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Usine de concasseur à mâchoires

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Concernant usine de concasseur à mâchoires

Types de broyeurs à mâchoires

Les broyeurs à mâchoires sont des machines autonomes ou l'élément principal d'une installation de concassage. Un broyeur à mâchoires possède une mâchoire fixe et une mâchoire oscillante qui broie le matériau contre la mâchoire fixe. Il s'agit du type de machine le plus simple, mais il en existe d'autres. Par exemple, un broyeur à mâchoires à double bielle utilise deux bielles distinctes pour mieux broyer les matériaux. Un broyeur à mâchoires à double bielle robuste sera grand et volumineux. Les machines robustes sont destinées aux matériaux plus gros et plus résistants, comme le ciment qui doit être en morceaux surdimensionnés et résistants.

Comme souligné précédemment, les broyeurs à mâchoires peuvent être des machines autonomes ou l'élément principal d'une installation de concassage. Une installation complète de broyage à mâchoires est constituée de différentes machines qui fonctionnent ensemble pour former une unité complète.

Une installation de broyage à mâchoires est constituée d'un broyeur à mâchoires lui-même, de séparateurs de pierres, de convoyeurs à bande et parfois de cribles et d'alimentateurs. Les séparateurs de pierres séparent les pierres en fonction de leur taille et de leurs spécifications. Il ne s'agit pas d'une installation automatique, car les pierres doivent être séparées manuellement. Généralement, la zone autour du broyeur et la façon dont les pierres tombent dans un convoyeur ou un chemin naturel sont utilisées pour la séparation. Cependant, les méthodes de séparation mécanique avec des bandes mobiles et des cribles sont plus populaires.

Il existe également des installations mobiles de broyage à mâchoires qui utilisent des chenilles pour déplacer l'unité. Ces options mobiles sont économiques et respectueuses de l'environnement car elles consomment moins de diesel ou de carburant pour les alimenter. Les unités mobiles contribuent à réduire l'empreinte carbone de l'industrie.

La flexibilité, la facilité d'utilisation et la durabilité sont les principales caractéristiques des installations mobiles de broyage à mâchoires. Elles sont stables et sûres, et les broyeurs à mâchoires 900 x 600 plus grands doivent être envisagés si une durabilité extrême est nécessaire.

Les installations mobiles durables utilisent de l'acier et des alliages de haute qualité qui résistent à une utilisation intensive et les rendent moins sensibles à l'usure. Les systèmes hydrauliques alimentent et contrôlent tout dans les broyeurs mobiles, et ils sont faciles à réparer et à entretenir.

Spécifications et entretien

Spécifications

  • Ouverture d'alimentation : La taille de l'ouverture d'alimentation de l'installation de broyage à mâchoires est importante. Les largeurs d'ouverture d'alimentation sont comprises entre 32 et 60 pouces (0,81 à 1,52 m), tandis que les hauteurs sont comprises entre 20 et 40 pouces (0,51 à 1,02 m).
  • Capacité : La capacité des broyeurs à mâchoires indique la masse ou le volume de roches que la machine peut broyer en une heure. Cela dépend de plusieurs facteurs, comme la taille de l'ouverture, la puissance du moteur et la nature des roches. La capacité est généralement comprise entre 1 500 et 6 800 tonnes par heure.
  • Puissance : La puissance nominale d'une installation de broyage à mâchoires détermine la puissance du moteur nécessaire pour broyer efficacement les roches. Cela dépend de la taille et de la conception du broyeur. La puissance nominale est généralement comprise entre 20 et 300 kW.
  • Dimensions : Les dimensions globales d'un broyeur à mâchoires indiquent la longueur, la largeur et la hauteur. Cela dépendra du modèle et de la conception de la machine. Les dimensions du broyeur varient de 5 à 12 m de longueur, de 2,5 à 3,5 m de largeur et de 3,5 à 5 m de hauteur.

Maintenance

L'entretien des broyeurs à mâchoires est essentiel pour des performances optimales et une durée de vie prolongée. Il est également essentiel de suivre les manuels et les recommandations fournis par le fabricant. Voici quelques conseils d'entretien généraux pour les broyeurs à mâchoires :

  • Contrôle quotidien : Effectuez une inspection visuelle quotidienne de la machine. Cette inspection permettra de détecter tout signe d'usure, de dommage ou de fuite. Vérifiez que les boulons et les écrous sont bien serrés et remédiez rapidement à tout problème qui nécessiterait une attention particulière.
  • Lubrification : Un broyeur à mâchoires est constitué de plusieurs composants mobiles qui doivent être correctement lubrifiés afin de minimiser les frottements et l'usure. Suivez les directives du fabricant en matière de lubrification et utilisez les lubrifiants recommandés. Vérifiez régulièrement le système de lubrification pour vous assurer qu'il n'y a pas de blocage ou de fuite.
  • Remplacement des mâchoires : Un broyeur à mâchoires possède deux mâchoires qui broient le matériau. Au fil du temps, ces mâchoires s'usent et doivent être remplacées. Surveillez le profil d'usure des mâchoires et assurez-vous qu'elles s'usent uniformément afin d'augmenter leur durée de vie. Planifiez les remplacements des mâchoires en fonction des taux d'usure afin d'éviter des arrêts imprévus.
  • Réglages : Un broyeur à mâchoires permet aux utilisateurs de régler la taille du matériau produit en modifiant l'espacement entre les mâchoires. Ici, les ajustements dépendent du matériau traité. Surveillez régulièrement la sortie de matériau et effectuez des réglages pour maintenir la taille de produit souhaitée. Cela améliore également l'efficacité opérationnelle.
  • Nettoyage : Assurez-vous que la zone de travail de la machine est propre. Cela permet de réduire la quantité de poussière et de débris qui pénètrent dans le broyeur à mâchoires. Enlevez périodiquement le matériau accumulé de la machine, en particulier dans la zone de décharge et autour des mâchoires, afin d'éviter le colmatage et la surchauffe.

Scénarios d'utilisation des installations de broyage à mâchoires

Voici quelques-unes des utilisations et des applications courantes des broyeurs à mâchoires dans l'industrie :

  • Exploitation minière et traitement des matériaux :

    Le broyeur à mâchoires est largement utilisé dans l'industrie minière et pour le traitement des matériaux. Cette machine robuste décompose les gros rochers en rochers plus petits sur un site d'extraction de minéraux. Les rochers plus petits sont ensuite triés et identifiés pour les matériaux précieux, comme les minéraux et les pierres précieuses. Le broyeur à mâchoires a également des utilisations plus courantes dans les mines et les carrières pour le concassage des roches, telles que le granit, le basalte, le gravier, le marbre et le calcaire.

  • Construction et démolition :

    Dans l'industrie de la construction, le broyeur à mâchoires joue un rôle clé dans la construction d'infrastructures comme les routes, les ponts et les tunnels. Il récupère les matériaux lors du processus de démolition des structures, notamment le béton des vieux bâtiments, l'asphalte des routes et les poutres en acier.

  • Recyclage des déchets :

    L'une des applications méconnues du broyeur à mâchoires est le recyclage des matériaux. Il est utile pour le traitement des déchets de construction, tels que le béton, les briques et l'asphalte. Après avoir trié et identifié les matériaux indésirables, un broyeur à mâchoires décompose les parties réutilisables. Il comprend les renforts métalliques et les sections de béton pour récupérer les matériaux précieux.

  • Agriculture :

    Dans une industrie rurale, un broyeur à mâchoires aide à certains processus agricoles. De petits morceaux de roches et de pierres peuvent améliorer le drainage et la structure lorsqu'ils sont incorporés au sol. Un broyeur à mâchoires peut créer la taille nécessaire. Il facilite également le travail du sol. Une autre façon est de traiter l'engrais en broyant la matière organique, comme les restes d'animaux, pour diversifier et améliorer la composition chimique et biologique du sol.

Comment choisir une installation de broyage à mâchoires

Un certain nombre de facteurs doivent être pris en compte lors de l'investissement dans un broyeur à mâchoires pour une utilisation dans une installation ou une carrière.

  • Nature du matériau d'alimentation :

    La caractéristique et la nature du matériau qui sera introduit dans le broyeur à mâchoires auront un impact sur le choix de la machine la plus adaptée. Comme indiqué ci-dessus, différents types de broyeurs à mâchoires sont mieux adaptés à différents types de matériaux. Par exemple, les matériaux durs et abrasifs nécessiteront une machine robuste comme le modèle à simple bielle.

  • Taille d'alimentation et sortie souhaitée :

    Les broyeurs à mâchoires sont conçus pour gérer une plage spécifique de tailles d'alimentation. Il est important que le broyeur choisi soit capable de gérer la taille d'alimentation du matériau qui sera broyé. De plus, il est essentiel de décider de la taille du matériau qui sera nécessaire après le processus de broyage.

    Capacité de production et besoins en puissance :

    Il est important de comprendre le nombre de tonnes de matériau qui devront être traitées en une heure afin de pouvoir choisir un broyeur ayant la bonne capacité. Les besoins en puissance doivent également être pris en compte avant de choisir une machine particulière. Un broyeur à mâchoires ayant une capacité plus élevée sera plus puissant qu'un broyeur ayant une capacité moindre.

  • Caractéristiques et options :

    Après avoir pris en compte tous les aspects essentiels énumérés ci-dessus, il s'agit plutôt des fonctionnalités et des options supplémentaires que les différents broyeurs offrent. Parmi les caractéristiques à prendre en compte, citons la télécommande sans fil, le réglage hydraulique des mâchoires, le système d'anti-poussière, et bien d'autres encore.

Questions-réponses sur les installations de broyage à mâchoires

Q : Quels sont les types ou catégories de broyeurs à mâchoires qui existent ?

A : Il existe différents types de broyeurs à mâchoires, allant des modèles traditionnels aux innovations visant à améliorer la capacité et l'efficacité. Un exemple courant est le broyeur à mâchoires à double bielle qui possède deux arbres et un mécanisme simple pour broyer les gros rochers. La conception à double bielle permet aux installations de broyer des matériaux durs avec moins de puissance. Il existe également la version à simple bielle qui est plus courante. Les fabricants préfèrent les broyeurs à mâchoires à simple bielle pour les matériaux et les tailles moyens. Une autre conception à bielle est le modèle excentré supérieur. Il possède un arbre excentré installé au-dessus de la chambre de broyage. Le placement de l'arbre supérieur permet une séparation plus large et plus contrôlée du matériau pendant le processus de broyage.

Q : En quoi les broyeurs à mâchoires tubulaires diffèrent-ils des broyeurs à mâchoires ?

A : Un broyeur à mâchoires est un broyeur primaire. Il casse les matières premières de grande taille en matières plus petites. Les morceaux plus petits sont ensuite envoyés aux broyeurs secondaires et tertiaires pour une réduction supplémentaire. Un broyeur à mâchoires tubulaire ne va pas plus loin dans la chaîne. Il réduit simplement la taille de la matière première. Une autre différence réside dans le type de matériau broyé. Une installation de broyage à mâchoires broie les minerais durs et les roches. Le matériau peut inclure le calcaire, le granit, le marbre, le basalte et le quartzite, entre autres. Un broyeur tubulaire se concentrera sur les matériaux plus tendres, notamment le charbon, comme les variétés Muscovite et Anthracite.

Q : Quelles sont les avancées récentes en matière de technologie des broyeurs à mâchoires ?

A : Les préoccupations environnementales ont conduit à la nécessité de machines plus écoénergétiques. Les avancées récentes dans les broyeurs à mâchoires comprennent les conceptions pour l'efficacité énergétique. Certaines sont maintenant dotées de conceptions modulaires pour une installation plus facile et des coûts d'exploitation réduits. Les installations de broyage présentent également des caractéristiques d'automatisation améliorées pour un contrôle efficace. D'autres innovations comprennent un niveau de résistance à l'usure plus élevé qui prolonge la durée de vie de la machine et réduit les besoins d'entretien.