Porte-outil cnc nbt

Types de porte-outils CNC NBT

Un porte-outils est une pièce de machine qui maintient les outils et peut être ajoutée à divers supports et chariots d'outils. Il existe principalement deux types : les porte-outils fixes ou non rotatifs et les porte-outils rotatifs ou « live ».

• Porte-outils fixes ou non rotatifs

  Les porte-outils fixes restent immobiles lorsque la broche de la machine CNC tourne. Ces porte-outils sont couramment utilisés dans les postes d'outils rigides, qui fournissent un point de montage fixe pour les outils de coupe. Les outils sont maintenus solidement en place avec des boulons ou des pinces, permettant des configurations simplifiées et des changements réduits entre les opérations. Cependant, contrairement aux porte-outils « live » qui permettent l'usinage de pièces en cours de processus, les porte-outils fixes peuvent nécessiter plusieurs dispositifs pour différentes opérations.

• Porte-outils rotatifs ou « live »

  Les porte-outils « live » intègrent des outils rotatifs à alimentation interne dans un porte-outils CNC. Semblables aux porte-outils fixes, ces porte-outils comportent un arbre avec un logement d'outil connecté à la broche par un accouplement. Le mécanisme d'accouplement relie la rotation de la broche au porte-outils, entraînant l'arbre de l'outil de coupe. Comparés aux porte-outils statiques, les porte-outils « live » permettent aux pièces de subir des opérations supplémentaires, telles que le perçage et le fraisage, sans nécessiter de dispositifs. Leur capacité à accueillir plusieurs opérations dans une seule configuration améliore l'efficacité et la précision, réduisant le temps de production des pièces.

Une autre variante en soi est le porte-outils refroidi par air et le porte-outils pré-refroidisseur.

• Porte-outils refroidi par air

  Le porte-outils refroidi par air est doté de canaux d'air intégrés qui permettent à l'air comprimé de passer, refroidissant l'outil de coupe et la pièce pendant le fonctionnement. Cette conception contribue à dissiper la chaleur générée pendant l'usinage, prolongeant la durée de vie de l'outil et maintenant des performances optimales. De plus, les porte-outils refroidis par air favorisent l'évacuation des copeaux en utilisant le flux d'air comprimé pour souffler les copeaux et les débris de la zone de coupe. Cela empêche l'accumulation de copeaux, réduisant le risque de rupture de l'outil et améliorant la finition de surface.

• Porte-outils pré-refroidisseur

  Les porte-outils pré-refroidisseurs sont des accessoires de rechange qui fournissent un refroidissement de l'outil avant le début du processus d'usinage. Ils présentent généralement un petit réservoir ou un système de refroidissement qui peut être rempli de liquide de refroidissement ou d'eau. Lorsqu'un porte-outils pré-refroidisseur est utilisé, le liquide de refroidissement est circulé à travers le porte-outils et sur l'outil de coupe, réduisant ainsi sa température. Les porte-outils pré-refroidisseurs aident à minimiser l'accumulation de chaleur pendant les opérations d'usinage prolongées, réduisant l'usure de l'outil et augmentant sa durée de vie.

Spécification et entretien des porte-outils CNC NBT

Les spécifications du porte-outils NBT peuvent varier en fonction du porte-outils précis en question. Les spécifications détaillées qui s'appliquent de manière générale sont les suivantes :

• Le porte-outils sera généralement fabriqué en acier au carbone ou en d'autres matériaux métalliques similaires qui permettent une longévité et une fiabilité d'utilisation.
• Les diamètres de broche courants pour les porte-outils NBT varient entre 50 mm et 80 mm.
• Les longueurs de broche courantes pour les porte-outils NBT varient entre 100 mm et 300 mm.
• Un porte-outils NBT aura généralement un outillage positif en forme de coin qui offre des fonctionnalités de serrage et de rétraction efficaces.

En termes d'entretien, un porte-outils NBT ne nécessite pas d'entretien très compliqué, mais il aura besoin d'un peu de soin de temps en temps, comme décrit ci-dessous :

• Avant d'installer le porte-outils, il est crucial de nettoyer la surface du siège de l'outil et de l'entrepôt de la broche.
• Ne frappez pas ou ne laissez pas tomber le porte-outils, car cela pourrait introduire un déséquilibre dans le porte-outils.
• Lors de l'utilisation du porte-outils, lubrifiez-le de temps en temps afin qu'il puisse être dans un état lisse et bien lubrifié. En outre, inspectez régulièrement le porte-outils pour observer tout signe d'usure, tel que des rayures, des bosses ou des déformations. Réparez ou remplacez le porte-outils à temps s'il présente l'une des conditions mentionnées ci-dessus.

Scénarios des porte-outils CNC NBT

• Centres d'usinage :

  Les centres d'usinage CNC utilisent des porte-outils CNC pour fixer différents types d'outils pour diverses opérations d'usinage, telles que le fraisage, le perçage, le routage et le tournage. Ces centres d'usinage utilisent souvent des changeurs d'outils, nécessitant des porte-outils CNC compatibles avec les systèmes de changement d'outils automatiques. Des interfaces standardisées, telles que HSK ou SK, permettent des changements d'outils transparents.

• Porte-outils coniques :

  Les porte-outils CNC coniques, tels que BT et CT, sont couramment utilisés dans les centres d'usinage verticaux et horizontaux pour maintenir les arbres de coupe. La précision est cruciale lors de l'utilisation de BT, car des facteurs tels que le frottement conique et le serrage axial peuvent avoir un impact sur la précision de l'usinage.

• Outils personnalisés :

  Les porte-outils CNC NBT personnalisés sont conçus pour des outils ou des exigences d'usinage spécifiques. Ils peuvent offrir des fonctionnalités uniques telles qu'une capacité de serrage de l'outil accrue, une portée étendue ou une intégration avec d'autres technologies telles que les systèmes de mesure de la longueur de l'outil ou la surveillance de l'usure de l'outil. Les porte-outils personnalisés sont généralement produits en faibles à moyennes quantités et peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux, notamment l'aluminium, l'acier et le titane.

• Usinage automatisé :

  Les porte-outils CNC NBT sont également utilisés dans les applications d'usinage automatisé. Dans ces scénarios, les outils de coupe sont automatiquement changés et remplacés sans intervention de l'opérateur. Les applications d'usinage automatisé courantes comprennent :

  • Usinage à haute production : Les changements d'outils automatisés améliorent l'efficacité et réduisent les temps d'arrêt dans les environnements d'usinage à haute production où plusieurs configurations d'outils sont nécessaires.
  • Usinage de pièces complexes : Les changements d'outils automatisés permettent l'usinage de pièces complexes qui nécessitent différents outils et opérations d'usinage.
  • Fonctionnement sans surveillance : Les changements d'outils automatisés permettent un usinage sans surveillance, augmentant l'automatisation et réduisant le besoin d'intervention manuelle dans l'usinage automatisé.

• Additif/soustractif :

  Dans certaines machines CNC hybrides qui combinent à la fois des processus d'usinage additifs et soustractifs, des porte-outils CNC NBT spécifiques peuvent être utilisés pour accueillir des outils pour les deux types d'usinage. Ces systèmes d'usinage hybrides intègrent l'usinage, tel que l'enlèvement de matière et la fabrication additive laser, sur une seule plate-forme.

Comment choisir les porte-outils CNC NBT

Choisir les bons porte-outils pour les machines CNC est essentiel pour augmenter la productivité. Dans de nombreux cas, ces porte-outils prennent en charge les outils utilisés pour l'usinage. Ils offrent également un alignement précis et une excellente adhérence, minimisant le risque d'endommager la machine ou les pièces. Lors du choix des porte-outils CNC NBT, voici quelques options à prendre en compte.

• Durabilité

  Vérifiez les matériaux utilisés dans la construction du porte-outils. Regardez également le revêtement utilisé pour améliorer la durabilité, comme les revêtements anticorrosifs. Des matériaux comme l'acier allié et l'acier au carbone sont largement reconnus pour leur résistance et leur résistance à l'usure. Une fois que les matériaux du porte-outils sont connus, il devient facile de déterminer leur durée de vie et leurs performances dans différentes conditions.

• Compatibilité

  Étant donné que le porte-outils sera monté sur la broche de la machine, il doit avoir une interface correspondante avec les outils de coupe. Pour cette raison, les acheteurs doivent connaître les spécifications de la machine avant d'acheter le porte-outils. De cette façon, ils peuvent trouver un porte-outils compatible pour obtenir des performances optimales.

• Matériaux de la pièce

  Tenez compte des types de matériaux utilisés avec le porte-outils. Certains porte-outils sont conçus pour des matériaux spécifiques, tels que les aciers trempés ou les composites. Cependant, d'autres offrent un usinage polyvalent. Généralement, les porte-outils conçus pour les matériaux durs ont une construction plus rigide pour résister aux forces d'usinage.

• Précision

  Déterminez le niveau de précision nécessaire pour une application spécifique. Les projets de haute précision, comme les industries aérospatiales ou médicales, nécessitent des porte-outils qui offrent une précision maximale. Les acheteurs doivent choisir des porte-outils qui réduisent les vibrations et ont des niveaux d'équilibrage élevés. Envisagez les porte-outils avec une interface préréglée pour un étalonnage plus facile avec la machine.

• Budget

  Avec de nombreux choix disponibles, la configuration, le type et la taille du porte-outils affecteront directement le prix. S'il est primordial de rester dans le budget, il est également important de tenir compte des avantages à long terme de l'achat. Un porte-outils bon marché peut entraîner des pannes et des réparations coûteuses à l'avenir. Privilégiez la qualité au prix pour profiter d'avantages à long terme.

Q&A

Q1 : Quelle est la fonction d'un porte-outils en CNC ?

A1 : Le porte-outils est conçu pour fixer et soutenir l'outil de coupe dans la machine CNC. Il fournit une plate-forme de montage stable et précise pour l'outil, garantissant des opérations d'usinage précises.

Q2 : Les porte-outils NBT sont-ils universels ?

A2 : Non, les porte-outils NBT ne sont pas universels. Chaque porte-outils a sa propre conception spécifique pour assurer un ajustement parfait entre l'outil et le porte-outils.

Q3 : Les porte-outils NBT peuvent-ils être utilisés pour l'usinage à grande vitesse ?

A3 : Oui, les porte-outils NBT conviennent à l'usinage à grande vitesse.

Q4 : Comment quelqu'un peut-il distinguer un porte-outils NBT original ?

A4 : Les porte-outils NBT originaux sont généralement marqués du logo NBT. Les porte-outils sans cette marque sont très probablement contrefaits.