Machine de moulage par injection moderne

Types de machines de moulage par injection modernes

Les machines de moulage par injection modernes sont dotées d'une pompe fixe, d'une pompe servo ou d'un système hybride combinant les deux. Les types suivants de **machines de moulage par injection modernes** répondent à différentes exigences de production.

• Machine de moulage par injection standard

  Cette machine utilise une vis simple pour homogénéiser et faire fondre le plastique avant de l'injecter dans le moule. Un plongeur dans l'unité d'injection force le plastique fondu dans la cavité du moule sous haute pression une fois que le matériau a fondu. Les machines de moulage par injection standard sont très efficaces et conviennent à la fabrication de géométries plus simples. Cependant, elles ne sont pas idéales pour la production de polymères hautement visqueux ou de pièces complexes qui nécessitent une injection plus délicate et multi-étapes.

• Machine de moulage par injection-compression

  Cette machine combine le moulage par injection et le moulage par compression. Initialement, le plastique est injecté dans un moule chauffé, où il se dilate et remplit la cavité. Les deux moitiés du moule sont ensuite rapprochées pour façonner la pièce par compression. Les machines de moulage par injection-compression conviennent à la production de pièces volumineuses et complexes avec des finitions de surface de haute qualité.

• Machine de moulage par injection assistée par gaz

  Dans cette machine de moulage par injection moderne, une courte décharge d'azote gazeux est injectée dans le plastique fondu pendant l'injection, créant une pièce creuse. Cela réduit l'utilisation de matériau et raccourcit les temps de cycle. Les machines de moulage par injection assistée par gaz conviennent à la production de pièces légères avec une résistance élevée et de bonnes finitions de surface.

• Machine de moulage par injection multi-composants

  Cette machine intègre une unité d'injection standard avec un autre matériau ou une unité d'injection avec un ingrédient différent, comme un coureur en caoutchouc. Elles peuvent également avoir des éléments supplémentaires pour colorer ou modifier les partitions de matériau au sein du bloc d'injection. Ces machines sont idéales pour la fabrication de pièces complexes avec des attributs de matériau différents.

• Machine de moulage par injection multi-coups

  À ne pas confondre avec les unités à injection bicolore, cette machine possède deux unités d'injection qui permettent d'injecter le même matériau ou deux matériaux différents dans un moule en même temps par un seul point d'injection. Ces machines sont idéales pour la fabrication de pièces multifacettes avec des densités variables ou pour la fabrication de pièces composites.

• Machine de moulage par injection séquentielle

  Dans cette machine de moulage par injection moderne, le plastique fondu est injecté dans la cavité du moule de manière séquentielle. Cela permet un contrôle plus précis du flux du plastique et réduit la formation de marques de piqûre et de contraintes internes. Les machines de moulage par injection séquentielle conviennent à la production de pièces complexes avec des propriétés mécaniques améliorées.

• Machine de moulage par injection à moule empilé

  Cette machine possède deux piles de moulage parallèles dans lesquelles les mêmes composants sont intercalés. Les machines de moulage par injection à moule empilé réduisent les temps de cycle et l'utilisation de matière en permettant la création de composants avec le double de quantités ou d'espaces intérieurs tout en utilisant l'équivalent de cavités de moule régulières.

• Machine de moulage par injection rotative

  Dans cette machine de moulage par injection moderne, la cavité du moule tourne, ce qui permet l'injection simultanée de matière dans plusieurs cavités. Les machines de moulage par injection rotatives améliorent l'efficacité de production et réduisent les temps de cycle.

Spécifications et maintenance des machines de moulage par injection modernes

Spécifications

• Force de serrage : La force de serrage d'une machine de moulage par injection varie de 5 tonnes à 12 000 tonnes (53 millions de g). Par exemple, les petites machines de moulage par injection ont une force de serrage d'environ 5 à 25 tonnes. Les machines plus grandes ont des valeurs beaucoup plus élevées. La force de serrage doit être suffisante pour maintenir le moule ensemble contre la pression du plastique fondu injecté. Si la force de serrage n'est pas suffisante, le moule peut s'ouvrir légèrement, ce qui provoque une déformation ou une irrégularité de la pièce en plastique.
• Volume d'injection : Les machines de moulage par injection ont des volumes d'injection qui varient de 7 grammes à 20 000 grammes. Cela signifie que la quantité de plastique injecté en un cycle est différente pour chaque machine. Par exemple, les petites machines de moulage par injection peuvent produire 7 à 70 grammes de plastique fondu à la fois, tandis que les machines plus grandes peuvent en injecter beaucoup plus. La quantité de plastique qui peut être injectée en une seule fois est appelée volume d'injection ou taille d'injection. Elle détermine la quantité et la fréquence à laquelle la machine peut fabriquer des pièces en plastique. Elle affecte également la taille des pièces en plastique que la machine peut produire.
• Poids de la machine : Le poids d'une machine de moulage par injection varie en fonction de sa taille et de sa capacité. Généralement, les machines plus petites sont plus légères et pèsent environ 1 000 à 2 000 kilogrammes (2 200 à 4 400 livres). Les machines plus grandes pèsent de 2 000 kilogrammes (4 400 livres) à 10 000 kilogrammes (22 000 livres) ou plus. Les machines plus lourdes ont plus de métal et de pièces plus grandes pour gérer des volumes et des pressions de plastique plus importants. Le poids est important car il affecte l'endroit où la machine peut être placée et quel équipement est nécessaire pour la déplacer.
• Taille globale de la machine : Les tailles des machines de moulage par injection varient en fonction du type et du modèle, mais en général, les petites machines ont à peu près la même taille qu'une personne moyenne ou une petite voiture. Elles ont des dimensions d'environ 2 à 4 mètres de long, 1 à 2 mètres de large et 1 à 2 mètres de haut. Les machines plus grandes sont beaucoup plus volumineuses et occupent des surfaces au sol d'environ 4 à 8 mètres de long et 2 à 4 mètres de large, avec des hauteurs allant jusqu'à 3 à 4 mètres.

Maintenance

• L'unité d'injection doit être nettoyée et lubrifiée régulièrement, y compris les points de graissage des guides linéaires et des blocs coulissants.
• Tous les composants électriques, tels que les connecteurs, les borniers et les contacteurs, doivent être inspectés régulièrement pour s'assurer qu'il n'y a pas de connexions desserrées et qu'il n'y a pas de brûlure.
• Le circuit, tel que les tuyaux d'air, les tuyaux d'huile hydraulique et les tuyaux d'eau, doit être vérifié périodiquement afin qu'il n'y ait pas de fissures ou de fuites et que les attaches de câbles ne soient pas desserrées, le flux étant fluide.
• Prendre note des boulons de blocage des pièces de la machine de moulage par injection afin de ne pas les desserrer.

Scénarios des machines de moulage par injection modernes

La flexibilité des machines de moulage par injection modernes les rend applicables dans de nombreuses industries. Voici quelques-uns des principaux scénarios d'utilisation dans lesquels les machines de moulage par injection jouent un rôle important.

Les industries utilisent des machines de moulage par injection de plastique pour produire des produits utilisés dans le domaine médical. Des exemples de moules que ces machines créent sont les sacs médicaux, les draps chirurgicaux, les flacons, les seringues, etc. La machine d'injection offre une résistance et une bonne stabilité dimensionnelle, qui sont essentielles pour les instruments médicaux.

Dans l'industrie de l'emballage, les machines d'injection sont utilisées pour créer des bouchons, des contenants et des bouteilles. Cela est principalement dû à leur efficacité et à leur capacité à créer des produits à grand volume. L'emballage est généralement fabriqué avec des matériaux très rigides et résistants aux chocs.

L'industrie automobile dépend fortement du moulage par injection pour créer des pièces automobiles intérieures et extérieures. Cela inclut les tableaux de bord, les feux automobiles, les pare-chocs et plus encore. Les machines de moulage par injection produisent des pièces légères, économiques et durables.

Le moulage par injection joue également un rôle dans l'électronique car il est utilisé pour créer des isolants, des boîtiers et d'autres composants complexes pour les appareils électroniques. Des pièces comme les interrupteurs et les corps de connecteurs sont des exemples de produits fabriqués avec précision et contrôle par des machines de moulage par injection.

La production de jouets pour enfants est un scénario courant pour les machines de moulage par injection. Les jouets ont généralement des formes et des designs différents. Certains sont également fabriqués avec des matériaux transparents, comme le PVC.

Les pieds et les cadres de meubles sont fabriqués avec des machines de moulage par injection modernes. Les pièces fabriquées avec ces machines sont légères, faciles à nettoyer et durables. Le mobilier est fabriqué avec des matériaux capables de supporter beaucoup de poids.

Comment choisir des machines de moulage par injection modernes

Les conseils ou directives suivants aideront les acheteurs professionnels à choisir la meilleure machine de moulage par injection pour leurs besoins de production :

• Évaluer les exigences de l'application

  Tout d'abord, les acheteurs doivent identifier les matériaux spécifiques qu'ils souhaitent utiliser et leurs exigences de moulage uniques. Ils doivent prendre en compte des facteurs tels que la complexité de la pièce souhaitée, la précision, le volume et les types de matériaux avec lesquels ils travailleront. Les acheteurs doivent déterminer s'ils ont besoin de capacités supplémentaires comme le moulage multi-matériaux ou des cycles de refroidissement et de chauffage rapides. Après avoir répertorié tous ces paramètres, les acheteurs doivent les faire correspondre aux capacités de la machine de moulage par injection. Ce n'est qu'alors qu'ils devraient acheter une machine qui correspond à leurs besoins d'application.

• Compatibilité des moules

  Assurez-vous que la machine de moulage par injection envisagée peut accueillir les moules qui seront utilisés pour la production. Vérifiez la force de serrage de la machine et la configuration des traverses pour garantir un bon alignement et un bon soutien du moule. Les acheteurs doivent évaluer la complexité et la taille du moule pour s'assurer qu'il s'adapte bien à la machine de moulage choisie.

• Efficacité énergétique

  Choisissez une machine de moulage par injection à haut rendement énergétique pour minimiser les coûts d'exploitation. Recherchez des fonctionnalités telles que l'hydraulique à servocommande, qui offre des avantages en matière d'économie d'énergie par rapport aux systèmes hydrauliques traditionnels. Tenez compte de l'indice de consommation énergétique de la machine et calculez les économies d'énergie potentielles à long terme.

• Automatisation et contrôle

  Tenez compte du niveau d'automatisation et de contrôle nécessaire pour le processus de production prévu. Choisissez une machine avec un système de contrôle adapté qui offre un contrôle précis des paramètres clés de moulage, tels que la température, la pression et la durée. Choisissez également une machine qui peut incorporer des systèmes en aval automatisés tels que l'extraction des pièces et l'assemblage en ligne.

• Taille de la machine

  Les machines de moulage par injection sont disponibles en différentes tailles pour répondre à diverses exigences de production. Les acheteurs doivent évaluer leurs besoins de production et l'espace au sol disponible pour déterminer la taille de machine appropriée. Tenez compte de facteurs tels que le volume de production prévu, les débits de matière et les capacités de refroidissement. Assurez-vous que la taille de la machine choisie peut tenir compte d'une croissance future si nécessaire.

• Qualité et service

  Lors du choix d'une machine de moulage par injection moderne, les acheteurs doivent s'assurer qu'ils choisissent des machines auprès de fabricants ayant fait leurs preuves et une réputation de qualité. Tenez compte de la construction de la machine, des matériaux et des processus d'assurance qualité pour garantir une fiabilité à long terme. Les acheteurs doivent également évaluer le service client et le support technique du fabricant. Ils doivent choisir un fournisseur qui fournit un support réactif et une livraison rapide des pièces de rechange en cas de besoin.

Q&A

Q1 : Quel est l'avenir de la technologie du moulage par injection ?

A1 : Les progrès de la technologie numérique et de la robotique sont susceptibles d'améliorer l'efficacité et l'efficience des machines de moulage par injection. La tendance vers une fabrication durable suggère que les machines de moulage par injection écologiques deviendront plus populaires.

Q2 : Quelles sont les dernières évolutions en matière de machines de moulage par injection ?

A2 : Les nouvelles technologies de moulage par injection comprennent l'injection multi-composants, l'étiquetage en moule et l'injection assistée par gaz. Les machines de moulage par injection éco-ajustées gagnent également en popularité.

Q3 : Comment fonctionne une machine de moulage par injection moderne ?

A3 : Les machines de moulage par injection modernes possèdent une unité d'injection et une unité de serrage. Le moule se ferme et se serre, le plastique chauffé est injecté dans une cavité. Lorsque le plastique refroidit et se solidifie, le moule s'ouvre et les pièces nouvellement formées sont éjectées.

Q4 : Quels sont les moules d'injection les plus couramment utilisés ?

A4 : Les machines de moulage par injection automatiques modernes utilisent divers moules en fonction du type de produit qu'elles fabriquent. Les plus courants sont les moules à cavités, les moules à noyaux, les moules à cavités-noyaux et les noyaux de sable.