Séchage par bande

Types de sécheurs à bande maillée

Un sécheur à bande maillée existe en différents modèles pour répondre à des besoins variés.

• Sécheurs à bande maillée modulaires

  Les sécheurs à bande maillée modulaires sont composés de plusieurs sections plus petites. Chaque section peut être déplacée et assemblée différemment, ce qui permet de créer des bandes plus longues. Ces bandes peuvent sécher des aliments, des pièces et des tissus de formes et de tailles variées. De plus, chaque section fonctionne de manière indépendante. Si une partie rencontre un problème, la bande entière continue de fonctionner. Ceci est particulièrement avantageux pour les lignes de production qui fabriquent une grande variété de produits chaque jour. Cela réduit également les temps d'arrêt et facilite la maintenance. Les entreprises peuvent adapter la bande à leurs besoins actuels, et non à leurs besoins passés. Cela permet de réaliser des économies et de mieux répondre aux besoins des clients grâce à une production rapide et flexible.

• Sécheurs à bande maillée multicouches

  Les sécheurs à bande maillée multicouches empilent plusieurs bandes horizontales les unes sur les autres. Les bandes supérieures alimentent les bandes inférieures qui effectuent le séchage proprement dit. Cette disposition verticale permet d'économiser de l'espace au sol tout en traitant de grandes quantités de matière. Par exemple, un sécheur à trois couches peut utiliser la même surface qu'un sécheur à une seule couche, mais sécher trois fois plus de matière. Les matériaux traversent également le système plus rapidement que les autres modèles. Plus il y a de couches, moins les matériaux passent de temps à attendre d'être séchés. Les bandes multicouches aident les usines avec de nombreuses étapes de production différentes qui nécessitent un séchage rapide et efficace d'une grande quantité de matériaux.

• Sécheurs à bande maillée modulaires

  Les sécheurs à bande maillée modulaires sont composés de plusieurs sections plus petites. Chaque section peut être déplacée et assemblée différemment, ce qui permet de créer des bandes plus longues. Ces bandes peuvent sécher des aliments, des pièces et des tissus de formes et de tailles variées. De plus, chaque section fonctionne de manière indépendante. Si une partie rencontre un problème, la bande entière continue de fonctionner. Ceci est particulièrement avantageux pour les lignes de production qui fabriquent une grande variété de produits chaque jour. Cela réduit également les temps d'arrêt et facilite la maintenance. Les entreprises peuvent adapter la bande à leurs besoins actuels, et non à leurs besoins passés. Cela permet de réaliser des économies et de mieux répondre aux besoins des clients grâce à une production rapide et flexible.

• Sécheurs à bande maillée multicouches

  Les sécheurs à bande maillée multicouches empilent plusieurs bandes horizontales les unes sur les autres. Les bandes supérieures alimentent les bandes inférieures qui effectuent le séchage proprement dit. Cette disposition verticale permet d'économiser de l'espace au sol tout en traitant de grandes quantités de matière. Par exemple, un sécheur à trois couches peut utiliser la même surface qu'un sécheur à une seule couche, mais sécher trois fois plus de matière. Les matériaux traversent également le système plus rapidement que les autres modèles. Plus il y a de couches, moins les matériaux passent de temps à attendre d'être séchés. Les bandes multicouches aident les usines avec de nombreuses étapes de production différentes qui nécessitent un séchage rapide et efficace d'une grande quantité de matériaux.

Spécifications et maintenance

• Sécheur à bande maillée alimentaire : La dimension de la bande pour ce sécheur est d'environ 8300 mm x 1200 mm, avec une productivité de 1000 kg/h. Il a une température de 100 à 160 °C, une puissance de 64 kW et un moteur de 54,4 kW. Il consomme 8700 kg/h, 2366,4 kW de vapeur et 9260,8 kW d'air chaud.
• Sécheur à bande maillée industriel : Il mesure environ 18000 mm x 3000 mm. La productivité que ce sécheur peut atteindre est de 5000 kg/h. La température est d'environ 110 à 200 °C. Il utilise environ 223 kW d'électricité, avec une puissance moteur de 89,8 kW. La consommation de vapeur est d'environ 23000 kg/h, avec une puissance thermique de 29800,8 kW, et il consomme 10435,2 kW d'air chaud.
• Sécheur à bande maillée pour engrais organiques : La taille de ce sécheur est d'environ 15000 mm x 2400 mm, et la productivité est de 3000 kg/h. Les températures de fonctionnement varient entre 120 et 250 °C. Il nécessite un moteur de 86 kW et consomme 7500 kg/h de vapeur, avec une puissance thermique de 18018,8 kW. La consommation électrique de ce sécheur est d'environ 224 kW.

L'entretien d'un sécheur à bande maillée est très important pour le maintenir en bon état et prévenir les pannes. Il est également essentiel pour la sécurité des utilisateurs et la qualité des produits séchés. Une maintenance régulière permet d'identifier tout problème avec le sécheur avant qu'il ne devienne grave et contribue à prolonger la durée de vie de l'équipement.

• Inspectez l'ensemble du système régulièrement. Vérifiez tous les éléments de la bande maillée, tels que les rouleaux, les châssis et les supports, pour détecter tout signe de dommage, d'usure ou de désalignement. Recherchez les pièces qui pourraient frotter l'une contre l'autre ou les espaces entre elles qui pourraient causer des frottements. Assurez-vous que rien n'est desserré ou corrodé. Portez une attention particulière aux joints où les parois latérales rencontrent le fond, car c'est une zone sujette à la détérioration au fil du temps en raison de l'exposition à la chaleur.
• Lubrifiez toutes les parties mobiles de la machine. Appliquez de l'huile ou de la graisse sur les roulements des rouleaux et des essieux sur lesquels la bande fonctionne, ce qui contribue à supporter son poids et lui permet de tourner librement. Huilez également tous les maillons de chaîne et les pignons connectés aux moteurs et aux mécanismes d'entraînement qui propulsent le système de convoyeur de séchage à mailles vers l'avant. La lubrification des éléments mobiles réduit les frottements et l'usure, diminuant ainsi les risques de pannes rapides. Cela minimise les temps d'arrêt.
• Nettoyez soigneusement à intervalles réguliers. Retirez toutes les débris ou les accumulations de matière sur toutes les sections afin que la circulation de l'air ne soit pas entravée. L'accumulation de saleté agit comme un isolant, empêchant les éléments de sécher correctement au fil du temps. Utilisez une solution de nettoyage pour désinfecter toutes les zones périodiquement afin de procéder à une stérilisation. C'est comme prendre un bain avec de la saleté dedans ; les objets n'auront pas une sensation de fraîcheur et de propreté à moins d'être soigneusement frottés. Accédez aux recoins et aux crevasses où la moisissure ou les bactéries peuvent se cacher. Faites-le suffisamment souvent pour éviter toute propagation d'infections à d'autres éléments utilisés par la suite.

Scénarios d'utilisation d'un sécheur à bande maillée

Un sécheur est un élément vital de nombreuses industries. Cela est principalement dû à sa capacité à réduire la teneur en humidité des produits, mais aussi à améliorer l'emballage, le stockage et le transport des produits. Voici quelques-unes des utilisations les plus courantes des sécheurs à bande maillée.

• Industrie alimentaire

  Un sécheur à bande maillée pour aliments est populaire dans de nombreuses industries alimentaires. Il sèche la viande, les fruits, les légumes et toutes sortes de snacks. Cela permet de conserver les produits alimentaires et d'éviter le gaspillage. Les produits alimentaires séchés sont également adaptés aux longs voyages.

• Industrie chimique

  Dans l'industrie chimique, un sécheur à bande maillée peut sécher une longue liste de produits chimiques, tels que des cristaux, des granulés et des extraits d'herbes. Les produits chimiques séchés sont faciles à stocker et leur stabilité est souvent améliorée.

• Industrie du bois

  Les sécheurs à bande pour le bois réduisent l'humidité du bois pour éviter le gauchissement et la pourriture lorsqu'il est stocké. Le bois séché est un matériau populaire pour la construction. De nombreux constructeurs savent qu'il durera très longtemps.

• Industrie textile

  Selon une étude populaire, de nombreux sécheurs à bande maillée sont enregistrés dans le secteur des textiles. La plupart d'entre eux sont utilisés pour sécher les textiles et les tissus après qu'ils ont été traités avec toutes sortes de produits chimiques. Les tissus séchés sont très faciles à manipuler et peuvent être traités rapidement pour fabriquer des produits finis.

• Industrie du plastique et du caoutchouc

  Les industries du plastique et du caoutchouc recherchent souvent des sécheurs à bande pour les aider à réduire la teneur en humidité de leurs matériaux avant le moulage ou l'extrusion.

Comment choisir un sécheur à bande maillée

Lorsque vous envisagez d'investir dans un nouveau sécheur industriel, il est crucial de comprendre comment choisir la bonne machine pour les applications en question. Il existe de nombreux modèles disponibles sur le marché aujourd'hui. La plupart d'entre eux ont déjà été décrits dans ce guide, ce qui facilite l'identification du modèle de sécheur à bande maillée idéal pour des cas d'utilisation spécifiques.

Commencez le processus de sélection en déterminant le type de matériau ou de produit à sécher. Comprenez les exigences de séchage du matériau. Sur cette base, identifiez sa taille, son poids, sa forme, sa sensibilité à la température, sa teneur en humidité et le niveau de sécheresse final souhaité. La vitesse du convoyeur, qui est influencée par la dimension et le volume de production de la pièce, doit également être prise en compte. Comme mentionné précédemment, la même largeur de bande peut avoir des débits différents en fonction des dimensions des produits et des ouvertures de la maille. Une pièce plus grande et plus complexe prendra plus de temps à sécher qu'une pièce plus petite et plus simple. Par conséquent, le temps de séchage requis doit être établi en fonction de la vitesse du convoyeur de la bande maillée et du temps de séchage du matériau.

Un autre point important à prendre en compte est la source de chaleur de la machine et sa conformité aux exigences de chauffage du matériau. Par exemple, un sécheur à bande maillée au gaz ne conviendra pas à une entreprise qui utilise l'électricité comme source d'énergie. Par conséquent, il est essentiel d'analyser le type de source d'énergie qui sera utilisé dans l'établissement et celui qui sera le plus économique à long terme.

Enfin, l'espace au sol doit être pris en compte pour déterminer si le sécheur à bande s'intégrera à l'espace de travail industriel. Sinon, l'appareil doit-il être plié ou ajusté d'une autre manière pour s'adapter au lieu de travail ? Dispose-t-il d'une fonction de chargement latéral qui permet à la machine d'être près de la ligne de production ? Toutes ces questions doivent être répondues afin de choisir le bon sécheur à bande maillée qui correspond à l'espace de travail.

FAQ sur les sécheurs à bande maillée

Q1 : Quels matériaux sont adaptés au séchage avec un sécheur à bande maillée ?

A1 : Contrairement aux autres types de sécheurs, qui utilisent principalement la chaleur et la pression, le sécheur à bande maillée a une capacité de séchage qui peut gérer de nombreux produits différents, tels que les engrais organiques, des granulés aux liquides, la perlite alimentaire, les fruits et légumes, et de nombreux matériaux chimiques. Même des matériaux comme les minéraux et les gravats peuvent être séchés avec un sécheur à bande.

Q2 : Un sécheur à bande maillée peut-il être combiné avec d'autres méthodes de séchage ?

A2 : Oui, il est possible de combiner le sécheur à bande maillée avec d'autres techniques de séchage, telles que la pulvérisation ou la lyophilisation. Cette combinaison peut produire des résultats supérieurs et améliorer l'efficacité dans certaines situations.

Q3 : Quelles sont les exigences de protection de l'environnement pour les sécheurs à bande maillée ?

A3 : En fonction des gaz piquants et nocifs produits par différents matériaux pendant le processus de séchage, ils doivent être traités conformément aux normes d'émission applicables, telles que le traitement des gaz sous forme de filtres à manches, de laveurs, etc., pour garantir qu'ils sont rejetés conformément aux normes.

Q4 : Quels sont les avantages de l'utilisation d'un sécheur à bande maillée dans la production industrielle ?

A4 : L'uniformité et la constance du produit sont améliorées. Il peut faire face à une production importante, à moins de travail manuel et à une intensité de main-d'œuvre moindre. L'efficacité de la production est améliorée. De nombreux matériaux peuvent être séchés simultanément pour économiser de l'énergie et de l'espace.