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Une machine de moulage par injection de 130 tonnes est une machine industrielle utilisée pour fabriquer des articles en plastique par un procédé appelé moulage par injection. Dans ce procédé, du plastique fondu est injecté dans un moule pour créer divers produits. Cette machine particulière a une capacité de charge de 130 tonnes. Sa capacité de charge indique la force qu'elle peut utiliser pour maintenir le moule fermement en place pendant l'injection du plastique. Avec la capacité de manipuler des moules plus lourds et de produire de plus grandes quantités d'articles en plastique, ces machines plus grosses sont cruciales pour la fabrication de produits en grande quantité.
En général, les machines de moulage par injection sont fabriquées en deux types principaux : le type hydraulique, qui utilise de l'huile et de l'eau à haute pression pour fonctionner, et le type électrique, qui est commandé par des moteurs électriques. Ces dernières années, les machines hybrides qui combinent les puissances électriques et hydrauliques sont également devenues populaires.
Comme ces machines deviennent plus grandes et plus complexes, il est essentiel de savoir où se trouvent les principales pièces afin qu'elles puissent être facilement réparées en cas de besoin. Comprendre la disposition des machines de moulage par injection, qu'elles soient hydrauliques, électriques ou hybrides, est important pour une maintenance et un entretien adéquats.
Machines de moulage par injection hydrauliques :
Les machines de moulage par injection hydrauliques utilisent de l'huile hydraulique pour contrôler le mouvement des moules et injecter du plastique. Des cylindres sont utilisés pour tirer, pousser et maintenir les moules en place tout en injectant du plastique dans la cavité du moule. L'huile est mise sous pression par une pompe, qui est entraînée par un moteur électrique. En bref, les machines hydrauliques sont actionnées et déplacées par la pression de l'huile. Ces machines sont largement utilisées pour la fabrication de produits en plastique car elles fonctionnent bien avec différents types de matériaux plastiques. Avec une bonne force et une bonne flexibilité, elles peuvent fabriquer des articles légers et lourds.
Machines de moulage par injection électriques :
Les machines de moulage par injection électriques utilisent des moteurs fonctionnant à l'électricité pour contrôler les mouvements des moules et injecter du plastique. Ces moteurs sont contrôlés par des programmes informatiques pour déplacer les moules avec précision afin de les maintenir, de les ouvrir et de les fermer. Les machines fonctionnent silencieusement, économisant de l'énergie et produisant moins de pollution. Comparées aux machines hydrauliques, les machines électriques ont moins de pièces entraînées par l'huile, ce qui réduit le besoin de relais et de filtres à huile. Cette diminution minimise l'entretien constant des machines.
Machines de moulage par injection hybrides :
Les machines de moulage hybrides combinent des moteurs électriques et des systèmes hydrauliques. Les moteurs électriques offrent un contrôle précis, tandis que la puissance hydraulique offre une forte force. Les hybrides, qui servent tous deux des fonctions différentes, visent à offrir une meilleure précision, des vitesses plus rapides et une efficacité énergétique accrue par rapport aux seuls systèmes hydrauliques ou électriques. En combinant les avantages des deux systèmes, elles tentent de fournir des performances améliorées pour les besoins de moulage.
Taille de la machine
Les dimensions globales d'une machine de moulage par injection indiquent ses besoins d'installation et d'utilisation. Les machines de moulage par injection de 130 tonnes ont généralement une longueur d'environ 9 m, une largeur d'environ 2,7 m et une hauteur d'environ 3 m.
Force de serrage
La force de serrage a un impact direct sur la qualité et le rendement des produits moulés. La force de serrage des machines de moulage par injection est généralement mesurée en tonnes. Par exemple, la force de serrage d'une machine de moulage par injection de 130 tonnes serait de 130 tonnes.
Volume de la trémie
Le volume de la trémie détermine la quantité de matières premières qui peuvent être introduites dans la machine pour le moulage. Le volume de la trémie d'une machine de moulage par injection de 130 tonnes est généralement d'environ 100 à 150 litres.
Puissance
La puissance de la machine affecte la quantité d'énergie consommée pendant le processus de moulage par injection. La puissance d'une machine de moulage par injection de cette taille est généralement d'environ 20 à 30 kw.
Poids de la machine
Le poids de la machine de moulage par injection est un paramètre important qui affecte sa stabilité et ses besoins d'installation. Une machine de moulage par injection de 130 tonnes pèse généralement environ 13 000 à 15 000 kg.
Inspection de routine :
Les utilisateurs doivent élaborer des plans d'inspection de routine pour s'assurer que chaque composant fonctionne correctement. Vérifiez régulièrement s'il y a des pièces desserrées, usées et endommagées et serrez-les ou remplacez-les rapidement si nécessaire. Vérifiez régulièrement les niveaux d'huile de graissage, de liquide de refroidissement et d'huile hydraulique, en vous assurant qu'ils sont dans les limites spécifiées. Inspectez régulièrement les éléments d'étanchéité tels que les joints et les bagues d'étanchéité, en les remplaçant s'ils présentent des signes d'usure ou de dommages pour éviter les fuites.
Nettoyage :
Les utilisateurs doivent élaborer des plans de nettoyage pour les machines de moulage par injection en fonction des types de matériaux et de produits impliqués. Assurez-vous que les moules et les autres composants sont exempts de résidus et de bouchons de matière, évitant ainsi les problèmes de qualité des produits. Le nettoyage et l'entretien de la base de la machine et des systèmes de refroidissement peuvent contribuer à prévenir la surchauffe et à assurer une dissipation efficace de la chaleur.
Lubrification :
Rechargez régulièrement l'huile de graissage des machines de moulage par injection, en assurant un fonctionnement fluide des composants mécaniques et en réduisant l'usure. Choisissez les produits d'huile de graissage appropriés en fonction des conditions de fonctionnement de l'équipement et de l'environnement. Les utilisateurs doivent établir des plans de lubrification, en s'assurant que chaque composant est lubrifié comme requis.
La machine de moulage par injection de 130 tonnes peut être utilisée dans diverses industries pour créer différents produits. Voici quelques exemples d'industries et d'applications où une machine de moulage par injection de 130 tonnes est généralement utilisée :
Les facteurs suivants sont essentiels lors du choix de la machine de moulage par injection de 130 tonnes, afin de garantir des performances et une efficacité de production optimales.
Analyse des exigences du produit
Comprendre les exigences uniques de l'application prévue. Tenez compte de facteurs critiques tels que le type et les propriétés du matériau plastique à utiliser, la complexité de la géométrie du produit souhaité et le taux de production souhaité. Cette analyse vous aidera à déterminer les caractéristiques et les capacités spécifiques nécessaires à la machine de moulage par injection.
Types de machines
Familiarisez-vous avec les différents types de machines de moulage par injection disponibles. Les machines à bascule utilisent un système de bascule mécanique pour injecter le matériau plastique dans le moule, offrant des vitesses d'injection et une précision élevées. Les machines de moulage par injection hydrauliques utilisent l'hydraulique pour alimenter le processus d'injection, offrant une large gamme d'options de tonnage et de polyvalence. Inversement, les machines de moulage par injection électriques utilisent des moteurs servo-électriques pour un contrôle précis et une injection à grande vitesse, offrant une efficacité énergétique et un faible impact environnemental.
Unité d'injection
Tenez compte de l'unité d'injection de la machine de moulage, qui comprend l'ensemble vis et cylindre responsable de la fusion, de l'homogénéisation et de l'injection du matériau plastique dans le moule. Examinez la conception de la vis, par exemple les vis à usage général avec compression intégrée pour une large gamme de plastiques ou les vis à barrière qui intègrent un processus de refroidissement distinctif, ce qui les rend idéales pour des matériaux spécifiques comme le polypropylène. Concentrez-vous sur le diamètre de la vis et le rapport longueur/diamètre, car ces facteurs influencent les capacités de traitement et la production de la machine.
Unité de serrage
Évaluez l'unité de serrage responsable de la tenue ferme du moule pendant le processus d'injection. Choisissez une machine avec une force de serrage qui peut sécuriser adéquatement le moule sans déformation. De plus, tenez compte du mécanisme de serrage, qu'il soit à bascule mécanique, hydraulique ou pneumatique, en fonction de la vitesse, de la précision et des besoins de maintenance souhaités.
Système de contrôle
Sélectionnez une machine de moulage par injection avec un système de contrôle convivial qui permet une surveillance et un ajustement précis des paramètres de traitement. Recherchez des fonctionnalités telles qu'interfaces à écran tactile, préréglages programmables, enregistrement des données et capacités de surveillance à distance. Un système de contrôle avancé améliore l'efficacité opérationnelle et garantit une qualité de produit constante.
Q1 : Que signifie le tonnage dans le moulage par injection ?
A1 : Le tonnage dans le moulage par injection fait référence à la quantité de force de serrage, mesurée en tonnes, qu'une machine de moulage par injection peut exercer. Il s'agit d'un facteur important pour déterminer la taille et la capacité de la machine à manipuler différents types et tailles de pièces en plastique. Les machines à tonnage plus élevé peuvent appliquer plus de force pour maintenir le moule fermé pendant le processus d'injection, ce qui est crucial pour les pièces grandes ou complexes qui nécessitent une pression de moulage élevée.
Q2 : Quel est le principe de fonctionnement d'une machine de moulage par injection ?
A2 : Le principe de fonctionnement d'une machine de moulage par injection consiste à chauffer et à faire fondre le matériau plastique, à l'injecter dans une cavité de moule et à le laisser refroidir et se solidifier dans la forme du moule. Après avoir éjecté la pièce formée du moule, le processus est répété.
Q3 : Quelles sont les différences entre les machines de moulage par injection de 130 tonnes et de 150 tonnes ?
A3 : Les machines de moulage par injection de 130 tonnes et de 150 tonnes diffèrent principalement par leurs forces de serrage. Alors que la machine de moulage par injection de 130 tonnes convient à la production de pièces qui nécessitent moins de force de serrage, la machine de 150 tonnes pourrait être une meilleure option pour travailler avec des moules plus grands ou des moules à plus de cavités qui nécessitent plus de force de serrage.
