Machine à injection Nissei

Types de machines d'injection Nissei

Les deux principaux types de machines d'injection Nissei sont la machine d'injection tout électrique de la série NEM et la série servo-hydraulique NEX II.

La machine d'injection tout électrique Nissei NEM est conçue pour la production de pièces en plastique à haute précision et à haut rendement. Son système d'entraînement électrique promet des performances stables, une faible consommation d'énergie, un bruit minimal et des opérations propres sans huile. Elle couvre une plage de force de serrage de 500 kN à 5 000 kN. Par ailleurs, les modèles servo-hydrauliques NEX II utilisent un mélange de moteurs hydrauliques haute performance et de moteurs à aimants permanents. Les modèles de cette gamme ont une force de serrage de 250 kN à 6 500 kN. Les machines sont efficaces, durables et dotées de pompes à huile fiables qui constituent leur cœur. Elles disposent d'un large choix d'accessoires pour personnaliser les exigences de production. Elles offrent également une interface conviviale pour une utilisation simple et une maintenance rapide.

Voici quelques-unes des caractéristiques communes aux deux séries :

• Conception et structure durables pour supporter l'utilisation dans l'industrie.
• Éjection automatique à l'intérieur de la machine pour améliorer l'efficacité de fonctionnement.
• Un système de contrôle facile à utiliser et à personnaliser en fonction des besoins de l'entreprise.

Spécifications et maintenance des machines d'injection Nissei

Nissei propose diverses machines d'injection qui répondent aux différents besoins industriels. Voici les spécifications de certaines des lignes de moulage par injection courantes que Nissei propose.

• Moteur servo général : Nissei dispose d'un moteur servo standard qui réduit la consommation de 20 % à 80 %. Il comprend le stator, le rotor, l'arbre, les paliers et les enroulements. Le moteur servo général a principalement pour fonction d'économiser de l'énergie.
• Moteur servo développé sur mesure : Il permet d'obtenir le retour à grande vitesse le plus rapide du secteur. Il comprend le stator, le rotor, l'arbre, les paliers et les enroulements. Il est principalement destiné à protéger contre l'invasion de poussière dans le moteur servo.
• Moteur à entraînement direct : Il connecte directement l'unité d'injection au collecteur froid d'entraînement. La pince de son système d'entraînement permet d'insérer et de retirer facilement les buses. Il a également moins de pièces mobiles, ce qui réduit l'abrasion et le temps d'injection.
• Système d'entraînement : Il dispose d'un système d'entraînement à crémaillère et pignon. Le système d'entraînement comporte moins de pièces mobiles, ce qui minimise l'abrasion, les pannes et le temps d'injection. Il offre également une force d'entraînement douce et une distance d'entraînement courte.
• Panneau numérique facile à lire : Les machines Nissei sont dotées de panneaux numériques faciles à lire. Les conditions de fonctionnement, le moule et les erreurs peuvent être définis à partir du panneau numérique. Il affiche la pression d'injection, la pression de maintien et la température du cylindre et de la trémie.

L'entretien d'une machine de moulage par injection la rend plus utile et améliore le taux de production. Voici quelques conseils utiles pour l'entretien de la machine :

• L'agent de démoulage doit être utilisé de manière régulière afin que les pièces ne se bloquent pas et puissent être séparées facilement après le cycle d'injection.
• Lubrifiez les pièces d'injection formant la machine avec un lubrifiant de qualité afin que l'alimentation reste fluide et qu'il n'y ait pas de frottement ou d'abrasion.
• Le nettoyage des filtres de l'huile dans la pompe est essentiel car il permet d'éviter le colmatage et la surchauffe de la pompe à huile, ce qui garantit un fonctionnement fluide de l'ensemble de la machine.
• L'huile hydraulique doit être rechargée régulièrement conformément aux directives du fabricant de la machine, car elle est le sang de la machine de moulage par injection et permet à toutes les pièces de fonctionner de manière optimale et fluide.
• Il est également important de calibrer régulièrement les températures et les niveaux de pression pendant les phases d'injection et de maintien du matériau plastique afin que les réglages de la machine soient les plus efficaces et optimaux possibles.

Scénarios des machines d'injection Nissei

Les machines d'injection Nissei industrielles ont des applications polyvalentes dans divers secteurs. Voici quelques scénarios d'utilisation où elles sont utiles.

• Fabrication de pièces automobiles :

  Dans l'industrie automobile, les machines d'injection Nissei permettent de fabriquer des tableaux de bord, des pare-chocs, des tableaux de bord, des garnitures de portes, des lentilles de phares, etc. Les machines peuvent produire efficacement ces composants automobiles en grande quantité et avec précision.

• Production de dispositifs médicaux :

  Les dispositifs médicaux tels que les seringues, les boîtes de Pétri, les stylos à insuline, les pinces, les pipettes et les pièces externes pour les équipements médicaux sont produits par les machines d'injection Nissei. Les machines assurent une production précise, cohérente et hygiénique de ces dispositifs afin de répondre aux normes médicales.

• Fabrication d'électronique grand public :

  Les produits électroniques grand public tels que les boîtiers externes de smartphones, les composants de télécommandes, les boîtiers de tablettes et les pièces structurelles internes utilisent des machines d'injection Nissei pour la production en série. Grâce à leur qualité fiable et à leur rapidité de production, les machines répondent aux exigences de la production d'électronique grand public.

• Fabrication de produits ménagers :

  Les articles ménagers tels que les pièces de climatiseur, les composants de matériel de jardinage, les pièces d'appareils de cuisine, les couvercles et les accessoires de salle de bain utilisent des machines d'injection Nissei pour la production de masse. Ces produits ménagers doivent être produits avec durabilité, et les machines d'injection Nissei peuvent répondre à cette demande.

• Production d'emballages :

  Les machines d'injection Nissei permettent de fabriquer des produits d'emballage tels que des conteneurs, des fermetures et des gobelets pour l'industrie alimentaire et des boissons. Par exemple, les machines peuvent produire des couvercles en film, des bocaux en plastique et des couvercles à encliquetage en relief thermique.

• Applications dans le secteur de la construction :

  Dans le secteur de la construction, les machines d'injection Nissei permettent de fabriquer diverses pièces en plastique utilisées dans la construction de bâtiments, telles que des attaches, des raccords, des boîtiers électriques, des vannes et des géogrilles pour le renforcement.

• Fabrication de jouets et de jeux :

  Dans l'industrie du jouet, les machines d'injection Nissei produisent diverses pièces de jouets en plastique, notamment le boîtier extérieur des poupées, des véhicules, des blocs de construction, des consoles de jeu, etc. Les machines d'injection Nissei répondent aux normes de qualité et de sécurité des jouets.

Comment choisir des machines d'injection Nissei

Les conseils et astuces suivants aideront les acheteurs professionnels à choisir une machine de moulage par injection industrielle de qualité et adaptée.

• Produit final

  Ils doivent analyser la forme et la taille des produits finis qu'ils souhaitent produire avec la machine de moulage par injection. Ils doivent également se renseigner sur la compatibilité des appareils avec les matériaux à utiliser et les matériaux à utiliser. Tenez compte des machines qui peuvent facilement fonctionner avec les matériaux de moulage préférés. Enfin, ils doivent prêter attention au niveau de précision requis pour les produits finis. Si des composants très complexes doivent être fabriqués, il est judicieux d'opter pour des machines d'injection offrant une précision et des capacités de contrôle accrues.

• Volume de production

  Pour des volumes de production élevés, il est préférable de choisir des machines dotées d'une automatisation efficace, de temps de cycle plus rapides et de forces de serrage plus élevées. Faites également attention aux options de personnalisation. Certaines machines sont livrées avec des composants interchangeables qui permettent d'améliorer la flexibilité.

• Contraintes budgétaires

  Lors de la détermination du budget, les acheteurs du secteur financier doivent tenir compte des coûts à long terme de la maintenance, de la consommation d'énergie et de la mise à niveau de l'équipement. Les machines d'injection plus abordables ont tendance à avoir des options de personnalisation limitées et des forces de serrage plus faibles. Il est plus judicieux de choisir une machine offrant un potentiel de personnalisation plus important afin que les industries n'aient pas à en acheter d'autres à l'avenir.

• Type d'injection

  Choisissez le type de machine d'injection qui fonctionnera parfaitement en fonction des caractéristiques du produit souhaité. Choisissez le type tout électrique pour une grande efficacité énergétique, des coûts d'exploitation réduits et une meilleure durabilité environnementale. Optez pour le type hydraulique pour des performances robustes, en particulier dans les applications de moulage à haute pression. Enfin, envisagez la machine hybride pour un équilibre entre la puissance hydraulique et l'efficacité électrique.

Q&A

Q : Quels matériaux sont adaptés à la machine de moulage par injection Nissei ?

R : Presque tous les thermoplastiques, ainsi que certaines formes de produits céramiques, sont applicables à la machine de moulage par injection, notamment le polypropylène, le polystyrène, le polycarbonate, l'élastomère thermoplastique, l'acrylonitrile-butadiène-styrène, le nylon 66, etc.

Q : Quelles sont les tendances dans l'industrie des machines de moulage par injection ?

R : Le marché mondial des machines de moulage par injection devrait croître à un TCAC de 43 % pendant la période de prévision, de 2021 à 2026. La demande de machines de moulage par injection de mousse électrique est en plein essor. La part de marché des machines de moulage par injection électrique devrait augmenter de manière significative pendant la période de prévision en raison de l'adoption croissante des machines électriques dans le monde entier.

Q : Les acheteurs peuvent-ils obtenir des moules personnalisés auprès des grossistes ?

R : Actuellement, de nombreuses machines de moulage par injection haute performance peuvent produire des moules d'injection en plastique personnalisés. Veuillez contacter les grossistes pour savoir s'ils peuvent répondre aux exigences spécifiques des acheteurs.

Q : Quels sont les avantages et les inconvénients des deux types de machines de moulage par injection ?

R : Les avantages de la machine de moulage par injection hydraulique Nissei comprennent : adaptée à la production à petite échelle, applicabilité étendue, coûts initiaux relativement faibles, etc. Cependant, les choses ont toujours deux faces. Les machines présentent quelques inconvénients, tels que : une précision moindre, une consommation d'énergie plus élevée, une vitesse plus lente que celle de leurs homologues électriques, etc. Les machines de moulage électriques offrent une grande précision, une efficacité énergétique, une vitesse, une sécurité, etc. Mais le coût initial est un peu plus élevé.