Processus de séparation magnétique industriel

Types de procédés de séparation magnétique industrielle

Le procédé de séparation magnétique industrielle fait référence aux différentes méthodes offertes par les séparateurs magnétiques à l'échelle industrielle. Ces machines sont volumineuses et utilisées dans les usines.

• Procédé de séparation humide

  Le procédé de séparation humide fonctionne lorsque de l'eau ou un liquide est placé sur un tapis roulant avec des aimants en dessous. Lorsque des matériaux comme le fer sortent, l'eau déborde. Cette méthode est idéale pour traiter des matériaux comme les minerais qui ont de la saleté collante.

• Procédé de séparation par tambour

  La méthode de séparation par tambour utilise des aimants sur un tambour rond en mouvement. Le matériau est versé sur la surface du tambour et les aimants attirent les morceaux de fer vers le haut et les laissent tomber dans une boîte de collecte. Pendant ce temps, les autres matériaux se déplacent dans la direction opposée. Cette méthode fonctionne bien pour le sable, le charbon et le béton.

• Séparateur magnétique sur bande

  Un séparateur magnétique sur bande fonctionne en plaçant des aimants sur un tapis roulant. Il attire les morceaux de fer ou les matériaux contenant du fer présents sur le tapis roulant. De cette façon, le fer est séparé et déposé dans une autre zone tandis que les autres parties continuent à avancer. Le séparateur sur bande est le plus efficace pour les pièces en fer de grande taille et faciles à voir. Cette méthode de séparation magnétique est couramment utilisée dans les usines de recyclage du plastique.

Il est important de noter qu'un séparateur à plaques magnétiques diffère considérablement de ceux mentionnés ci-dessus.

• Séparateurs à plaques magnétiques

  Le séparateur à plaques magnétiques fonctionne en plaçant des plaques magnétiques à l'intérieur de conduits ou de trémies. Ensuite, les aimants extraient les morceaux de fer des autres matériaux non magnétiques. Cette plaque fonctionne bien lorsqu'il s'agit de petits morceaux de fer coincés dans des grains ou des produits alimentaires.

Spécifications & Maintenance

Les principales spécifications d'un séparateur magnétique industriel pour minéraux sont l'intensité de séparation, les configurations du séparateur et les dimensions du séparateur. La maintenance assure en outre une longue durée de vie.

• Intensité de séparation : Elle fait référence à la force produite par les aimants à l'intérieur du séparateur. Différents types d'aimants sont utilisés dans les séparateurs industriels, tels que le néodyme, la ferrite ou l'alnico, entre autres. L'intensité déterminera les types de particules que le séparateur sera capable d'attirer. Dans la plupart des cas, les séparateurs industriels produisent un champ magnétique allant de 1 000 gauss à 5 000 gauss ou plus.
• Configurations du séparateur : Les configurations du séparateur magnétique déterminent comment il sera placé dans une ligne de traitement et quelle forme il aura pour attirer les particules ferreuses se déplaçant avec les minéraux. Les configurations courantes sont les séparateurs à bande, les séparateurs à tambour, les séparateurs à disque, etc. FOB gauss : 2 000 gauss
• Dimensions du séparateur : Les séparateurs magnétiques industriels sont des machines volumineuses. Leurs dimensions sont importantes car elles occupent beaucoup d'espace dans la ligne de traitement. Les séparateurs tels que les séparateurs magnétiques à tambour peuvent avoir un diamètre de 300 mm à 1 200 mm. La longueur du séparateur peut être de 1 000 mm ou plus.

Une routine de maintenance permettra de garantir que le séparateur magnétique industriel peut séparer les métaux ferreux pendant une longue période. La routine de maintenance doit être planifiée en fonction de l'utilisation du séparateur et de la présence de métaux ferreux dans les matériaux traités.

• Nettoyage : Il est important d'éliminer les débris ou la poussière accumulés sur la surface du séparateur. Le séparateur attire les particules de poussière ferreuse. Le nettoyage permet de maintenir la longévité du séparateur. Ainsi, la première étape consiste à éteindre la machine et à utiliser un chiffon humide pour la nettoyer.
• Inspection : Il s'agit d'une étape cruciale du processus de maintenance. L'inspecteur commencera par vérifier le collier ou le dispositif de fixation maintenant l'aimant. Il recherchera des signes d'usure ou de dommages qui pourraient réduire la puissance de maintien. L'inspecteur vérifiera ensuite les composants électriques des séparateurs. Il vérifiera s'il y a des fils desserrés ou exposés, des connexions ou des signes de surchauffe ou de dommages. Si le séparateur dispose d'un composant d'entraînement, l'inspecteur vérifiera les niveaux de lubrifiant et les joints et examinera l'état des courroies ou des chaînes.

Scénarios de procédés de séparation magnétique industrielle

Les séparateurs magnétiques ont une variété d'utilisations dans les procédés industriels. Voici quelques industries et la façon dont elles utilisent les séparateurs magnétiques :

• Produits pharmaceutiques

  Conformément aux directives strictes, les produits chimiques sont passés à travers des tubes magnétiques à haute intensité pour garantir que tous les contaminants métalliques sont éliminés et que le produit est sûr à utiliser.

• Alimentation et boissons

  Comme dans l'industrie pharmaceutique, les produits alimentaires et les boissons passent à travers des aimants à faible et à haute intensité. Avant que les pièces ne soient utilisées dans la production, les bobines de fil sont passées à travers un séparateur magnétique pour s'assurer qu'il n'y a pas de métal dans le produit. De même, pendant les lignes de mise en bouteille et de mise en conserve, des aimants sont utilisés pour empêcher les contaminants de pénétrer dans le produit final.

• Plastiques

  Comme ci-dessus, les produits en plastique utilisent également des séparateurs magnétiques pour s'assurer que les contaminants métalliques ne pénètrent pas dans le produit final. Ceci est particulièrement important dans l'industrie automobile, où les pièces en plastique doivent être exemptes de tout métal.

• Textiles

  Les séparateurs magnétiques se trouvent généralement sur les lignes de matières premières. Le séparateur garantit que tout métal qui aurait pu être utilisé dans le processus de fabrication précédent ne pénètre pas dans le traitement textile et est éliminé avant que tout traitement ultérieur ne soit effectué.

• Emballage

  Dans les industries des contenants en verre et en aluminium, les séparateurs magnétiques sont placés avant les pièces de moulage. Ils garantissent que tout métal présent dans le traitement du produit est éliminé avant que toute production supplémentaire ne soit effectuée.

• Ciment

  Les cimenteries utilisent des rouleaux magnétiques à haute intensité pour éliminer les traces de contaminants métalliques des matières premières qui affectent le traitement du ciment et la qualité du produit.

• Exploitation minière et carrière

  Dans l'industrie minière, où un important traitement des minerais est effectué, des séparateurs magnétiques sur bande sont généralement utilisés. Ils sont placés au-dessus des tapis roulants. Ils éliminent les pièces en fer qui peuvent endommager les équipements de production, tels que les concasseurs et les broyeurs.

• Électronique

  Les pièces d'ordinateur et les disques durs sont souvent passés à travers un séparateur magnétique pour s'assurer que les composants du matériel sont exempts de contaminants métalliques.

Comment choisir des procédés de séparation magnétique industrielle

Choisissez un séparateur magnétique industriel qui s'adapte au but, ajuste les caractéristiques du matériau alimentaire, détermine le débit d'alimentation du matériau et évalue l'efficacité énergétique. De plus, assurez-vous que le séparateur nécessite peu d'entretien.

• Objectifs : Choisissez des filtres magnétiques pour éliminer les minuscules contaminants magnétiques. Choisissez des tiroirs magnétiques lorsque la nourriture a plusieurs couches et se déroule dans des zones sèches. Un tube magnétique fonctionne mieux pour les aliments liquides passant à travers une conduite. Les convoyeurs magnétiques conviennent aux aliments à forte teneur en fer. Choisissez des tambours magnétiques pour les aliments à faible teneur en fer.
• Matière alimentaire : Les séparateurs ont des conceptions différentes pour s'adapter aux différents types d'aliments. Les aliments secs et à écoulement libre peuvent bien fonctionner avec les filtres magnétiques, les tubes et les tiroirs. Les aliments collants et humides nécessitent des séparateurs magnétiques plus puissants, tels que les tambours, les disques et les bandes.
• Débit d'alimentation du matériau : Un débit d'alimentation du matériau plus rapide peut nécessiter un séparateur magnétique plus grand avec un magnétisme plus puissant. Concentrez-vous sur la capacité du séparateur pour choisir celui qui gère le débit d'alimentation.
• Efficacité énergétique : Les séparateurs industriels utilisent souvent l'énergie des moteurs électriques. Choisissez un séparateur qui consomme moins d'énergie, en tenant compte de la force du magnétisme, de la puissance du moteur et de l'efficacité du séparateur.
• Facilité d'entretien : Choisissez un séparateur qui nécessite peu d'entretien. Tenez compte de la fréquence de nettoyage, de l'accès au séparateur et du processus de nettoyage requis.

Procédé de séparation magnétique industrielle Q&A

Q1. Quelles sont les dernières tendances en matière de technologie de séparation magnétique industrielle ?

A1. Une tendance notable est le développement d'aimants plus puissants qui peuvent capturer de plus petites particules d'acier inoxydable. Les aimants au néodyme, connus pour leur force, sont de plus en plus utilisés dans les séparateurs. Une autre tendance est la demande croissante de séparateurs magnétiques de qualité alimentaire qui répondent aux normes d'hygiène et de sécurité strictes. De plus, l'intégration des séparateurs aux systèmes de détection est en plein essor.

Q2. Quels sont les défis liés au procédé de séparation magnétique industrielle ?

A2. Un défi consiste à garantir l'efficacité des séparateurs pour éliminer même les plus petits contaminants métalliques, ce qui est crucial pour la qualité du produit et la sécurité des consommateurs. Le maintien de champs magnétiques puissants au fil du temps est un autre défi, car les aimants peuvent perdre leur force en raison de divers facteurs. La gestion des coûts associés aux aimants haute performance tout en assurant une séparation efficace est également un défi.

Q3. Comment les entreprises garantissent-elles l'efficacité du procédé de séparation magnétique industrielle ?

A3. Effectuez des tests et une maintenance réguliers des séparateurs magnétiques pour garantir des performances optimales. Utilisez des aimants de haute qualité avec des champs magnétiques puissants pour une séparation efficace. Formez correctement le personnel sur l'importance de la séparation magnétique et la manipulation appropriée des séparateurs.