la dénaturation, modifiant ainsi sa structure et améliorant sa digestibilité. Souvent la première machine d'une ligne de production, elle peut également incorporer divers ingrédients et produire des textures distinctes.
Machines de texturation
Ces machines modifient la texture des aliments plastifiés, leur conférant une consistance moelleuse ou charnue. En utilisant des techniques telles que l'extrusion à forte humidité ou l'extrusion à texture humide, elles créent des aliments dont l'apparence et la texture sont similaires à celles des protéines animales, ce qui les rend plus attrayants pour les consommateurs.
Unités de raffinage
Les unités de raffinage améliorent la qualité des aliments plastifiés en homogénéisant, en émulsifiant ou en cisaillant la matière. Ces machines améliorent l'uniformité, la stabilité et la consistance du produit final, ce qui donne des produits alimentaires de meilleure qualité aux attributs souhaitables.
Machines de séchage
Les machines de séchage réduisent la teneur en humidité des aliments plastifiés, augmentant ainsi leur durée de conservation et empêchant leur détérioration. En éliminant l'excès d'eau, ces machines contribuent à la conservation et à la longévité des produits alimentaires plastifiés.
Machines d'emballage
Les machines d'emballage jouent un rôle essentiel dans l'emballage des aliments plastifiés pour leur distribution et leur vente. Elles assurent un dosage, une fermeture et un étiquetage corrects des produits alimentaires plastifiés, préservant ainsi leur intégrité et fournissant des informations essentielles aux consommateurs.
Compte tenu du rôle clé que joue l'unité de plastification dans la détermination de la qualité du produit et du rendement de la machine, il n'est pas surprenant que les spécifications de nombreuses machines de plastification varient en fonction de la grande variété de plastiques. Seuls ceux dont les caractéristiques principales correspondent aux exigences des plastiques en question peuvent être sélectionnés. Voici quelques spécifications importantes à prendre en compte pour garantir la compatibilité du plastifiant et de la machine de fabrication de plastifiant :
Maintenance de l'unité de plastification :
L'unité de plastification est souvent la partie la plus utilisée de la machine à injection. Par conséquent, une maintenance régulière est nécessaire pour garantir qu'elle reste en bon état de marche et fonctionne de manière optimale. Les conditions de fonctionnement doivent être surveillées attentivement afin de minimiser l'usure de la vis et du barillet de plastification. Voici quelques conseils pour une utilisation prudente :
Les machines de fabrication de plastifiant sont utiles dans les industries suivantes :
Industrie de l'emballage
Les machines de fabrication de plastifiant sont essentielles à la production de matériaux d'emballage. Elles créent des sacs en plastique, des bouteilles, des contenants et des films d'emballage flexibles à l'aide de techniques de soufflage, d'extrusion ou de moulage par injection. Les machines sont conçues pour des taux de production élevés. Les produits d'emballage fabriqués grâce à ces machines répondent à diverses spécifications d'épaisseur, de transparence et de propriétés de barrière.
Industrie automobile
Les machines de fabrication de plastifiant sont utilisées pour fabriquer des pièces automobiles, notamment des tableaux de bord, des pare-chocs, des garnitures et des composants intérieurs. Les machines de plastification contribuent à la réduction du poids, ce qui améliore le rendement énergétique et réduit le poids total du véhicule.
Industrie textile
Les machines de plastification créent des fibres synthétiques, telles que le nylon, le polyester et le polypropylène. Ces fibres sont ensuite utilisées pour fabriquer des textiles destinés à l'habillement, à la tapisserie d'ameublement et aux tissus industriels. La durabilité, la flexibilité et la résistance des fibres produites par les machines de plastification les rendent adaptées à la construction et à l'utilisation compositionnelle.
Dispositifs médicaux et soins de santé
Les machines de plastification fabriquent des dispositifs médicaux de précision, notamment des seringues, des cathéters et des instruments chirurgicaux. Comme ces dispositifs exigent des normes d'hygiène élevées, ils sont faciles à désinfecter et à stériliser. Les machines de plastification produisent également des produits de santé jetables tels que des gants, des contenants et des trousses de tests diagnostiques.
Industrie de la construction
Dans l'industrie de la construction, les machines de plastification produisent des tuyaux, des raccords et des profilés utilisés dans les applications de plomberie, d'électricité et de structure. Les machines de plastification permettent la flexibilité, l'assemblage rapide et la résistance à la corrosion.
Électronique grand public et appareils électroménagers
Les machines de plastification sont utilisées pour fabriquer des boîtiers électroniques, des connecteurs et des composants d'isolation. Elles sont également utilisées dans la fabrication d'appareils électroménagers tels que des réfrigérateurs, des machines à laver et des gadgets de cuisine.
Jouets et divertissements
Les machines de plastification sont essentielles dans l'industrie du jouet pour la production de figurines d'action, de poupées, de blocs de construction et d'équipements de loisirs. Elles permettent des conceptions de jouets créatives et une production rapide.
Plusieurs facteurs doivent être pris en compte par les acheteurs d'entreprises lors du choix de machines de fabrication de plastifiant pour leurs industries.
Capacité de production
Des machines de fabrication de plastifiant avec différentes capacités de production sont disponibles pour répondre aux besoins spécifiques de l'industrie. En tant que tel, il est impératif pour les acheteurs d'entreprises de déterminer d'abord la quantité de plastifiant qu'ils doivent produire par jour. Les acheteurs dont les industries exigent une production à volume élevé bénéficieront du choix de machines ayant des capacités plus élevées. D'un autre côté, les acheteurs ayant des besoins de production plus faibles trouveront plus efficace de choisir des machines ayant des capacités modérées.
Compatibilité des matières premières
Les plastifiants sont généralement produits à partir de différentes matières premières, notamment les huiles végétales, l'éther, les esters et les huiles minérales, entre autres. Les acheteurs d'entreprises doivent choisir une machine de production de plastifiant compatible avec leurs matières premières de plastifiant préférées. De plus, la formulation de la machine peut varier en fonction du type de plastifiant produit, comme les phtalates, les non-phtalates ou les plastifiants biosourcés. En conséquence, les acheteurs doivent s'assurer que la machine qu'ils choisissent peut produire efficacement le type spécifique de plastifiant qu'ils ont l'intention d'utiliser.
Q : Avec quels types de plastiques un plastifiant peut-il être utilisé ?
R : Les plastifiants peuvent être utilisés avec divers plastiques, notamment le PVC, le polystyrène, le polyéthylène et le caoutchouc. Toutefois, la compatibilité du plastifiant avec le matériau plastique spécifique doit être soigneusement évaluée avant utilisation.
Q : Comment fonctionne une machine de fabrication de plastifiant ?
R : Les machines de plastification fonctionnent en appliquant de la chaleur et de la pression à la matière première jusqu'à ce qu'elle devienne fondue. L'action constante d'agitation et de cisaillement de la vis rotative dans le barillet contribue à disperser le plastifiant ajouté de manière homogène dans toute la matière. Une fois que la matière est suffisamment modifiée, elle peut être transformée en produits ou stockée pour une utilisation ultérieure.
Q : Quelles sont les considérations de sécurité lors de l'utilisation de plastifiants ?
R : Certains plastifiants peuvent présenter des risques d'inhalation ou de contact cutané. Par conséquent, il est crucial de garantir une ventilation adéquate sur le lieu de travail. Un équipement de protection individuelle, comme des gants et des masques, doit être utilisé. Il est également essentiel de suivre les instructions du fabricant et les fiches de données de sécurité pour le stockage et la manipulation.
Q : Un plastifiant peut-il être retiré d'un matériau plastique une fois incorporé ?
R : Il est difficile d'éliminer les plastifiants une fois qu'ils ont été incorporés dans la matrice plastique. Les entreprises de recyclage n'essaient généralement pas d'extraire le plastifiant. Au lieu de cela, elles acceptent le matériau tel quel, car tenter d'extraire le plastifiant pourrait endommager le matériau et le rendre impropre au recyclage.