Silo empilé

Types de silos compactés

Les silos compactés sont utilisés comme installations de stockage pour divers matériaux en vrac, céréales, aliments, poudres et particules. Ils sont conçus pour maximiser la capacité de stockage en compactant densément les matériaux à l'intérieur du silo. La fonction principale d'un silo compacté est de contenir des marchandises en vrac jusqu'à ce qu'elles soient prêtes à être utilisées ou distribuées.

Récemment, sur la base de méthodes et de technologies d'emballage avancées, les types de silos compactés sont les suivants :

• Silo compacté vertical : Ce type de silo est généralement de forme cylindrique ou conique et est perpendiculaire au sol. Le silo compacté vertical présente un énorme avantage en ce qu'il utilise pleinement l'espace et stocke davantage de matériaux. De plus, ce type de silo est facile à construire et à entretenir, et il est largement utilisé dans diverses industries telles que la construction modulaire, les infrastructures urbaines, etc.
• Silo compacté horizontal : Ce type de silo a généralement des formes cylindriques, et la longueur est beaucoup plus importante que la largeur. Comme les silos compactés verticaux, les silos horizontaux occupent également moins d'espace, ce qui les rend idéaux pour les zones à faible densité. De plus, les silos compactés horizontaux sont faciles à connecter à d'autres lignes de production, ce qui les rend idéaux pour la production mécanisée.
• Silo compacté flexible : Les silos compactés flexibles sont faits de matériaux souples (souvent du tissu ou du plastique), qui peuvent être déformés et déplacés. Leur principale caractéristique est qu'ils économisent de l'espace et qu'ils s'installent rapidement. De plus, la forte perméabilité des silos compactés flexibles peut réduire l'humidité à l'intérieur et éviter la croissance des moisissures. Par conséquent, les silos compactés flexibles sont largement utilisés dans le stockage des aliments, les aliments pour animaux, l'industrie chimique, etc.
• Silo compacté industriel : Les silos compactés industriels sont généralement construits en métal ou en béton et sont conçus pour résister à des conditions météorologiques extrêmes. Généralement, ils sont utilisés dans les industries lourdes telles que le charbon, le ciment, le minerai de fer, etc.
• Silo compacté spécial : Ce type de silo a des formes ou des fonctions spécifiques en fonction des besoins. Par exemple, les silos d'intégration compactés peuvent combiner des fonctions d'emballage, de déballage et de transport. Pendant ce temps, les silos compactés anti-fuite sont fabriqués à partir de matériaux spéciaux, qui peuvent empêcher les liquides et les gaz nocifs de fuir à l'extérieur du silo.

Spécification et entretien

Spécifications

• Capacité : Le volume qu'un silo peut contenir, souvent indiqué en litres ou en pieds cubes. Par exemple, un silo commercial géant a une capacité de 10 000 litres.
• Dimensions : Métriques de longueur, de largeur et de hauteur du silo, généralement corrélées à sa capacité. Par exemple, un silo de 15 pieds de haut et d'un diamètre de 12 pieds.
• Matériau : De nombreux silos sont fabriqués à partir d'alliages métalliques durables comme l'acier galvanisé, qui peut durer 50 ans, ou à partir de polymères robustes, qui peuvent durer de 15 à 30 ans.
• Mécanisme d'étanchéité : Ce mécanisme peut être un couvercle, un sac ou une vanne spécialisée conçue pour minimiser l'exposition à l'air. Par exemple, un couvercle scellé au silicone.
• Système de vidange : Ce système peut être une glissière par gravité, un convoyeur de décharge de sac ou un système à vide pour l'aspiration.

Entretien

• Inspection régulière : Vérifiez l'état du silo compacté, y compris le couvercle, l'étanchéité et l'étanchéité du corps. Observez tout dommage, fuite d'air, croissance de moisissure, etc. Réparez rapidement tout problème pour éviter que les matériaux ne se gâtent et pour protéger le silo.
• Nettoyer et désinfecter : Nettoyez régulièrement l'intérieur du silo compacté pour éviter les résidus de matériaux et la croissance des bactéries. Utilisez des agents de nettoyage et des désinfectants appropriés et assurez-vous que le silo est bien aéré avant utilisation.
• Entretien de l'équipement : Entretenez l'équipement auxiliaire du silo compacté, comme les dispositifs d'étanchéité, les systèmes de convoyage et les dispositifs de décharge. Inspectez régulièrement leur fonctionnement, lubrifiez et réparez si nécessaire.
• Faites attention à la température et à l'humidité : L'environnement de stockage des silos compactés est généralement crucial pour les matériaux à l'intérieur. Assurez-vous que la température et l'humidité sont appropriées pour éviter la détérioration et la dégradation des matériaux.
• Formation au fonctionnement : Assurez une formation adéquate au personnel d'exploitation des silos compactés, en vous assurant qu'ils connaissent les procédures d'exploitation et d'entretien des silos pour éviter les dommages causés par une utilisation incorrecte.

Scénarios industriels d'utilisation de silos compactés

Les silos compactés ont plusieurs scénarios d'application dans les industries qui stockent des matériaux en poudre en vrac. Voici quelques scénarios industriels types d'utilisation de silos compactés à titre de référence.

• Industrie agricole

  Les silos compactés sont largement utilisés dans l'industrie agricole comme installations de stockage des céréales. Ils peuvent stocker différents types de céréales (par exemple, maïs, blé, riz, haricots, etc.) et de graines oléagineuses (par exemple, soja, graines de tournesol, etc.). Les silos compactés offrent un environnement de stockage stable qui préserve la qualité des produits. De plus, les industries agricoles peuvent tirer parti des silos compactés pour stocker des engrais (par exemple, azote, phosphate, potassium, etc.) et des aliments pour animaux (par exemple, aliments mélangés pour la volaille, le bétail, etc.). Cela garantit des intrants agricoles suffisants et une production anormale.

• Industrie alimentaire

  Les silos compactés jouent un rôle essentiel dans le stockage des matières premières telles que la farine, le sucre, le sel, la poudre de cacao, etc. Les silos compactés peuvent préserver la qualité, la fraîcheur et la stabilité de ces matériaux. En outre, certains additifs alimentaires, tels que la levure chimique et l'acide citrique, sont généralement stockés dans des silos compactés. Les usines de transformation alimentaire peuvent les utiliser pour produire différents produits alimentaires et de boulangerie.

• Industrie de la construction

  Les silos compactés sont largement utilisés dans l'industrie de la construction pour stocker des matériaux de construction en poudre en vrac. Par exemple, le ciment, la chaux, les cendres volantes et autres matériaux mentionnés ci-dessus peuvent être directement stockés dans les silos compactés. Ils sont également utilisés pour fournir des solutions de stockage de mélange pour les entreprises de béton.

• Industrie chimique

  Une entreprise de l'industrie chimique peut choisir différents types de silos compactés pour répondre aux besoins de stockage de divers matériaux. Les matériaux comprennent, sans s'y limiter, les additifs chimiques, les pigments, les pesticides et les matières premières pharmaceutiques.

• Silo compacté de noir de carbone

  Le noir de carbone est un produit en poudre qui s'oxyde et s'agglomère facilement. Il doit être stocké dans des silos scellés pour éviter qu'il ne soit pollué et pour préserver sa qualité. De plus, les systèmes de silos de noir de carbone peuvent être connectés aux lignes de production. Ils ont une fonction de commande automatique qui permet une gestion intelligente du stockage et du transport.

• Silo de collecte de poussière

  La poussière est un matériau en poudre qui est nocif pour la santé humaine. Elle doit être stockée dans un endroit scellé et sûr. Les silos de collecte de poussière peuvent séparer la poussière nocive de l'air pour réduire la pollution et profiter à la santé publique.

Comment choisir des silos compactés

En fonction des exigences et des objectifs, les acheteurs peuvent choisir le silo ou la solution de stockage appropriée pour des fonctions et des avantages sur mesure.

• Matériau :

  Le matériau utilisé pour construire un silo joue un rôle important dans son objectif, sa longévité et sa capacité. Les silos en acier galvanisé ou inoxydable offrent une durabilité immense et peuvent résister à des conditions météorologiques difficiles, ce qui les rend idéaux pour une utilisation en extérieur. De plus, le métal offre une protection contre le feu, les parasites et les maladies, garantissant l'intégrité du produit stocké. Les silos en béton, quant à eux, sont préférés pour les grandes quantités de marchandises en vrac. Ils possèdent d'excellentes propriétés thermiques, maintenant un environnement interne constant pour préserver la qualité du produit stocké. De plus, la structure robuste des silos en béton peut supporter des poids lourds.

• Type :

  Déterminer le type de silo nécessaire est essentiel. Par exemple, les silos cylindriques en béton sont généralement érigés sur site et conviennent mieux aux solutions de stockage permanentes. Inversement, les silos horizontaux en acier offrent une flexibilité en termes de quantité qui peut être stockée, car plusieurs silos peuvent être utilisés en combinaison pour répondre à des besoins de volume variables. De plus, les silos verticaux en acier ont une empreinte au sol plus petite, ce qui les rend appropriés pour les endroits où l'espace est limité.

• Capacité :

• Étanche ou ouvert :

  Le choix entre un système de stockage de silo étanche ou ouvert peut avoir un impact sur la qualité et la conservation du produit. Un silo ouvert a un accès infini, ce qui rend le stockage à grande échelle possible, mais il n'offre aucune protection contre les éléments environnementaux. En revanche, un silo étanche offre une excellente protection contre les contaminants externes, gardant le produit stocké sûr et propre. De plus, la conception étanche minimise la détérioration et les pertes de produit, assurant une meilleure conservation et une meilleure conservation de la valeur.

Foire aux questions sur les silos compactés

Q1 : Combien de temps peut-on stocker l'ensilage compacté ?

A1 : Parce que l'oxygène est exclu d'un silo bien compacté, l'ensilage peut être stocké pendant cinq ans. Cependant, il est conseillé d'utiliser l'ensilage récemment fabriqué en premier pour garantir la valeur nutritionnelle de l'aliment.

Q2 : Comment les ingrédients doivent-ils être stratifiés dans un silo compacté pour maximiser la capacité de stockage ?

A2 : Lors de l'emballage d'ingrédients qui sont très poreux et qui se décomposeront, commencez par placer les matériaux à haute densité en haut. Nourrissez les animaux avec les strates inférieures en premier. La priorité doit être donnée à l'ensilage qui est déjà chargé en glucides, protéines et graisses.

Q3 : Quelles techniques peuvent être utilisées pour réduire la détérioration et les déchets dans un silo compacté ?

A3 : Pour minimiser la détérioration et les déchets, assurez-vous que le silo est bien compacté, que des additifs d'ensilage qui réduisent la détérioration sont utilisés et qu'un couvercle de silo bien scellé est utilisé.

Q4 : Quels sont les problèmes courants associés aux silos compactés et comment les prévenir ?

A4 : Les problèmes typiques des silos compactés comprennent la détérioration de surface, le développement de bactéries anaérobies, une conservation inadéquate de l'ensilage, l'invasion de parasites et l'infiltration d'oxygène. Ces problèmes peuvent être évités en compactant correctement le silo, en assurant une étanchéité hermétique et en utilisant des additifs.