Concasseur de roche mâchoire

Types de concasseurs à mâchoires

Un concasseur à mâchoires industriel est une machine de concassage de pierre utilisée dans les usines de fabrication à grande échelle pour briser les roches dures et les blocs en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler pour la construction et autres usages.

Il existe plusieurs types de conceptions de concasseurs à mâchoires :

• Classique :

  Un concasseur à mâchoires classique est généralement constitué d’une paire de plaques lourdes, dont une est fixe et l’autre forme une mâchoire mobile. La mâchoire mobile comprime la roche contre la mâchoire fixe, ce qui cisaillement et brise la roche. Le concasseur classique est compact et convient aux mineurs à petite échelle.

• À double bielle :

  Un concasseur à mâchoires à double bielle utilise deux bielles au lieu d’une seule. Cette conception permet à la machine de traiter des quantités plus importantes de roche à la fois. Cependant, le concasseur à mâchoires à double bielle est plus volumineux et plus coûteux.

• Mini :

  Le concasseur à mâchoires mini est une machine à plus petite échelle qui est parfaite pour un usage domestique ou pour les petites entreprises qui souhaitent traiter leur propre pierre. La machine fonctionne de la même manière que les concasseurs plus grands, en utilisant des plaques épaisses qui saisissent la roche et la pierre décomposée plus fermement.

• Mobile :

  Les concasseurs à mâchoires mobiles sont des unités compactes mais puissantes qui peuvent être déplacées à volonté. Les plaques de concassage de pierre et les moteurs sont généralement installés sur un cadre métallique et une base robustes. Les concasseurs mobiles sont faciles à déplacer et offrent de la flexibilité sur de nombreux chantiers différents.

• Robuste :

  Le concasseur à mâchoires robuste est construit en plaques d’acier massif pour résister à des forces extraordinaires et durer longtemps sans avoir besoin de remplacer ou de réparer des pièces. Ce type de machine convient aux sociétés minières qui utiliseront la machine en permanence chaque jour pendant une longue période.

Spécification et maintenance des concasseurs à mâchoires

Spécification

• Capacité

  Il concasse les roches à une capacité particulière qui est souvent exprimée en tonnes par heure (TPH). Cette capacité signifie également le volume occupé par le concasseur à mâchoires.

• Tailles des roches

  Parfois, la capacité de la machine peut être affectée par les tailles des roches qu’elle peut comprimer. Le concasseur à mâchoires fonctionne mieux avec des roches plus petites et plus arrondies. Pour les roches plus grandes et plus irrégulières, la machine comprimera moins de volume.

• Source d’énergie

  Une autre spécification du concasseur est le type d’énergie dont il a besoin pour fonctionner. Certaines machines ont besoin d’électricité, elles utilisent donc des moteurs électriques. D’autres machines utilisent des moteurs diesel ou à essence.

• Poids

  Le poids de la machine est crucial, car les concasseurs à roche plus grands sont lourds. C’est l’une des raisons pour lesquelles il est essentiel de connaître la capacité de la machine avant de l’utiliser pour concasser des roches.

Maintenance

• Contrôles quotidiens

  Pour prévenir les problèmes soudains, les opérateurs doivent vérifier la mâchoire du concasseur à roche quotidiennement avant de commencer à l’utiliser. Un examen visuel et une inspection peuvent aider l’opérateur à remarquer tout petit problème avant qu’il ne devienne plus important. Il est utile de noter ce qui a été observé lors de la vérification afin de voir facilement ce qui a été modifié ou fait plus tard.

• Lubrification

  La lubrification régulière est essentielle pour les concasseurs à mâchoires. Elle réduit l’usure due au frottement constant entre les pièces mobiles. De plus, elle permet aux machines de fonctionner sans à-coups sans s’arrêter.

• Entretien régulier

  Les utilisateurs doivent établir un calendrier et s’y tenir en effectuant des vérifications et un entretien réguliers des concasseurs à intervalles fixes. De cette façon, la plupart des pièces des concasseurs qui peuvent être facilement endommagées sont examinées attentivement et prises en charge.

• Nettoyage

  Il est utile de nettoyer les pièces de la machine et d’éliminer toute saleté ou débris après avoir utilisé le concasseur à mâchoires. Cela empêche toute accumulation de saleté qui pourrait endommager la machine plus tard. Cela permet également de voir clairement toute pièce qui nécessite une attention particulière.

Utilisations des concasseurs à mâchoires

L’application principale des concasseurs à mâchoires se trouve dans les industries minière et de la construction. Dans l’industrie minière, ils sont utilisés pour réduire les gros blocs qui abritent des gisements minéraux en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. En ce qui concerne le type de concasseur, cette première étape de concassage est également appelée concassage primaire.

De nombreux minerais, du minerai de fer au granite, peuvent être concassés avec des concasseurs à mâchoires.

• Granite : Parmi les types courants de concasseurs à mâchoires pour le granite, on trouve les PE, PEX et S. La conception des trois est sensiblement la même, mais les tailles diffèrent. La conception S comprend un système de bielle qui protège la machine de toute surcharge.
• Minerai de fer : Les concasseurs à mâchoires universels sont utilisés pour concasser le minerai de fer. Les spécifications de ces machines varient. Certaines d’entre elles ont une large bielle réglable qui peut réduire la taille du minerai jusqu’à 10 pouces. Les orifices de décharge sont d’environ 2 à 4 pouces.

Projets de démolition

Les gros rochers ne sont pas les seules applications où les concasseurs à mâchoires sont utilisés. Une autre utilisation courante de ces machines est dans les projets de démolition.

Les concasseurs à mâchoires portables peuvent libérer de l’espace sur les terrains où des bâtiments ou des routes se trouvaient autrefois. En moins d’une journée, ils peuvent concasser des dalles de béton en morceaux plus petits qui peuvent être utilisés pour faire du béton neuf.

Carrières

Les concasseurs à mâchoires sont populaires dans les activités d’extraction en carrière. Ils brisent les grosses pierres et en font des plus petites, parfaites pour être utilisées comme gravier et granulats de béton. La plupart des matières premières issues des concasseurs à mâchoires sont généralement des granites et des granodiorites de haute qualité.

Les granites sont des roches ignées dures qui ont des grains de cristal très petits. Un concasseur à mâchoires relativement grand est généralement utilisé pour réduire la taille des blocs de granodiorite et de granite. Les machines plus anciennes et plus grandes ne sont plus utilisées depuis longtemps. Les nouveaux modèles fonctionnent mieux pour produire un grand nombre de particules plus petites et de taille uniforme.

Comment choisir des concasseurs à mâchoires

Selon les études de marché, la demande mondiale de concasseurs à mâchoires mobiles à petite échelle est en augmentation. Les mineurs à petite échelle ayant besoin de machines peu coûteuses et efficaces, ce domaine représente une opportunité de croissance pour les investisseurs.

Lors de la sélection de concasseurs à mâchoires à vendre, recherchez ceux qui ont des réglages de décharge réglables. Assurez-vous qu’ils sont capables de concasser différents types de roches. Vérifiez si le concasseur à mâchoires a la capacité et l’efficacité requises par les clients cibles. Vérifiez également sa conception et sa construction pour voir s’il peut résister à une utilisation fréquente et à des environnements difficiles.

Enquêtez sur les caractéristiques du concasseur à mâchoires, comme les mécanismes anti-poussière, de sécurité et de suppression du bruit et des vibrations. Examinez les coûts de maintenance et les exigences d’une machine typique. Concentrez-vous sur celles qui ont des systèmes de surveillance à distance qui peuvent fournir des données de performance en temps réel. Ces données peuvent aider l’utilisateur à prendre des décisions d’entretien et d’optimisation en temps opportun.

Connaissez les dimensions et les poids prévus des concasseurs à mâchoires de vos clients. Choisissez ensuite ceux qui sont compatibles avec les pratiques courantes de transport et d’installation. Examinez la consommation d’énergie du concasseur, car certains clients préfèrent ceux qui peuvent économiser des coûts d’énergie.

Inspectez la réputation, la certification et le soutien après-vente du fabricant. Un fabricant fiable offre un bon support client, une disponibilité des pièces détachées et des services de garantie. Renseignez-vous donc sur la documentation fournie par le fabricant du concasseur, comme les certificats CE et ISO. Ces documents attestent de la conformité aux normes internationales et aux exigences réglementaires. Enfin, demandez des échantillons de produits détaillés et des catalogues pour analyse avant de passer une commande en gros.

Q&A

Q : Quel est un exemple de concasseur à mâchoires ?

A : Parmi les exemples de concasseurs à mâchoires, citons les concasseurs à mâchoires universels, les concasseurs à mâchoires Kue-Ken et les concasseurs à mâchoires Pegson.

Q : Quels sont les deux principaux types de concasseurs à mâchoires ?

A : Les deux principaux types de concasseurs à mâchoires sont les concasseurs à mâchoires simples et les concasseurs à mâchoires complexes.

Q : Un concasseur à mâchoires est-il la même chose qu’un concasseur de pierre ?

A : Le concasseur à mâchoires est l’une des principales machines utilisées pour concasser les pierres. Le concasseur à mâchoires est très populaire dans les industries minière et de la pierre. Il existe d’autres types de concasseurs de pierre, comme le concasseur de pierre à percussion.

Q : Quels sont les avantages d’un concasseur à mâchoires ?

A : Un concasseur à mâchoires est utilisé pour les matériaux à haute résistance à la compression. Il s’agit d’un équipement robuste et solide, facile à entretenir. Les grandes ouvertures d’alimentation permettent aux concasseurs à mâchoires de traiter une gamme plus large de matériaux. Les tailles de produit sont uniformes, et les besoins en puissance sont faibles, ainsi que les niveaux de bruit.